硫酸生產(chǎn)改造的畢業(yè)論文范文(存儲(chǔ)版)
【正文】 SO2濃度低時(shí)氧硫比高，有利于提高轉(zhuǎn)化率。這是因?yàn)槿魏我粋€(gè)工業(yè)反應(yīng)器，其催化劑量總是有限的，不可能達(dá)到平衡轉(zhuǎn)化率，這時(shí)就要從平衡轉(zhuǎn)化率、所要求的轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速度三者之間的關(guān)系上去分析。這種結(jié)構(gòu)最長(zhǎng)的已使用近20年，老轉(zhuǎn)化器 內(nèi)徑為Ф5000mm，新加的一 段為Ф6200mm，球拱不開裂，不漏氣，使用較理想 。但是往往風(fēng)機(jī)的壓頭與系統(tǒng)阻力不匹配，泵的揚(yáng)程與實(shí)際需要的高程和管道阻力不匹配，而造成低阻力高電耗 。沸騰爐風(fēng)室壓力為 10．8 kPa左右 ，如選擇壓頭為15．7kPa左右的風(fēng)機(jī) ，比用19．6kPa的風(fēng)機(jī)節(jié)電20 ，比用27．4kPa風(fēng)機(jī)可節(jié)電40% 2) 主鼓風(fēng)機(jī) 。如干吸循環(huán)水泵 ，采用20
m左右揚(yáng)程水泵，比用30m揚(yáng)程水泵節(jié) 電。如采用塔槽一體化，更有利于降低泵的揚(yáng)程 。建立這樣一套裝置的可能性以及做法如下。 硫酸生產(chǎn)節(jié)能措施 隨著技術(shù)進(jìn)步，給硫酸設(shè)計(jì)生產(chǎn)帶來(lái) 了很大方便。這時(shí)我們采取新做1臺(tái)2段轉(zhuǎn)化器，與原來(lái)舊轉(zhuǎn)化器第2層并聯(lián)為一段使用 ，節(jié)約了投資。有的把4段、5段進(jìn) 口溫度控制在400~405℃，轉(zhuǎn)化率不理想，后來(lái)4段進(jìn) 口調(diào)到430℃，5段進(jìn) 口425℃，結(jié)果轉(zhuǎn)化率提高了0．6百分點(diǎn)；3+1流程，4段用低溫催化劑，進(jìn) 口溫度控制在400~405℃。%的SO2，個(gè)φ(O2)為9% ，另一個(gè)為7% ～%，前者1段出口轉(zhuǎn)化率應(yīng)達(dá)到72 ，后者設(shè)計(jì)應(yīng)70%。出現(xiàn)以上情況 ，筆者認(rèn)為是對(duì)氧硫 比認(rèn)識(shí)不足而引起的。如不重視這一問題，設(shè)計(jì)就會(huì)產(chǎn)生偏差 ，生產(chǎn)中就會(huì)造成不應(yīng)有的損失 。認(rèn)為酸溫越低吸收越好的觀點(diǎn)是不對(duì)的。僅僅是這樣的接觸，無(wú)論從接觸面積與時(shí)間是不夠的，所以干燥效果不理想。或仍放波紋填料 ，或不放填料 ，均取得好的效果 。 總之 ，按以上措施 ，將水洗凈化改為酸洗凈化流程 ，達(dá)到了既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的 目的。酸洗封閉凈化過(guò)程中的控制 ，就是對(duì)文氏管洗滌液中所含雜質(zhì)的控制，如礦塵、氟、砷和三氧化硫形成的硫酸。一般對(duì)于硫鐵礦 (尾砂)焙燒爐氣采用兩級(jí)高效旋風(fēng)除塵器就可將含塵量控制在約4g／m179。泡沫塔的應(yīng)用效果差別也較大 。 此文氏管除塵效率 比較理想，雖然沒有實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，但從泡沫塔出口和電除霧出口排出的污水只見微微有點(diǎn)紅，從泡沫塔視鏡觀察泡沫塔內(nèi)部，氣體是透明的，水也是清亮的?？梢娍刂圃珜?duì)于提高硫 的利用率是非常重要的。實(shí)際作為燒尾砂的爐子，即使是強(qiáng)度不太高的爐子也有90%左右的塵要被爐氣代做，既然這樣煙塵量增加5%10%就影響不大。爐底風(fēng)量鼓足，其標(biāo)志是渣色為棕紅—棕黑色。節(jié)能；技改措施某公司鉛鋅設(shè)備年生產(chǎn)能力由5萬(wàn)噸/年提高到10萬(wàn)噸/年，相應(yīng)的其制酸系統(tǒng)年生產(chǎn)能力需要提高。高強(qiáng)度焙燒的經(jīng)驗(yàn)是高溫，沸騰層溫度達(dá)到950℃左右；爐底風(fēng)量鼓足，風(fēng)量足的標(biāo)志是渣色為棕紅——棕黑色；出口爐氣補(bǔ)氧，燃燒特殊情況產(chǎn)生的升華硫。當(dāng)渣很黑，放出的渣冒SO2 時(shí)，就應(yīng)加大爐底風(fēng)量，而應(yīng)減少二次風(fēng)或關(guān)二次風(fēng)，使渣色呈棕紅—棕黑色；當(dāng)渣色已偏紅，而塵又偏紅黑，可以適當(dāng)見胡搜啊爐底風(fēng)量，開二次風(fēng)。因此前面提到的高溫空氣鼓足就是讓礦在沸騰層中充分燃燒，防止?fàn)t頂或出口燒結(jié)我們采用高強(qiáng)度焙燒也層有十幾年沒有產(chǎn)生燒結(jié)的記錄。因此，我們?cè)谂菽?的頂部增加 800～1000mm高的波紋填料，起到 良好的降溫效果，用水量減少，提高了出泡沫塔污水溫度，提高了脫吸效率。而有的內(nèi)噴文氏管除塵效果就不夠理想，從泡沫塔出來(lái)的污水可以明顯看出來(lái)，水呈深紅或棕紅色 。這樣可減少泡沫塔阻力。爐氣凈化仍采用兩級(jí)洗滌設(shè)備，最后進(jìn)入電除霧器 。4) 硫酸的處理。有的單位沒有完全按我們的要求去做 ，效果相對(duì)就差一點(diǎn)。為什么吸收率指標(biāo)很容易達(dá)到而干燥指標(biāo)不容易達(dá)到呢?這要從吸收與干燥的機(jī)理上去分析。填料裝填是否均 勻，指 的是密實(shí)度是否均勻，若中間與周邊松緊不一致，則影響氣液分布；有的產(chǎn)生升華硫后，引起氣液分布不均，噴淋密度不夠，進(jìn)塔氣溫和酸溫高等都可能導(dǎo)致出干燥塔爐氣水分不合格。一般二吸進(jìn)塔酸
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