【正文】 ............................................................... 10 焦點(diǎn)溫度和焦點(diǎn)壓力 ........................................................................................... 10 原油和產(chǎn)品的有關(guān)性質(zhì)參數(shù)計(jì)算匯總 ............................................................... 10 5 操作條件的確定 ........................................................................................................... 11 汽提蒸汽用量 ....................................................................................................... 11 塔板型式和塔板數(shù) ............................................................................................... 12 操作壓力 ............................................................................................................... 12 年加工 250 萬(wàn)噸原油生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 汽化段溫度 ........................................................................................................... 13 塔底溫度 ............................................................................................................... 15 塔頂及各側(cè)線溫度的假設(shè)與回流熱分配 ........................................................... 15 蒸餾塔各點(diǎn)溫度核算 ........................................................................................... 16 全塔汽液負(fù)荷分布圖 ........................................................................................... 19 6 常壓蒸餾尺寸計(jì)算 ....................................................................................................... 20 塔的直徑的計(jì)算 ................................................................................................... 20 塔高的計(jì)算 ............................................................................................................ 21 塔板布置 , 浮閥、溢流堰及降液管的計(jì)算 ........................................................ 22 浮閥數(shù) ................................................................................................................... 22 溢流堰及降液管的決定 ........................................................................................ 22 7 常壓蒸餾塔水力計(jì)算 ................................................................................................... 23 塔板總壓力降 ....................................................................................................... 23 霧沫夾帶 ............................................................................................................... 23 泄漏 ....................................................................................................................... 24 淹塔 ........................................................................................................................ 24 降液管超負(fù)荷 ....................................................................................................... 25 適宜操作區(qū)和操作線 ........................................................................................... 25 8 評(píng)述與體會(huì) ................................................................................................................... 27 參 考文獻(xiàn) .......................................................................................................................... 28 長(zhǎng)江大學(xué)石油化工課程設(shè)計(jì) 第 1 頁(yè) 1 原料油性質(zhì)及產(chǎn)品性質(zhì) 原油的一般性質(zhì) 原油含水量大于 %時(shí)先脫水。對(duì)許多原油來(lái)說(shuō)，它的各項(xiàng)性質(zhì)指標(biāo)間往往存在著利弊交錯(cuò)、優(yōu)劣共存的現(xiàn)象，這樣就需要對(duì)原油進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。因原油性質(zhì)不同，這些餾分有的可直接作為產(chǎn)品，有的需要進(jìn)行精制或加工。如此得到各種不同沸點(diǎn)范圍的石油餾分。鋁軋制油除應(yīng)用具有餾分范圍窄、飽和烴含量高、閃點(diǎn)高的特點(diǎn)外，還要求具有較低的硫含量和芳烴含量。 在電脫鹽罐內(nèi) 12022~24000 伏高壓交流電所產(chǎn)生的電場(chǎng)力和破乳化劑的作用下，微小 的水滴聚集成大水滴沉降下來(lái)與原油分離，因原油中的鹽份絕大部分溶于水中，故脫水包括了脫鹽。初側(cè)線從初餾塔集油箱抽出經(jīng)泵送入到常壓塔。精制罐分離出的堿渣自壓送往汽油泵房回收。 減壓二線自常壓塔下段填料下集油箱餾出，經(jīng)減壓塔 上段汽提，油汽返回中段填料下集油箱之下，餾出油由泵抽出后經(jīng)冷卻至 60～ 70℃ 作潤(rùn)料或催化料出裝置。各種板式塔有關(guān)結(jié)構(gòu)性能比較如下表： 表 31 板式塔有關(guān)結(jié)構(gòu)性能表 塔板 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 泡罩塔板 不容易發(fā)生漏液現(xiàn)象，有較好的操作彈性，對(duì)臟物不敏感 結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)高，塔板壓降大，霧末夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重．塔板效率均勻 篩板 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，氣體，壓降小 操作彈性地，篩孔小，易堵塞 浮閥塔板 生產(chǎn)能力大，操作彈性大，塔板效率高，氣體壓降小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低 不宜處理易結(jié)焦，或黏度大 噴射型塔板 開(kāi)孔率較大，可采用較高的空塔氣速，生產(chǎn)能力大，塔板效率高 操作彈性大．氣相夾帶 由上表比較可知，應(yīng)選擇浮閥塔板作為本次設(shè)計(jì)所需的塔板。減少措施是控制好塔頂注氨。 篩選好的破乳劑、確定合適用量、提高電脫鹽效率都對(duì)提 高 油水分離效果有利；用含硫污水汽提后 的凈化水回注電脫鹽可減少新鮮水用量，同時(shí)減少凈化水排放的揮發(fā)酚含量；增加油水鑭離時(shí)間，嚴(yán)格控制油水界面 (必要時(shí)設(shè)二次 收油設(shè)施 )可減少油含量。一般熱油泵需冷卻水較多，如端面漏油較多．則冷卻水帶油嚴(yán)重。 c．地面沖洗原油泵、熱油泵、控制閥等部位所在地面最易遭受污染。同理可得，常頂油 90%~10%斜率 =（℃ /%）；航空煤油 90%~10%斜率 =（℃ /%）；輕柴油 90%~10%斜率 =（ ℃ /%）；重柴油 90%~10%斜率 =（℃ /%）；常四線 90%~10%斜率 =（℃ /%）。 表 53 是常壓塔塔板數(shù)的參考值 常壓塔塔板數(shù)國(guó)外文獻(xiàn)推薦值 國(guó)內(nèi)某些煉油廠常壓塔塔板數(shù) 被分離的餾分 推薦板數(shù) 被分離的餾分 東方紅 Ⅱ套 南京 Ⅰ 套 上海煉廠 輕汽油 ─重汽油 6～ 8 汽油 ─煤油 3 10 9 汽油 ─煤油 6～ 8 煤油 ─輕柴油 9 9 6 汽油 ─柴油 4～ 6 輕柴油 ─重柴油 7 4 6 輕柴油 ─重柴油 4～ 6 重柴油 —裂化原料 8 4 6 進(jìn)料 —最低側(cè)線 3～ 6 最低側(cè)線 —進(jìn)料 4 4 3 汽提段或側(cè)線汽提 4 進(jìn)料 —塔底 4 6 4 參照表 53 選定的塔板數(shù)如 下 : 分餾塔 分餾塔塔板數(shù) 常頂 常一線 常二線 常三線 常四線 塔底 50 層 12 層 14 層 8 層 6 層 6 層 4 層 其中塔頂循環(huán)回流 3 塊；第一中段循環(huán)回流 3 塊；第二中段循環(huán)回流 3 塊。 表 56 進(jìn)料帶入汽化段的熱量 QF(P=, t=357℃ ) 進(jìn)料帶入汽化段的熱量 QF(P=， t=357℃ ） hf= KJ/Kg 物料 焓， kJ/kg 熱量 ， kJ/h 焓， kcal/kg 汽相 液相 汽相 液相 常頂油 285 航空煤油 278 輕 柴 油 273 重 柴 油 268 常四線（汽） 268 常四線（液） 223 過(guò)汽化油 6067607 223 重 油 221 合計(jì) 再求出原油在加熱爐出口條件下的熱焓 H0按前述方法作出原油在爐出口壓力 力之下平衡汽化曲線。 所以 ， 內(nèi)回流 L=汽提蒸汽 流量 : 4080/18=常四線抽出板上方汽相總量為 ： 常四線蒸汽 (即內(nèi)回流 )分壓為 ： 由常四線常壓恩氏蒸餾數(shù)據(jù)換算在 壓力下平衡汽化 0％點(diǎn)溫度。圖 36 就是通過(guò)計(jì)算 1 2 34 各層及塔底汽提段的汽、液負(fù)荷繪制而成。 計(jì)算氣相空間截面積 aa WVF v? Fa—計(jì)算的塔的空間截面積 , m2； 2v ??? aa WVF 降液管內(nèi)流體流速： m / s1 3 6 ?????? SKKV 長(zhǎng)江大學(xué)石油化工課程設(shè)計(jì) 第 21 頁(yè) 當(dāng) Ht≤ ： )( 3 VLtSd HKKV ?? ???? ? m / s1 5 3 )4 7 4 ( 3 ??????? ?dV 按以上兩式計(jì)算后，選用較小值 ， 所以， m/?dV 。裙座高度與型式 ,可以查閱有關(guān)手冊(cè)。 所以一般推薦使用弓形降液管。 進(jìn)口堰： 為了在塔頂是回流分配均勻，或在高氣相流率和低液相 流率 f 需保持降液管的正常液封時(shí)，可設(shè)進(jìn)口堰。 塔板總壓力降 包括干 板壓力降、氣體克服鼓泡層表面張力的壓力降及氣體通過(guò)塔板上液層的壓力降。 因?yàn)槲锢硇再|(zhì)與水相近，所以 e 可以簡(jiǎn)化 ) ( )(. )( ???? ??????? ）（ mWΦH he ntl ? 泄漏 設(shè)泄漏閥孔動(dòng)能因素 FO=6， 小于設(shè)計(jì)的閥孔動(dòng)能因素。 為了防止淹塔，必須滿足下式要求 ： ΔPL≤ （ ~）（ Ht＋ hw）， 式中系數(shù)一般取 ，發(fā)泡嚴(yán)重的介質(zhì)應(yīng)取小值。 表 72 淹塔界線數(shù)據(jù) Vl, m3/h 100 200 300 400 600 800 1000 Vv?Vv, m3/h Vv, m3/h W, m/s 降液管超負(fù)荷界線 ： 降液管允許的最大流速為 Vb=； VL＝ VbFd＝ ＝＝ 。座標(biāo)原點(diǎn) O 與設(shè)計(jì)點(diǎn) A的連線 OA 為在已知條件下設(shè)計(jì)出來(lái)的該塔板的操作線 ， 在此線上各點(diǎn)的氣液比是恒定的。 連接坐標(biāo)原點(diǎn) O(0， 0)及設(shè)