【正文】 和培訓(xùn)目標(biāo)， 定期 識別安全培訓(xùn)教育 需求 ，制定并實施安全培訓(xùn)教育計劃。 57 從業(yè)人員培訓(xùn)教育 ，并經(jīng)考核合格后方可上崗。 企業(yè)應(yīng)對外來 參觀 、 學(xué)習(xí) 等人員進(jìn)行有關(guān)安全規(guī)定及安全注意事項的培訓(xùn)教育。 企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門或?qū)Ｂ毎踩a(chǎn)管理人員應(yīng)每月至少 1次對安全活動記錄進(jìn)行 檢查 ，并 簽字 。 配備 符合國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到： 1） 宜 按照 SH3063在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w和 /或有毒氣體的檢測報警設(shè)施，報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲運設(shè)施等控制室或操作室； 2）按照 GB50351在 可燃液體罐區(qū) 設(shè)置防火堤，在酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍堤并進(jìn)行防腐處理； 3）宜按照 SH3097在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝 防靜電設(shè)施 ； 66 4）按照 GB50057在廠區(qū)安裝 防雷設(shè)施 ； 5）按照 GB5001 GB50140配置 消防設(shè)施與器材 ； 6） 按照 GB50058設(shè)置 電力裝置 ； 7）按照 GB11651配備 個體防護(hù) 設(shè)施； 8）廠房、庫房建筑應(yīng)符合 GB5001 GB50160； 9）在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和 /或光 報警 和安全 聯(lián)鎖裝置 等設(shè)施。 企業(yè)應(yīng)對在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，至少每月進(jìn)行 1次檢查，并保存記錄。 風(fēng)險分析 ： 1）工藝過程中的危險性； 2）工作場所潛在事故發(fā)生因素；3）控制失效的影響； 4）人為因素等。 聯(lián)系人對所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點部位負(fù)有 安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任 ，包括： 1）指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn)； 2）監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實； 3）定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題； 4）督促隱患項目治理； 5）監(jiān)督事故處理原則的落實； 6）解決影響安全生產(chǎn)的突出問題等。 77 拆除和報廢 企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格 執(zhí)行 生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理 制度 。 企業(yè)應(yīng)在檢維修、施工、吊裝等 作業(yè)現(xiàn)場 設(shè)置 警戒區(qū)域 和 安全標(biāo)志 ，在檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設(shè)置圍欄和警示燈。 企業(yè)應(yīng)保持作業(yè)環(huán)境整潔。 86 承包商與供應(yīng)商 承包商管理制度 ，對承包商資格預(yù)審、選擇、開工前準(zhǔn)備、作業(yè)過程監(jiān)督、表現(xiàn)評價、續(xù)用等過程進(jìn)行管理， 建立 合格承包商名錄和 檔案 。 化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽 生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品屬 危險化學(xué)品 時，應(yīng)按GB16483和 GB 15258編制產(chǎn)品 安全技術(shù)說明書 和 安全標(biāo)簽 ，并提供給用戶。 GBZ GBZ2。 98 事故與應(yīng)急 事故報告 搶險與救護(hù) 事故調(diào)查和處理 應(yīng)急指揮系統(tǒng) 應(yīng)急救援器材 應(yīng)急救援預(yù)案與演練 99 。 佩戴 好相應(yīng)的防護(hù)器具，對傷亡人員及時進(jìn)行搶救處理。 援隊伍的 職責(zé) 。 105 檢查與自評 安全檢查 安全檢查形式與內(nèi)容 整改 自評 106 安全檢查 管理制度 ，定期或不定期進(jìn)行安全檢查，保證安全標(biāo)準(zhǔn)化有效實施。 4）日常檢查分崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。記錄穿插在 風(fēng)險管理， 培訓(xùn)教育， 作業(yè)安全， 職業(yè)危害， 檢查與自評等要素中。但自評代替內(nèi)審、管理評審。廠級綜合性安全檢查每季度不少于 1次，車間級綜合性安全檢查每月不少于 1次； 2）專業(yè)檢查分別由各專業(yè)部門的負(fù)責(zé)人組織本系統(tǒng)人員進(jìn)行，主要是對鍋爐、壓力容器、危險物品、電氣裝置、機(jī)械設(shè)備、構(gòu)建筑物、安全裝置、防火防爆、防塵防毒、監(jiān)測儀器等進(jìn)行專業(yè)檢查。 評審 應(yīng)急救援預(yù)案，尤其在潛在事件和突發(fā)事故發(fā)生后。 102 應(yīng)急指揮與救援系統(tǒng) ，實行 分級 管理，即廠級、車間級管理。安全、技術(shù)、設(shè)備、動力、生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)等部門應(yīng)協(xié)助做好現(xiàn)場搶救和警戒工作，保護(hù)事故現(xiàn)場。 定點存放 在安全、方便的地方，并有 專人負(fù)責(zé) 保管、檢查， 定期校驗和維護(hù)， 每次校驗后應(yīng)記錄、鉛封。 93 職業(yè)危害 職業(yè)危害申報 作業(yè)場所職業(yè)危害管理 勞動防護(hù)用品 94 職業(yè)危害申報 企業(yè)如存在法定職業(yè)病目錄所列的職業(yè)危害因素 ， 應(yīng)及時 、 如實向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門申報 ， 接受其監(jiān)督 。 88 產(chǎn)品安全與危害告知 危險化學(xué)品檔案 化學(xué)品分類 化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽 化學(xué)事故應(yīng)急咨詢服務(wù)電話 危險化學(xué)品登記 危害告知 89 危險化學(xué)品檔案 企業(yè)應(yīng)對所有危險化學(xué)品，包括產(chǎn)品、原料和中間產(chǎn)品進(jìn)行 普查 ，建立危險化學(xué)品 檔案 ，包括： 1）名稱，包括別名、英文名等； 2) 存放、生產(chǎn)、使用地點； 3）數(shù)量； 4）危險性分類、危規(guī)號、包裝類別、登記號； 5）安全技術(shù)說明書與安全標(biāo)簽。企業(yè)應(yīng)將儲存劇毒化學(xué)品的數(shù)量、地點以及管理人員的情況，報當(dāng)?shù)毓膊块T和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門 備案 。 業(yè)活動時，應(yīng)持相應(yīng)的作業(yè) 許可證 作業(yè)。 企業(yè)應(yīng)在重大危險源現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全 警示標(biāo)志 。 企業(yè) 應(yīng)制訂 年度綜合檢維修 計劃 ，落實 “五定” ，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度原則。 企業(yè)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時 分析 ，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到 糾正 。 70 工藝安全 ，主要包括： 1）化學(xué)品 危險性信息 :物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值； 2） 工藝信息 :流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值； 3） 設(shè)備信息 :設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。 企業(yè)應(yīng)建立特種設(shè)備臺帳和檔案。 企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月至少參加 1次班組安全活動，基層單位負(fù)責(zé)人及其管理人員應(yīng)每月至少參加2次班組安全活動。 企業(yè)新從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育時間 不得少于 國家或地方政府規(guī)定學(xué)時。 56 管理人員培訓(xùn)教育 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)教育，經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力 考核合格 ，取得安全資格證書后方可任職，并按規(guī)定參加每年再培訓(xùn)。 企業(yè)應(yīng)保證使用最新有效版本的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。 企業(yè)應(yīng)將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到 有關(guān)的 工作崗位。 企業(yè)應(yīng)定期評審或檢查風(fēng)險評價結(jié)果和風(fēng)險控制效果。 企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對重大危險源設(shè)置安全監(jiān)控報警系統(tǒng)。企業(yè)在選擇風(fēng)險控制措施時： 1）應(yīng)考慮：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性； 2）應(yīng)包括：⑴工程技術(shù)措施；⑵管理措施；⑶培訓(xùn)教育措施；⑷個體防護(hù)措施。 企業(yè)風(fēng)險評價的范圍應(yīng)包括： （ 1）規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段； （ 2）常規(guī)和異?；顒?； （ 3）事故及潛在的緊急情況； （ 4）所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動； （ 5）原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程； 33 （ 6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用 品； （ 7）人為因素，包括違反操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度； （ 8）丟棄、廢棄、拆除與處置； （ 9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害。 企業(yè)應(yīng)建立、健全從安委會或領(lǐng)導(dǎo)小組到基層班組的 安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò) 。 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng) 定期 組織召開安全生產(chǎn)委員會（以下簡稱安委會）或領(lǐng)導(dǎo)小組 會議 。 19 實施 培訓(xùn)階段：對全體從業(yè)人員進(jìn)行安全標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)內(nèi)容培訓(xùn)。 13 概述 本規(guī)范采用計劃（ P）、實施（ D）、檢查（ C）、改進(jìn)（ A）動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進(jìn)的管理模式。 危險、有害因素 hazardous elements 可能導(dǎo)致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài) 。 6 關(guān)鍵裝置 key facility 在 易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化 等條件下進(jìn)行工藝操作的生產(chǎn)裝置。 ? 本標(biāo)準(zhǔn) 適用 于中華人民共和國 境內(nèi) 危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)及有危險化學(xué)品儲存設(shè)施的經(jīng)營企業(yè)。 相關(guān)方 interested party 關(guān)注企業(yè)職業(yè)安全