天津大學(xué)化工分離工程教案第7章習(xí)題和解答(存儲(chǔ)版)
【正文】 修正而合成接近最優(yōu)系統(tǒng)的方法。 [例78] 第一塔流率， kmol/h 第二塔流率， kmol/h 餾出液 釜液 餾出液 釜液 流程 (b) 流程 (c) 例 78 附圖 不同塔序的分離方案 ASTM終沸點(diǎn) 205 0 C。通過(guò)催化加氫方法，還可將甲基乙炔和丙二烯轉(zhuǎn)化成為丙烯和丙烷，作為液化氣使用。 。我國(guó)上海石油化工股份公司從日本三菱公司引進(jìn)的乙烯裝置就采用這種流程。 用精餾方法達(dá)到這么高的純度是比較困難或不經(jīng)濟(jì)的，因此應(yīng)通過(guò)催化加氫使乙炔轉(zhuǎn)化成乙烯和乙烷。 例 79附表1 裂解氣組成 組分 摩爾， % 組分 摩爾， % 甲烷 甲基乙炔 +丙二烯 乙烯 碳四 乙烷 碳五 乙炔 碳六 碳八 丙烯 燃料油 丙烷 其它 主要分離產(chǎn)品的規(guī)格為： ①高純度乙烯 乙烯：＞ % (mol)；乙炔：＜ 510 6 （ mol） ②高純度丙烯 丙烯 ＞99. 5% (mol)； 乙烯 ＜ 10 10 6 （ mol） ；乙炔 ＜ 1 10 6 （ mol） ； 甲基乙炔 +丙二烯 ＜ 5 10 6 （mol）。與流程(c)相比，流程(b)的餾出液與釜液之比更接近于1，因此可認(rèn)為流程(b)可能是較好的方案。 但隨著溫度降低，各異構(gòu)體變成固體后其分子形狀的差別比較顯著，故建議采用冷凍結(jié)晶分離。 汽化后的冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)升壓，然后在壓縮機(jī)出口壓力下在再沸器將熱量傳遞給塔釜物料，本身冷凝成液體，如此循環(huán)不已。（ T ：分離方法數(shù)）。 熱泵精餾 分離方法的選擇和分離順序數(shù)多組分混合物的分離有多個(gè)可能的分離流程方案。 冷凝器 CH 4 C 2 H 4 C 2 H 6 流率， kmol/h 組成，摩爾 % 在這種情況下，若直接采用乙烯塔側(cè)線出料，乙烯產(chǎn)品中 CH 4 最低含量能降低到： 因此，用側(cè)線塔的方案是可行的。 考察由 C 2 餾分生產(chǎn)聚合級(jí)乙烯的 精餾系統(tǒng)的分離流程。環(huán)境溫度為 ，壓力 ，在該環(huán)境條件下將流率為 600 kmol/h 的丙烯 丙烷的混合氣體，連續(xù)分離成相同溫度、壓力下的產(chǎn)品。 有效能定義： [例71] 對(duì)于理想氣體混合物： 由熱力學(xué)第一定律： 最小分離功 對(duì)于分離產(chǎn)品不是純組分的情況：過(guò)程的最小分離功等于原料分離成純組分的最小分離功減去產(chǎn)品分離成純組分所需的分離功。 （ 718 ） 等當(dāng)功： （ 720 ） 過(guò)程可逆時(shí)，可得最小分離功： (723) 乙烯塔操作壓力為 ，在該操作條件下:， (2)若經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)，使 加氫反應(yīng)器出口物料的組成為： 由附表 1所列數(shù)據(jù)可知，采用側(cè)線出料的乙烯精餾塔代替第二脫甲烷塔和乙烯塔，%。 精餾塔的熱泵主要有兩種形式：（ 1）閉式熱泵：用外界的工作介質(zhì)為冷劑，液態(tài)冷劑在冷凝器中蒸發(fā)，使塔頂物料冷凝。 設(shè)置中間冷凝器和中間再沸器的精餾 表 73所列各種分子性質(zhì)中除了分子形狀外，鄰、間、對(duì)二甲苯的其他性質(zhì)都差別不大，因此可以預(yù)計(jì)精餾、萃取、吸收等過(guò)程都不能有效地將該混合物分離成純化合物。 一、探試合成法 [例78] [例79] 二、調(diào)優(yōu)合成法② 根據(jù)調(diào)優(yōu)規(guī)則開(kāi)發(fā)當(dāng)前流程所允許的結(jié)構(gòu)變化；用于產(chǎn)生一個(gè)分離序列所有允許的結(jié)構(gòu)變化的調(diào)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1