【正文】 范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關態(tài)。據(jù)我們多年對企業(yè)的觀察與實踐，至少有 90%以上的企業(yè)急需重新選擇生產(chǎn)方式和重新設計；當務之急是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的變革，不是所謂的信息化建設。使用時只要將空箱放置在前道工序指定區(qū)域內，前工序就知道后工序的需要。 2022/2/7 陳良杰 74 整理 (Seiri)： 區(qū)分 “ 要 ” 與 “ 不要 ” 整頓 (Seiton)： “ 零時間 ” 能找到需要 清掃 (Seiso)： 標準化的清除工作 清潔 (Seiketsu) 程序化的鞏固措施 素養(yǎng) (Shituke)：形成良好的行為方式 2022/2/7 陳良杰 75 現(xiàn)場 管理 場所 物品 環(huán)境 制度 人員 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 5S關系示意 2022/2/7 陳良杰 76 不明 物 廢棄 物 更換 零件 私人 物品 把空間騰出來活用 2022/2/7 陳良杰 77 沒 用 品 少 用 品 非 常 用 品 常 用 品 現(xiàn)場所有的物品分成四類 2022/2/7 陳良杰 78 定義： 不能用、不再使用 處理方法： 拉出去作廢棄處理 舉例： 已過期的文件資料 不明用途的物品 破損的辦公設施 更換下來的電器、配件 廢棄生活用品 2022/2/7 陳良杰 79 定義： 半年以上才使用的，或三個月以上才使用一次的。 外部裝換調整作業(yè) 指那些能夠在設備運轉之中進行的裝換調整作業(yè) 2022/2/7 陳良杰 105 切換作業(yè)分析表 設備號 SK－ 105 工序名 注塑 S 測定 李小五 品種（前 后） 切換時間 28 ? 36? 人員 2人 序 切換作業(yè) 時間 切換區(qū)分 改善建議 內部 外部 1 去取工具 8 ? 15? ? 專用工具車 2 調節(jié)高度 14 ? 30? ? 液壓搬運車 3 緊固螺栓 5 ? 10? ? 氣動緊固 4 改善三不原則：不尋找（物品、工具、零件） 不移動（專用放置臺，不需二次移動） 不亂用（使用標準工具和器材） 2022/2/7 陳良杰 106 工具五：布局改善 一個流生產(chǎn) 各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進入下道工序。 標準化的意義 2022/2/7 陳良杰 112 作業(yè)標準化 所謂標準化就是明確的書面的工作方法 標準就是樣板，是所有工作的依據(jù) 標準顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法 可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結果 2022/2/7 陳良杰 113 班組崗位作業(yè)標準內容 崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權限、職業(yè)資格 崗位目標：本崗位的工作目標、要求和標準 安全職責：清楚本崗位應遵循的安全操作事項和責任 工作規(guī)范：本崗位應遵守的制度、規(guī)定、要求和程序 危害辨識及應急預案：清楚該項工作的危害和怎樣預防的措施要求 設備操作維護：清楚設備的各項技術參數(shù)使用要求、維護保養(yǎng)、清 潔潤滑、日常點檢等要求 工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求 2022/2/7 陳良杰 114 作業(yè)標準化“八定” 定責：規(guī)定作業(yè)內容和職責范圍、工作權限 定量：規(guī)定作業(yè)產(chǎn)量和必須完成的各項指標 定質：規(guī)定作業(yè)要求達到的質量標準 定時：規(guī)定作業(yè)在什么時候開始和完成 定點：規(guī)定材料、工具、周轉箱擺放位置 定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄 定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線 定核：規(guī)定考核依據(jù)、方法和獎懲 2022/2/7 陳良杰 115 講給他聽 : 要求工作負責人在作業(yè)前，把作業(yè)指導書內容講解給作業(yè)人員聽，使其了解、明白、掌握 做給他看 : 要求班組長把作業(yè)內容和作業(yè)方法進行操作示范，讓作業(yè)人員對正確的工序、工藝和技術標準有直接的感性認識，學會操作。既然如此，那么人的素質高低和定單質量的高低就成正比。精益與其說是一種生產(chǎn)方式，更確切地說是一種顛覆－對已被世界所公認的有近百年歷史的大量生產(chǎn)方式的一種否定。 確切地說，精益是一種文化，是一種哲學，是我們對客觀世界的一種認識，是一種正確做事的方式。 海爾的“人單合一” 2022/2/7 陳良杰 138 精益生產(chǎn)的締造者大野耐一早于 1977年就二次來中國的一汽講學，遲于中國的美國企業(yè)已在許多更多方面超越了日本。 行政班組 擔負具體的生產(chǎn)任務和完成上級下達的各項技術經(jīng)濟指標。而機械沒有彈性，如一臺機器根據(jù)指令和設定運行，不會因為有突發(fā)事件而改變運行，標準化就是人要配合機械。廢品、更換下來的配件、破 損的辦公用品、生活用品等。 2022/2/7 陳良杰 73 工具三、現(xiàn)場 5S管理 源于日本的 5S活動是日本企業(yè)在上世紀六、七年代以后產(chǎn)品質量和管理水平迅速崛起、占領世界制高點的重要法寶。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是 “ 前工序 ” 不是內部的工序而是供應商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。 應用防錯技術 2022/2/7 陳良杰 55 具有即使人 為忽視 也不 會發(fā)生錯誤的構造 － 不需要注意力 具有外行人 來 做也不 會錯誤的構造 －不需要經(jīng)驗與直覺 具有不 管 是 誰 或何時工作都不 會 出 錯 的 構造 － 不需要高度的技能或 專門的知識 防錯技術要求 2022/2/7 陳良杰 56 斷根原理 防錯技術十項原理 順序原理 相符原理 自 動 原理 保險 原理 隔離 原理 復制原 理 緩和 原理 提示 原理 確認 原理 2022/2/7 陳良杰 57 效率更高的設備 增加流水線 增加人員 建造廠房 擴大倉庫 增加原材料 習慣的措施 減少在制品 減少搬運 減少庫存 減少等待 減少廢次 減少人員、場地 建議的措施 減少非 增值活動 擴大增 值活動 如何提高生產(chǎn)率 在 5%上動腦筋 在 95%上動腦筋 2022/2/7 陳良杰 58 70年代與 80年代中期日本就是靠獨特的豐田生產(chǎn)方式達到 “ 品種新、質量高、價格低、交貨快 ” ，立即征服了美歐各國制造業(yè) ,汽車、洗衣機、彩電和微波爐等產(chǎn)品市場； 美國反擊日本正是通過向日本學習， “ 以其人之道，還治其人之身 ” ，正是依靠豐田生產(chǎn)方式才重新奪回競爭優(yōu)勢。 1工具萬能化的原則：進行復雜作業(yè)時就需要用到很多工具，組合工具就可以 減少工具尋找、取放的動作。 ◆ 不能成為商品的材料、零件、部件、外購外協(xié)件、成品。陳良杰 2022/2/7 陳良杰 2 改變世界的機器？ 2022/2/7 陳良杰 3 “改變世界的機器 ” 指出： 精益生產(chǎn)方式的原理可以應用于全世界每一種行業(yè) ， 向精益生產(chǎn)方式轉變將對人類社會產(chǎn)生深遠的影響 ， 也就是說這一轉變將真正地改變世界 。 中國的人均勞動生產(chǎn)率只相當于美國的 1／ 20，德國的 1／ 24，日本的 1／ 26…… 2022/2/7 陳良杰 16 做有價值的事情 消除浪費 最大程度的降低庫存 “ 一個流 ” 生產(chǎn) 拉動式生產(chǎn) 第一次就把事情做對 小組化作業(yè) 布局改善 與供應商結成伙伴 持續(xù)改進 精益生產(chǎn)的十大要求 2022/2/7 陳良杰 17 訂貨流程分析表 活 動 活動時間 傳遞 /等待時間 填寫采購申請單 10分鐘 申請單送上級經(jīng)理簽字 1天 上級經(jīng)理簽署申請單 1分鐘 送申請單到財務部 1天 財務部做支出登記并簽署意見 3分鐘 申請單送采購部 1天 采購部審查購貨申請 5分鐘 采購部向供應商發(fā)出訂貨單 1天 時間合計 19分鐘 4天 通流效率 = ? 100% = ? 100% ?1% 4 ?8 ?60分鐘 19分鐘 1920 19 2022/2/7 陳良杰 18 日本豐田公司認為：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要 的 最少量 的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費 ! 美國管理專家認為：凡是超出 增加產(chǎn)品價值 所必需的 絕對最少 的物料、機器、和人力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費 ! 減少非增值性活動 2022/2/7 陳良杰 19 案例 名稱 領料 工序號 記錄 分析對象 倉庫 日期 序 內容 加工 移動 等待 檢查 時間 分 距離 人員 數(shù)量 設備 改善著眼點 1 開具領料單 2 2 移動至工具柜拿鐵鋸 1 15 3 移動至存料處取料 1 12 4 移動至臺鉗處 1 12 5 拿卷尺量長度 1 6 鋸料至規(guī)定長度 9 7 移動至領料處 1 15 8 在領料單上簽字 1 9 核對后放入盒子 合計 1 18 54 工程部人員至倉庫領取 3 4 2 2022/2/7 陳良杰 20 如果能 發(fā)明 一 種 眼鏡 ，一看就能 發(fā) 現(xiàn)工 廠里 的浪 費 ，那我 們 就 會發(fā) 現(xiàn) 處處 都有 浪費，處處是 “ 黃金 ” 2022/2/7 陳良杰 21 ◆ 不產(chǎn)生增加價值的加工、動作、方法、行為和計劃。 手腳并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結合起來 減少腦力判斷的原則：作業(yè)中應盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。 如果用一套設施或方法使作業(yè)者在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后能立即明白發(fā)現(xiàn)錯誤而不產(chǎn)生缺陷，就必須應用防錯技術。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。 2022/2/7 陳良杰 69 生產(chǎn)線效率計算公式 平衡率（直通率）＝ 工藝作業(yè)時間 周期時間 ╳ 零件數(shù) 100% 0 10 20 30 40 50 60 70 52 66 50 60 32 25 B D A C E F 平衡率＝ 52＋ 66＋ 50＋ 60＋ 32＋ 25 66 6 ＝ 285 396 100% 100% ＝ 72% ╳ ╳ ╳ ╳ 分 A B C D E F 2022/2/7 陳良杰 70 1 2 3 4 5 工序 時間 11 5 24 15 11 時間 11 1 2 3 4 5 工序 生產(chǎn)一個產(chǎn)品等待浪費 54分 生產(chǎn)一個產(chǎn)品等待浪費 9分 改善前 改善后 如何進行產(chǎn)