【正文】 非 常 用 品 常 用 品 現(xiàn)場所有的物品分成四類 2022/2/7 陳良杰 78 定義： 不能用、不再使用 處理方法： 拉出去作廢棄處理 舉例： 已過期的文件資料 不明用途的物品 破損的辦公設(shè)施 更換下來的電器、配件 廢棄生活用品 2022/2/7 陳良杰 79 定義： 半年以上才使用的，或三個(gè)月以上才使用一次的。如果為了平衡而等待，那 么就會(huì)出現(xiàn) 2300分鐘的等待。使用時(shí)只要將空箱放置在前道工序指定區(qū)域內(nèi)，前工序就知道后工序的需要。 2022/2/7 陳良杰 60 精益生產(chǎn)三個(gè)必要 在必要的時(shí)候 按必要的數(shù)量 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 2022/2/7 陳良杰 61 拉式生產(chǎn)方式 計(jì)劃與控制 工序 1 工序 2 工序 3 工序 n 顧客 計(jì)劃與控制 工序 1 工序 2 工序 3 工序 n 顧客 信息流 庫存 ?“推 ” 系統(tǒng) ?“拉 ” 系統(tǒng) 目的是 完成生產(chǎn)計(jì)劃 目的是 滿足下序需要 物流 2022/2/7 陳良杰 62 工序間看板 前工序 部件 1＃線 出口位置號 （ ） 零部件號： A232－ 604SC（上蓋板） 箱型： 3型 (綠色） 標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)： 12個(gè) /箱 看板編號： 2＃ /5張 使用工序 總裝 2＃ 入口位置號 （ ） 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱 代號 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè) 備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： 2022/2/7 陳良杰 63 外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。據(jù)我們多年對企業(yè)的觀察與實(shí)踐，至少有 90%以上的企業(yè)急需重新選擇生產(chǎn)方式和重新設(shè)計(jì)；當(dāng)務(wù)之急是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的變革，不是所謂的信息化建設(shè)。 2022/2/7 陳良杰 44 改善－如何降低動(dòng)作注意力 測量時(shí)用固定規(guī)格尺寸及定位等手段，使測量工作減少 腦力判斷過程 當(dāng)需要對準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向機(jī)構(gòu)減少對準(zhǔn)的難度，以 降低注意力 放置螺絲刀的固定位以喇叭型為佳 預(yù)置或定位懸掛電動(dòng)工具 在計(jì)量儀器需要顯示的額定數(shù)值用色彩標(biāo)識，使之在識 別時(shí)少受干擾 動(dòng)作盡可能有節(jié)奏，習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高效率 縮小手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度 物品的擺放按工藝順序放置 放大對準(zhǔn)精度以聲、光等進(jìn)行識別 結(jié)束與開始在同一位置上，作業(yè)首尾相接 2022/2/7 陳良杰 45 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 產(chǎn)品報(bào)廢帶來的損失 返工、返修帶來的人員工時(shí)的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級降價(jià)的損失 2022/2/7 陳良杰 46 熟悉 :產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝 確定 :材料、設(shè)備、工具、計(jì)量器具 操作程序符合要求 操作工人在質(zhì)量管理中的職責(zé) 事前 事中 事后 自己做好標(biāo)識 “三自一控 ” “三按 ” 自己采取糾正和預(yù)防措施 2022/2/7 陳良杰 47 質(zhì)量三不接受原則 不生產(chǎn)不合格品 不接受不合格品 不交付不合格品 2022/2/7 陳良杰 48 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求 卡－把關(guān) 不讓不合格品流轉(zhuǎn) 防－防患 預(yù)防出現(xiàn)不合格品 幫－幫助 幫助指導(dǎo)作業(yè)人員 講－宣講 講解作業(yè)要點(diǎn)和質(zhì)量知識 2022/2/7 陳良杰 49 關(guān)鍵工序與特殊工序 關(guān)鍵工序 ：對質(zhì)量有較大影響的加工工序 特殊工序 ：加工后無法驗(yàn)證、 或必須進(jìn)行破壞性 試驗(yàn)才能驗(yàn)證的加 工工序 加工成本或加工設(shè)備昂貴 2022/2/7 陳良杰 50 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則 質(zhì)量特性不能測定或不能經(jīng)濟(jì)地測定的部位或工序 對產(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序 工藝上有嚴(yán)格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié)和部位 質(zhì)量經(jīng)常波動(dòng)，用戶反映強(qiáng)烈的部位 2022/2/7 陳良杰 51 編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表 上道輸入合格率 100% 人員經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗證 保證設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài) 制定作業(yè)指導(dǎo)書 確定計(jì)量檢測用具合格有效 保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量原因 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟 2022/2/7 陳良杰 52 精益生產(chǎn)方式 自 動(dòng) 化 準(zhǔn) 時(shí) 化 5S 小組工作法 亻 2022/2/7 陳良杰 53 建立防錯(cuò)裝置 防錯(cuò)方法的實(shí)質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯(cuò)誤的操作難以做或者不能做 當(dāng)正確的操作方法與錯(cuò)誤的操作方法一樣容易做的時(shí)候，人們往往選擇正確的做法 生產(chǎn)合格品的時(shí)間 = 創(chuàng)造財(cái)富的時(shí)間 2022/2/7 陳良杰 54 傳統(tǒng)的防錯(cuò)方法是 “ 培訓(xùn)加懲罰 ” ，它雖然可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部份，但對于人為的疏忽、遺忘等原因產(chǎn)生的失誤就無法靠培訓(xùn)和懲罰來解決。 2022/2/7 陳良杰 43 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 16項(xiàng)原則 1適當(dāng)位置的原則：工作臺(tái)或機(jī)器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式，因?yàn)楣ぷ魅藛T在工作臺(tái)上的動(dòng)作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關(guān)態(tài)。 利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動(dòng)作，就會(huì)提高動(dòng)作效率。 2022/2/7 陳良杰 22 消除七大浪費(fèi) 合理 成本 加工 的浪費(fèi) 等待 的浪費(fèi) 運(yùn)輸 的浪費(fèi) 過量生產(chǎn) 的浪費(fèi) 庫存的 浪費(fèi) 動(dòng)作的 浪費(fèi) 產(chǎn)品缺陷 的浪費(fèi) 一切不能使最終產(chǎn)品增值的東西都是浪費(fèi) 顧客認(rèn)可 的價(jià)值 2022/2/7 陳良杰 23 只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套 多勞多得造成生產(chǎn)者 “ 提前和超額 ” 過量采購（外協(xié)件、外加工件） 考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi) 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品 過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象 2022/2/7 陳良杰 24 實(shí)際制造周期 計(jì)劃制造周期 B部分零件 A部分零件 實(shí)際制造數(shù)量 外購配套 計(jì)劃庫存時(shí)間 1 增加多余數(shù)量 增加庫存時(shí)間 2 總 裝 日 期 增加庫存時(shí)間 預(yù)定交付期 實(shí)際交付期 計(jì)劃制造數(shù)量 提前 超額 提前與超額？ 計(jì)劃交付期 2022/2/7 陳良杰 25 對策： 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) 一個(gè)流生產(chǎn) 停止加班或減少作業(yè)時(shí)間 快速換線換模 少人化的作業(yè)方式 均衡化混流式生產(chǎn) 生產(chǎn)速度快并不代表效率高 片面追求設(shè)備利用率是一個(gè)誤區(qū) 生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮 減少作業(yè)人員，但并非辭退人員， 而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 注意： 等待的浪費(fèi) 分工過細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修 工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工 …… 設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開時(shí)停，只停不開 物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品 場地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時(shí)間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié) 人員的等待－有事沒人做，有人沒事做 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的 “ 閑視 ” 等待 2022/2/7 陳良杰 27 等待的改善方向 可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運(yùn)方法，盡量減 少搬運(yùn)次數(shù) 加工與檢查同時(shí)進(jìn)行 改變加工與檢查的順序 改善布局 可否減少等待時(shí)間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計(jì)劃 制訂日程計(jì)劃，最大限 度減少停滯時(shí)間 2022/2/7 陳良杰 28 等待分析檢查表（一） 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無 改善措施 計(jì)劃 計(jì)劃中對停滯預(yù)計(jì)過大 零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快 加工 前的 等待 工序?qū)挿胚^小 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障 工裝數(shù)量過少 一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少 產(chǎn)品種類太多 工序中的裝配零部件數(shù)量太多 生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn) 加工批量件數(shù)過多 同時(shí)加工數(shù)量太多 前后工序的批次差異 1加工時(shí)間過長 2022/2/7 陳良杰 29 等待分析檢查表（二） 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無 改善措施 檢查的 等待 檢查工序是否過多 集中檢查或是異地檢查 全檢而非抽檢 檢查時(shí)間過長 搬運(yùn)前的等待 搬運(yùn)次數(shù)過多及數(shù)量過多 距離太長 路線復(fù)雜 手工搬運(yùn)效率低 設(shè)備能力太小 是通用設(shè)備而非專用設(shè)備 業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門 2022/2/7 陳良杰 30 加工的浪費(fèi) －負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線 －機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過長、過高的行程 －超過設(shè)計(jì)要求的加工精度 －用大型精密設(shè)備加工普通零件 －用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 －超過產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝 －建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾 2022/2/7 陳良杰 31 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為： 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多－重復(fù)的放置、堆放、移動(dòng)、整理 車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸 搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理 計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn) 2022/2/7 陳良杰 32 最大限度地減少停滯及中間在制品 減少搬運(yùn)時(shí)間及人員數(shù)量 減少搬運(yùn)距離 最大限度地有效利用空間 減少搬運(yùn)中的品質(zhì)問題 改善作業(yè)環(huán)境 減少搬運(yùn)中的疲勞及災(zāi)害 搬運(yùn)改善的目標(biāo) 2022/2/7 陳良杰 33 改善設(shè)計(jì)，使物品容易搬運(yùn)，如電視機(jī)兩側(cè)凹槽 物品盡量集中放置 裝載的容器應(yīng)考慮物品的形狀、出入口大小 減少二次作業(yè)將制品直接放置在容器內(nèi) 將容器直接放置在搬運(yùn)車上 利用重力 油箱滾動(dòng)、滑梯下滑 利用機(jī)械 盡量使用機(jī)械代替人的體能 搬運(yùn)改善常用辦法 1 2 3 4 5 2022/2/7 陳良杰 34 改善搬運(yùn)路線 減少逆行和轉(zhuǎn)彎，改善車間布局 搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：規(guī)定裝卸辦法、堆積高度 捆扎方法、使用器具、搬運(yùn)速度 重視放置方法：裝載時(shí)間有時(shí)往往比搬運(yùn)距離 更費(fèi)時(shí)，縮短時(shí)間的改善大于縮短距離上的改善 減少空運(yùn)