【正文】 非 常 用 品 常 用 品 現(xiàn)場所有的物品分成四類 2022/2/7 陳良杰 78 定義： 不能用、不再使用 處理方法： 拉出去作廢棄處理 舉例： 已過期的文件資料 不明用途的物品 破損的辦公設施 更換下來的電器、配件 廢棄生活用品 2022/2/7 陳良杰 79 定義： 半年以上才使用的，或三個月以上才使用一次的。如果為了平衡而等待，那 么就會出現(xiàn) 2300分鐘的等待。使用時只要將空箱放置在前道工序指定區(qū)域內(nèi)，前工序就知道后工序的需要。 2022/2/7 陳良杰 60 精益生產(chǎn)三個必要 在必要的時候 按必要的數(shù)量 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 2022/2/7 陳良杰 61 拉式生產(chǎn)方式 計劃與控制 工序 1 工序 2 工序 3 工序 n 顧客 計劃與控制 工序 1 工序 2 工序 3 工序 n 顧客 信息流 庫存 ?“推 ” 系統(tǒng) ?“拉 ” 系統(tǒng) 目的是 完成生產(chǎn)計劃 目的是 滿足下序需要 物流 2022/2/7 陳良杰 62 工序間看板 前工序 部件 1＃線 出口位置號 （ ） 零部件號： A232－ 604SC（上蓋板） 箱型： 3型 (綠色） 標準箱內(nèi)數(shù)： 12個 /箱 看板編號： 2＃ /5張 使用工序 總裝 2＃ 入口位置號 （ ） 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱 代號 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設 備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： 2022/2/7 陳良杰 63 外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。據(jù)我們多年對企業(yè)的觀察與實踐，至少有 90%以上的企業(yè)急需重新選擇生產(chǎn)方式和重新設計；當務之急是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的變革，不是所謂的信息化建設。 2022/2/7 陳良杰 44 改善－如何降低動作注意力 測量時用固定規(guī)格尺寸及定位等手段，使測量工作減少 腦力判斷過程 當需要對準及嵌入時，以導向機構(gòu)減少對準的難度，以 降低注意力 放置螺絲刀的固定位以喇叭型為佳 預置或定位懸掛電動工具 在計量儀器需要顯示的額定數(shù)值用色彩標識，使之在識 別時少受干擾 動作盡可能有節(jié)奏，習慣性的節(jié)奏有助于提高效率 縮小手的動作范圍，保持手部適當高度 物品的擺放按工藝順序放置 放大對準精度以聲、光等進行識別 結(jié)束與開始在同一位置上，作業(yè)首尾相接 2022/2/7 陳良杰 45 產(chǎn)品缺陷的浪費 產(chǎn)品報廢帶來的損失 返工、返修帶來的人員工時的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設備占用的損失 可能造成降級降價的損失 2022/2/7 陳良杰 46 熟悉 :產(chǎn)品標準和工藝 確定 :材料、設備、工具、計量器具 操作程序符合要求 操作工人在質(zhì)量管理中的職責 事前 事中 事后 自己做好標識 “三自一控 ” “三按 ” 自己采取糾正和預防措施 2022/2/7 陳良杰 47 質(zhì)量三不接受原則 不生產(chǎn)不合格品 不接受不合格品 不交付不合格品 2022/2/7 陳良杰 48 質(zhì)量檢驗人員的要求 卡－把關 不讓不合格品流轉(zhuǎn) 防－防患 預防出現(xiàn)不合格品 幫－幫助 幫助指導作業(yè)人員 講－宣講 講解作業(yè)要點和質(zhì)量知識 2022/2/7 陳良杰 49 關鍵工序與特殊工序 關鍵工序 ：對質(zhì)量有較大影響的加工工序 特殊工序 ：加工后無法驗證、 或必須進行破壞性 試驗才能驗證的加 工工序 加工成本或加工設備昂貴 2022/2/7 陳良杰 50 質(zhì)量控制點設置原則 質(zhì)量特性不能測定或不能經(jīng)濟地測定的部位或工序 對產(chǎn)品關鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關鍵部位或關鍵工序 工藝上有嚴格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié)和部位 質(zhì)量經(jīng)常波動，用戶反映強烈的部位 2022/2/7 陳良杰 51 編制質(zhì)量控制點明細表 上道輸入合格率 100% 人員經(jīng)過培訓，具有上崗證 保證設備應處于完好狀態(tài) 制定作業(yè)指導書 確定計量檢測用具合格有效 保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求 應用數(shù)理統(tǒng)計分析質(zhì)量原因 設立質(zhì)量控制點的步驟 2022/2/7 陳良杰 52 精益生產(chǎn)方式 自 動 化 準 時 化 5S 小組工作法 亻 2022/2/7 陳良杰 53 建立防錯裝置 防錯方法的實質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或者不能做 當正確的操作方法與錯誤的操作方法一樣容易做的時候，人們往往選擇正確的做法 生產(chǎn)合格品的時間 = 創(chuàng)造財富的時間 2022/2/7 陳良杰 54 傳統(tǒng)的防錯方法是 “ 培訓加懲罰 ” ，它雖然可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部份，但對于人為的疏忽、遺忘等原因產(chǎn)生的失誤就無法靠培訓和懲罰來解決。 2022/2/7 陳良杰 43 動作經(jīng)濟的 16項原則 1適當位置的原則：工作臺或機器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式，因為工作人員在工作臺上的動作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關態(tài)。 利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進行動作，就會提高動作效率。 2022/2/7 陳良杰 22 消除七大浪費 合理 成本 加工 的浪費 等待 的浪費 運輸 的浪費 過量生產(chǎn) 的浪費 庫存的 浪費 動作的 浪費 產(chǎn)品缺陷 的浪費 一切不能使最終產(chǎn)品增值的東西都是浪費 顧客認可 的價值 2022/2/7 陳良杰 23 只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套 多勞多得造成生產(chǎn)者 “ 提前和超額 ” 過量采購（外協(xié)件、外加工件） 考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實際需要、以后需要的產(chǎn)品 過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象 2022/2/7 陳良杰 24 實際制造周期 計劃制造周期 B部分零件 A部分零件 實際制造數(shù)量 外購配套 計劃庫存時間 1 增加多余數(shù)量 增加庫存時間 2 總 裝 日 期 增加庫存時間 預定交付期 實際交付期 計劃制造數(shù)量 提前 超額 提前與超額？ 計劃交付期 2022/2/7 陳良杰 25 對策： 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) 一個流生產(chǎn) 停止加班或減少作業(yè)時間 快速換線換模 少人化的作業(yè)方式 均衡化混流式生產(chǎn) 生產(chǎn)速度快并不代表效率高 片面追求設備利用率是一個誤區(qū) 生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮 減少作業(yè)人員，但并非辭退人員， 而 是更合理、更有效率地應用人員 注意： 等待的浪費 分工過細的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機修 工；檢驗找檢驗員；換模找調(diào)整工 …… 設備的等待－閑置、空余，時開時停，只停不開 物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品 場地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié) 人員的等待－有事沒人做，有人沒事做 自動機器操作中，人員的 “ 閑視 ” 等待 2022/2/7 陳良杰 27 等待的改善方向 可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運方法，盡量減 少搬運次數(shù) 加工與檢查同時進行 改變加工與檢查的順序 改善布局 可否減少等待時間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計劃 制訂日程計劃，最大限 度減少停滯時間 2022/2/7 陳良杰 28 等待分析檢查表（一） 項目 內(nèi)容 有 無 改善措施 計劃 計劃中對停滯預計過大 零件、產(chǎn)品的進貨過快 加工 前的 等待 工序?qū)挿胚^小 機械設備經(jīng)常發(fā)生故障 工裝數(shù)量過少 一人看管的機臺太多或太少 產(chǎn)品種類太多 工序中的裝配零部件數(shù)量太多 生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn) 加工批量件數(shù)過多 同時加工數(shù)量太多 前后工序的批次差異 1加工時間過長 2022/2/7 陳良杰 29 等待分析檢查表（二） 項目 內(nèi)容 有 無 改善措施 檢查的 等待 檢查工序是否過多 集中檢查或是異地檢查 全檢而非抽檢 檢查時間過長 搬運前的等待 搬運次數(shù)過多及數(shù)量過多 距離太長 路線復雜 手工搬運效率低 設備能力太小 是通用設備而非專用設備 業(yè)務分擔在不同部門 2022/2/7 陳良杰 30 加工的浪費 －負荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線 －機床運轉(zhuǎn)中過長、過高的行程 －超過設計要求的加工精度 －用大型精密設備加工普通零件 －用高效率設備加工一般數(shù)量零件 －超過產(chǎn)品本身價值的包裝 －建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾 2022/2/7 陳良杰 31 搬運的浪費 搬運的浪費表現(xiàn)為： 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多－重復的放置、堆放、移動、整理 車間及設備平面布局不合理的往返運輸 搬運工具不合理、搬運容器不合理 計劃不周及不良品增多造成的搬運 2022/2/7 陳良杰 32 最大限度地減少停滯及中間在制品 減少搬運時間及人員數(shù)量 減少搬運距離 最大限度地有效利用空間 減少搬運中的品質(zhì)問題 改善作業(yè)環(huán)境 減少搬運中的疲勞及災害 搬運改善的目標 2022/2/7 陳良杰 33 改善設計，使物品容易搬運，如電視機兩側(cè)凹槽 物品盡量集中放置 裝載的容器應考慮物品的形狀、出入口大小 減少二次作業(yè)將制品直接放置在容器內(nèi) 將容器直接放置在搬運車上 利用重力 油箱滾動、滑梯下滑 利用機械 盡量使用機械代替人的體能 搬運改善常用辦法 1 2 3 4 5 2022/2/7 陳良杰 34 改善搬運路線 減少逆行和轉(zhuǎn)彎，改善車間布局 搬運作業(yè)標準化：規(guī)定裝卸辦法、堆積高度 捆扎方法、使用器具、搬運速度 重視放置方法：裝載時間有時往往比搬運距離 更費時，縮短時間的改善大于縮短距離上的改善 減少空運