【正文】 不能小于 4mm。 5. 轉(zhuǎn)矩 T=Ct 216。單相串激電機(jī)主要用于電動工具和家用電器，生產(chǎn)批量很大，為了適應(yīng)全自動大批量生產(chǎn)，降低制造成本，必須減少電機(jī)沖片的規(guī)格，提高通用性。需用棕色阻燃端板 . 絕緣端板 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 3. 測轉(zhuǎn)子鐵芯徑向跳動 注意要點 : 1. 測試前校正百分表 。 3. 槽絕緣紙應(yīng)緊貼鐵芯內(nèi)壁 . 4. 目前公司使用的絕緣紙為 :230V產(chǎn)品 DMD(聚酯復(fù)合薄膜 ) 120V產(chǎn)品 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 6. 繞線 注意要點 : 1. 線徑正確、匝數(shù)正確、繞法正確 。 5. 粗線或雙線并繞的轉(zhuǎn)子在焊接時需加大 電流和氣壓 ,并將焊接停頓時間適當(dāng)延長 。 6. 高壓測試 : a. 換向器對鐵芯 1250V5mA3S b. 鐵芯對主軸 2500V5mA3S c. 換向器對主軸 3750V5mA3S 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 10. 滴漆和包封膠 注意要點 : 1. 線包滴漆均勻 ,無飛線 .無汽泡 .無漆瘤 。 高壓測試不通過 . 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 11. 銑換向器槽 注意要點 : 1. 要保證分度的準(zhǔn)確性 。 3. 車削后換向器的徑向跳動 ≤ 4. 車削后換向器鉤部無飛絲 。 5. 切削后應(yīng)去除齒槽毛刺 。 2. 端板無變形 .缺料 .破裂等不良 。(滿足 ROHS和 PAHS要求 ) 3. 焊錫應(yīng)無虛焊 .假焊 .尖角現(xiàn)象 。 c. 高壓測試 : 1250V5mA3S不擊穿 。 三 .單相串激電機(jī)定子生產(chǎn)工藝流程 高速沖定子芯片 敲骨架 (裝端板 ) 插絕緣紙 繞線 拉線 .涂脫漆水 去漆皮 .剪線 壓插片 (裝端子 ) 塞槽楔 .毛氈 整形 測試 浸漆 包封膠 涂飛線 沖線 .焊接 .套蠟管 四 .單相串激電機(jī)的主要零部件材料簡介 串激電機(jī)的主要零部件材料大致分為以下四類 : ? 一 .金屬材料 :轉(zhuǎn)子軸 ? 二 .導(dǎo)磁材料 :硅鋼片 ? 三 .導(dǎo)電材料 :漆包線 .碳刷 .碳刷彈簧 .換向器 ? 四 .絕緣材料 :定轉(zhuǎn)子槽絕緣紙 .定轉(zhuǎn)子絕緣端板 .轉(zhuǎn)子槽楔 .軸絕緣 .絕緣漆 .包封膠 ? 電機(jī)軸是承受載荷的重要零部件 ,它必須要有較高的強(qiáng)度和剛度才能支承轉(zhuǎn)動部件的高速運(yùn)轉(zhuǎn) ,單相串激電機(jī)主軸材料多選用 45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,對于功率較大 ,轉(zhuǎn)速較高的電機(jī)主軸多選用 40Cr或 40CrMo調(diào)質(zhì)鋼 ,主軸長度越長 ,轉(zhuǎn)速越高的電機(jī)對軸的材料要求越高 。 目前基于成本考慮 ,除客戶有特別指出硅鋼片要用 DW47050或 DW60050(如 SKIL角磨 .13沖擊鉆等 )外 ,其他客戶的產(chǎn)品已基本轉(zhuǎn)為 DW80050硅鋼片生產(chǎn) . 四 .單相串激電機(jī)的主要零部件材料簡介 ? 漆包線根據(jù)絕緣溫度等級分為 : 絕緣溫度等級 A E B F H C 最高允許溫度 105 120 130 155 180 ＞ 180 (℃ ) 繞組溫升限值 75 90 95 115 140 160 (K) 一般電動工具電機(jī)使用的漆包線為 : 定子 :聚酯漆包線 (QZ2),130 ℃ , B級漆包線 轉(zhuǎn)子 :聚酯亞胺漆包線 (QZY),155 ℃ ,F級漆包線 對于大功率、高轉(zhuǎn)速、大負(fù)荷、耐高溫的電機(jī)或客戶有特殊要求的電機(jī) ,可選用聚酰亞胺漆包線 (QXY),180 ℃ H級漆包線 國外漆包線的分類為 :UEW(低溫線＜ 130℃ ).PEW(中溫線 155 ℃ ).AIW(高溫線＞ 180 ℃ ),絕緣溫度等級越高的漆包線價格越高 . 四 .單相串激電機(jī)的主要零部件材料簡介 ? 換向器的工作條件非常惡劣，不僅受到每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)離心力作用，還要受到元件換向過程中釋放電火花灼傷，它的溫度高出電樞許多，因此對換向器的材質(zhì)和加工工藝要求也很高，材質(zhì)分紫銅換向器和銀銅合金換向器 (含銀量約千分之三 )兩種 ,一般產(chǎn)品用紫銅換向器，對產(chǎn)品質(zhì)量要求高的或者功率大的選用銀銅合金換向器。 。 2℃ )需供應(yīng)商提供檢測報告 。之間。 高低不一的繞組元件就在電機(jī)運(yùn)行時，就產(chǎn)生電位火花。 (換向方式分為 :直線換向 .延時換向和超前換向 ,三種換向方式中直線換向方式最佳 ,換向的過程非常復(fù)雜 ,這里暫不講述 ,在后面的改善換向中將提到 ) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下碳刷的摩擦作用，可能把換向片表面的氧化亞銅薄膜破壞，但是在電流流過碳刷與換向片時，由于溫度較高以及空氣中含有水分，又使換向器表面氧化，生成氧化亞銅薄膜，這樣，換向器表面的氧化亞銅薄膜，在電機(jī)運(yùn)行過程中處于不斷破壞和不斷生成的動態(tài)平衡中。, ?而 AJ的乘積 ≤14001800之間 ,在此范圍之內(nèi) ,電機(jī)的溫升不會太高 ,此值在電機(jī)設(shè)計時需加以考慮 ,線徑越細(xì)的漆包線線負(fù)荷 A與電樞繞組的電流密度 J=I/2S的乘積越大 ,轉(zhuǎn)子繞組的溫升將會升高 .事實也證明線徑越細(xì)的漆包線溫升越高 .(轉(zhuǎn)子外圓單位面積上散出的熱量 Q=AJρ,其中 ρ為漆包線的電阻率 ),或者通過 AJ=Ka L D2178。 銅耗是由于電機(jī)電流流過繞組銅線而造成的 ,它使繞組發(fā)熱 ,定轉(zhuǎn)子鐵耗是由于定轉(zhuǎn)子鐵芯被磁化而造成的 ,它由磁滯損耗和渦流損耗兩部分組成 ,電氣損耗還包括換向損耗和電刷壓降損耗 . B. 機(jī)械損耗包括風(fēng)摩損耗 、 軸承損耗 、碳刷摩擦損耗 .轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)磁化損耗和諧波損耗等 ,約占輸入功率的 610%。 6. 轉(zhuǎn)子滴漆既要保證漆能滲透到繞組深部 ,還應(yīng)注意滴漆的均勻性 。但樹脂漆的工藝要求較高，如滴漆溫度、凝膠溫度和固化溫度和時間及滴漆量的多少等都必須要嚴(yán)格控制。 4. 換向器的平衡性及同心度要好 ,換向器車削后同心度要求在 。 ,約占輸入功率的 1217%。(℃ ) K:繞組系數(shù) ,銅 : ,鋁： 225 (注 :溫升的測試方法有繞組法和電偶法兩種 ) 六 .單相串激電機(jī)繞組溫升的計算方法及控制繞組溫升的措施 ? 舉例計算電機(jī)繞組的溫升 電 阻 Ω 溫 度 ℃ 溫 升 K 要求值 K 測試結(jié)果 轉(zhuǎn)子 定子 R1 R2 T1 T2 △ T 27 30 ≤90 PASS 27 30 ≤90 PASS 轉(zhuǎn)子 定子 27 27 30 30 ≤90 ≤90 PASS PASS 以 △ T=(R2R1) (+T1)/R1(T2T1) =() (+27)/(3027) =( )/ = =(K) GS標(biāo)準(zhǔn) 《 90K UL標(biāo)準(zhǔn) 《 75K 六 .單相串激電機(jī)控制繞組溫升的措施 ?在設(shè)計電機(jī)時 ,可采取以下措施控制繞組的溫升 : ? (或電負(fù)荷 )A:轉(zhuǎn)子外圓單位圓周長度上的電流 A=NI/,N為轉(zhuǎn)子的總導(dǎo)體數(shù) ,I為電樞電流 ,D2為轉(zhuǎn)子的外徑 ,單位 :A/cm,與電樞繞組的電流密度 J=I/2S(導(dǎo)體單位面積上所通過的電流 :A/mm178。) ； ?碳刷的圓弧面與換向器表面的圓弧面吻合度小于 80%； ?電機(jī)繞組存在缺陷，出現(xiàn)繞組短路或開路現(xiàn)象； ?轉(zhuǎn)子點焊不良 ,出現(xiàn)虛焊和假焊現(xiàn)象 . 五 .單相串激電機(jī)火花產(chǎn)生的原因 ? 電機(jī)在正常工作時，換向器和碳刷接觸表面上有一層氧化亞銅薄膜。其實每個元件的電阻 因線圈感抗的影響 是不一樣的，而是先繞的元件電阻小，后繞的元件電阻大，先繞的阻值小， 根據(jù)歐姆定律 U=IR,承受電壓低 ,它連接的換向片片間電壓也低。碳刷的電流密度要求控制在 12A/cm178。 銀銅換向器銀的含量為 %,硬度 HB85115。 (簡稱片間段差 )小于 。質(zhì)碳分離出來 。 2. 保證封膠涂刷均勻 ,不開裂 。 8%。 2. 端子 (插片 )與定子端板的連接拔出力 3. 端子 (插片 )與定子連接線 (丁晴線 )的連接拔出力 4. 檢查定子連接線 (丁晴線 )線規(guī) .長度 .顏色的正確性 5. 脫漆水不能濺到線圈上，否則將會損傷漆包線 . (注 :以上拔出力因產(chǎn)品而定 ,) 三 .單相串激電機(jī)定子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點 : 1. 焊錫爐設(shè)定溫度 330℃ 360℃ 之間 。 4. 在風(fēng)葉與主軸結(jié)合處加適量的厭氧膠 ,防止風(fēng)葉的松動 。 3. 不能出現(xiàn)對角去重的情況 。 。 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 轉(zhuǎn)子滴漆的目的 1. 提高轉(zhuǎn)子的絕緣電氣強(qiáng)度； 2. 提高轉(zhuǎn)子的機(jī)械強(qiáng)度； 3. 減少或消除繞線時漆包線的應(yīng)力； 4. 提高轉(zhuǎn)子的導(dǎo)熱性； 5. 提高轉(zhuǎn)子的耐濕性； 轉(zhuǎn)子包封膠的目的 : ,防止高速運(yùn) 轉(zhuǎn)時的斷裂 。 3. 焊接電阻 ≤。 3. 點焊后不能出現(xiàn)虛焊 .假焊和脫焊現(xiàn)象 。 ,槽對鉤 :不借偏，適用于正反轉(zhuǎn)的電機(jī) ) 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點 : 1. 插紙前檢查端板是否歪斜 。能有開裂或缺料變形 。使轉(zhuǎn)子線圈的作用半徑增大，因而轉(zhuǎn)矩增大，直接提高電機(jī)的輸出功率，目前，轉(zhuǎn)子外徑與定子外徑之