【正文】 徑向跳動(dòng) ≤ 4. 車削后換向器鉤部無(wú)飛絲 。 (目前公司使用的自動(dòng)銑槽機(jī)為視頻跟蹤銑槽機(jī) ,可隨時(shí)觀察銑槽的情況 ) 。 高壓測(cè)試不通過(guò) . 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 11. 銑換向器槽 注意要點(diǎn) : 1. 要保證分度的準(zhǔn)確性 。 ? 3 凝膠 :轉(zhuǎn)子保持自傳，滴飽漆的轉(zhuǎn)子在適宜溫度下（約 120℃ ）快速凝膠。 6. 高壓測(cè)試 : a. 換向器對(duì)鐵芯 1250V5mA3S b. 鐵芯對(duì)主軸 2500V5mA3S c. 換向器對(duì)主軸 3750V5mA3S 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 10. 滴漆和包封膠 注意要點(diǎn) : 1. 線包滴漆均勻 ,無(wú)飛線 .無(wú)汽泡 .無(wú)漆瘤 。 2. 對(duì)角電阻 ≤177。 5. 粗線或雙線并繞的轉(zhuǎn)子在焊接時(shí)需加大 電流和氣壓 ,并將焊接停頓時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng) 。 2. 點(diǎn)焊后換向器鉤的歪斜角度 ≤10176。 3. 槽絕緣紙應(yīng)緊貼鐵芯內(nèi)壁 . 4. 目前公司使用的絕緣紙為 :230V產(chǎn)品 DMD(聚酯復(fù)合薄膜 ) 120V產(chǎn)品 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 6. 繞線 注意要點(diǎn) : 1. 線徑正確、匝數(shù)正確、繞法正確 。 2. 換向器壓裝尺寸和換向器扭力要求 。需用棕色阻燃端板 . 絕緣端板 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 3. 測(cè)轉(zhuǎn)子鐵芯徑向跳動(dòng) 注意要點(diǎn) : 1. 測(cè)試前校正百分表 。 3. 壓裝后轉(zhuǎn)子的扭力檢查 ,產(chǎn)品不同 ,扭力不同 . (注 :軸包塑材料為 :BMC熱固性塑料或 WH501或 PBT) 4. 目前北辰采用的是一次成型，以前的成型材料為熱縮性材料 PPS,現(xiàn)在 正逐步改為熱固性材料 BMC,一次成型都會(huì)造成轉(zhuǎn)子鐵芯跳動(dòng)大。單相串激電機(jī)主要用于電動(dòng)工具和家用電器，生產(chǎn)批量很大，為了適應(yīng)全自動(dòng)大批量生產(chǎn)，降低制造成本，必須減少電機(jī)沖片的規(guī)格，提高通用性。hc1定子極靴 定子極身 一 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組特點(diǎn) 最常用的轉(zhuǎn)子繞線簡(jiǎn)圖 ,Z=12槽 ,K=24片 ,槽對(duì)鉤 繞組形式 :單迭短距繞組 .特點(diǎn) :易于繞制 ,改善換向 ,可減小火花 . 幾何中心線幾何中心線 幾何中心線槽中心線 槽中心線左 右 一 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組線路簡(jiǎn)圖 ? 轉(zhuǎn)子繞組線路簡(jiǎn)圖及電流分布 1 + 2 24 3 23 4 22 5 21 6 20 7 19 8 18 9 10 11 17 16 15 13 12 14 碳刷位置 碳刷位置 I I I/2 I/2 ? 單相串激電機(jī)在設(shè)計(jì)上的發(fā)展趨勢(shì) 1. 提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 5. 轉(zhuǎn)矩 T=Ct 216。 深槽 定子極身 一 . 單相串激電機(jī)的特點(diǎn) : A. 8槽轉(zhuǎn)子安匝比 =8W1/N=8W1/8 4W2=W1/4W2 (電磨 頭產(chǎn)品 ) B. 12槽 轉(zhuǎn)子安匝比 =8W1/N=8W1/12 4W2=W1/6W2 (大多數(shù)產(chǎn)品采用 12槽鐵芯 ) C. 14槽 轉(zhuǎn)子安匝比 =8W1/N=8W1/14 4W2=W1/7W2 (目前還未使用 ) D. 16槽 轉(zhuǎn)子安匝比 =8W1/N=8W1/16 4W2=W1/8W2(切割機(jī) 、 斜斷鋸 、 臺(tái)鋸 、 230角磨等大功率產(chǎn)品 ) E. 馬蹄形定子（ C形定子）安匝比=8W1/12 8W2=W1/12W2(部分平板砂等小功率產(chǎn)品） 其中 W1為定子單個(gè)線圈的匝數(shù) , W2為轉(zhuǎn)子單個(gè)線圈的匝數(shù) ，見(jiàn)圖 1（單相串激電機(jī)原理圖），定子電流就是電樞電流，定子產(chǎn)生磁通 φ與電樞電流幾乎同相位。如機(jī)殼表面與鐵芯表面的電氣間隙的最短距離不能小于 4mm。 (基本絕緣 )。 JIX:電抗壓降相量 . 功率因數(shù)相量圖 一 . 單相串激電機(jī)的特點(diǎn) ? 1 2 3 4 1 2 3 4 5 (導(dǎo)體 )。串激電機(jī)額定轉(zhuǎn)速比較高，定、轉(zhuǎn)子匝數(shù)相對(duì)比較少，(定轉(zhuǎn)子安匝比 :8W1/N= (常用 — ),W1為定子單個(gè)線圈的導(dǎo)體數(shù) ,N為轉(zhuǎn)子的所有導(dǎo)體數(shù) ,N=轉(zhuǎn)子鐵芯槽數(shù) 4 線圈匝數(shù) ,如定子單個(gè)線圈的匝數(shù)為 260匝 ,轉(zhuǎn)子匝數(shù)為 38匝 ,則該電機(jī)的定轉(zhuǎn)子匝數(shù)比為 8 260/12 4 38= ,太大了說(shuō)明定子匝數(shù)過(guò)多 ,將造成定子銅耗的增加 ,造成激磁磁場(chǎng)過(guò)于飽和 ,鐵耗增加 ,溫升升高 ,效率下降 ,材料的利用率降低 ,還造成定子的電抗增加 ,使功率因數(shù) cos￠降低 ,使電機(jī)的特性變硬 ,需要對(duì)定轉(zhuǎn)子參數(shù)進(jìn)行配合調(diào)整 ,一般情況 ,輸出功率大于400W定轉(zhuǎn)子安匝比取比值較小 ,輸出功率小于 400W定轉(zhuǎn)子安匝比取比值較大 ),因此繞組電感也較少，電流和電壓的相位差?yuàn)A角較小 ,所以功率因數(shù)cos￠比較高，一般來(lái)說(shuō) ,電機(jī)空載轉(zhuǎn)速在 1000015000之間 , cos￠ =,空載轉(zhuǎn)速在 1500020220之間 , cos￠ =,空載轉(zhuǎn)速在 20220—30000以上 , cos￠ = I:電流相量 。,根據(jù)不同產(chǎn)品要求，轉(zhuǎn)速可以從4000rpm至 35000rpm以上 ,運(yùn)用范圍廣 ,電動(dòng)工具用的電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)（ 10000～ 38000） rpm以上；如電磨頭電機(jī)的轉(zhuǎn)速已經(jīng)超過(guò)了 38000rpm,高速角磨的電機(jī)轉(zhuǎn)速也達(dá) 35000rpm以上。 (rpm)或者 =60√2 E 10 /N 216。起動(dòng)轉(zhuǎn)矩高達(dá)額定轉(zhuǎn)矩的 46倍 ,起動(dòng)瞬間因轉(zhuǎn)子機(jī)械慣性大， n=0,感應(yīng)電勢(shì) E=0,由電壓平衡式可知 U=E+IaR , Ia=UE/R=U/R ,起動(dòng)電流很大，因Ia(電樞電流） =If（激磁電流）， If產(chǎn)生磁通 φ也很大，因此起動(dòng)轉(zhuǎn)矩 T=Ct Ia φ也很大 ,不易被卡住 ,適合于使用在啟動(dòng)比較困難的地方 . 8 一 . 單相串激電機(jī)的特點(diǎn) 4. 功率因數(shù) cos￠高。 IR:電阻壓降相量 。 (轉(zhuǎn)子軸絕緣 ) (附加絕緣 )。如在加強(qiáng)絕緣上的帶電零件 (換向器的銅排端面）與其他金屬零件之間（轉(zhuǎn)子軸）的距離不能小于 8mm；由基本絕緣（槽絕緣）將帶電的漆包線與轉(zhuǎn)子鐵芯隔開(kāi)的沿絕緣材料表面的最短距離不能小于 2mm； ? 2. 電氣間隙：在兩個(gè)導(dǎo)電零件之間或?qū)щ娏慵c電器、工具界面（即外殼表面）之間通過(guò)空氣量得的最短距離。 采用深槽定子，由于增大了轉(zhuǎn)子的直徑，并又縮短了定子線圈的跨距匝長(zhǎng)， 既可減少漆包線的成本，又可以提高電機(jī)的功率 10—20%。 (rpm)=60√2 E 10 /N 216。m) 10. 轉(zhuǎn)子的最大殘余不平衡量 m=M e /r (g) 8 11. 定轉(zhuǎn)子之間的單邊氣隙 δ =轉(zhuǎn)子直徑 D2的 1/100mm或者 δ =( ) 10 (mm) (極距 τ=,線負(fù)荷 A=100145A/cm,氣隙磁密B=) (單邊氣隙長(zhǎng)度一般在 ,大功率 ,高轉(zhuǎn)速電機(jī)取氣隙較大值 ,小功率 ,低轉(zhuǎn)速電機(jī)取氣隙較小值 ) 12. 轉(zhuǎn)子鐵芯長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)子外徑之比 L/D2= 13. D2 L=Pi 6 √2 10 / α*B*A*n (cm ) 14. 極弧系數(shù) α=θ/π=(θ為 定子 極 弧 對(duì)應(yīng) 角度，一般 為 120度） 15. 換向器外徑與轉(zhuǎn)子鐵芯外徑之比一般在 16. 轉(zhuǎn)子外徑與定子外徑之比 D2/D1= (如 54片 : 31/54=,如 :35/=,如 65片 :,如 72片 :,如 90片 :54/90=,如 98片 57/98= 4 2 4 3 一 . 單相串激電機(jī)的特點(diǎn) ? 電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片各部分名稱簡(jiǎn)介 tb0h1b1D2h0h2=h0+h1+RD 22R一 . 單相串激電機(jī)的特點(diǎn) bphpD1D12H39。適當(dāng)提高磁通密度，增加激磁安匝，不但可以縮小磁路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸，而且有利于換向，并使機(jī)械特性趨硬，提高空載轉(zhuǎn)速； 5. 減少電機(jī)沖片規(guī)格，提高零部件的通用性。 2. 鐵芯跳動(dòng) ≤ 。 ,不能錯(cuò)位 . ≥。 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點(diǎn) : 1. 羊毛氈須平整緊貼于換向器的底部 。 2. 槽絕緣紙應(yīng)伸出鐵芯兩端長(zhǎng)度 ≥,并保持與端板平齊 。 4. 不能有脫鉤、斷線、壓紙的現(xiàn)象 . 5. 轉(zhuǎn)子繞線后的槽滿率 ≤65%(在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮 ) 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點(diǎn) : ≥,且要保證對(duì)稱平齊 （部分是用環(huán)氧板） 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? T1 T2 0 T3 注意要點(diǎn) : 1. 點(diǎn)焊后漆包線和換向器掛鉤的變形量 ＜ 10%25%。 4. 點(diǎn)焊后掛鉤處漆包線脫漆量 。 8%。 4. 匝間測(cè)試 ,波形不能少于 4個(gè) , 與標(biāo)準(zhǔn)波形的面積差 ≤15% 5. 冷態(tài)絕緣電阻測(cè)試 ≥500MΩ。 ? 2 滴漆 :轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn) , 漆均勻的滴到繞組端部及頸部 ,依靠漆的自重及毛細(xì)管效應(yīng) ,滲入到線圈內(nèi)部 ,同時(shí)排出空氣。 , 防