【正文】 考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康： （ 1）盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。 考慮焊接效率： （ 1） 對焊接工作量大的結(jié)構(gòu) ， 有條件時應盡量采用高效率焊條 ， 如鐵粉焊條 、 高效率不銹鋼焊條 、 重力焊條 、 底層焊條 、立向下焊條之類的專用焊條 。 （ 3） 按鋼的脫氧程度的不同分： 沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。 （ 4） 鍋爐用碳素鋼 （ GB7131997） ? 20g： C≤% ；屈服強度 225245MPa。 （ 5）厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋。 （ 2）若對已經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）的中碳鋼部件進行焊接，裂紋傾向較大。 ■ 舉例： 35鋼選用 J50 J507； 45鋼選用 J55 J557； 55鋼選用 J60 J607焊條 。 （ 5） 有時也可在中 、 高碳鋼的坡口表面堆焊一層含碳量很低 （ C≤%） 、 強度低 、 塑性好的純鐵過渡層 ， 然后再用與母材強度相匹配的焊條填滿坡口 ， 能有效地防止焊接裂紋 。 如 07MnNiCrMoVDR（ 屈服強度下限 490MPa） 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點： （ 1） 熱影響區(qū)的淬硬傾向 （ 硬化 ） ： ● 強度等級和含碳量低的鋼 ， 熱影響區(qū)淬硬傾向?。? 屈服強度 450MPa以上的低合金高強鋼 ， 熱影響區(qū)可能出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織 ， 沖擊韌性下降 ， 冷裂敏感性增大 ， 可焊性變差 。 C含量最好小于 %。 ◇ 減小熔合比：通過開大坡口，或減小熔深，或采取隔離層堆焊法，采用鎳基合金焊材等，來減小熔合比，防止母材向焊縫轉(zhuǎn)移某些有害雜質(zhì)。 ★ 經(jīng)驗證明 ， 如果焊縫強度超過母材過多且塑性差時 ， 可能造成冷彎角小 ， 甚至出現(xiàn)橫向裂紋 。 ★ 用于壓力容器焊接的焊條應符合 JB/T47472022《 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 》 的規(guī)定 。 （ 三 ） 低溫鋼的焊條選用 對低溫鋼的認識： ● 用于制造 20～ 253℃ 低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)的專用鋼材 ，稱為 低溫鋼 。 ■ 舉例： 1Cr18Ni9Ti等 。所以保證焊縫和粗晶區(qū)的低溫韌性是低溫鋼焊接時的技術(shù)關(guān)鍵。 ◇ 采用交流焊接電源，由于電流方向的高頻率變換（每秒100次），磁場不會造成電弧偏吹。 ● 因為缺口效應往往是脆斷的裂源 ， 所以不允許在受壓元件上刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等導致產(chǎn)生缺口效應的劃痕 。 如 W50 J507RH。 ★ 低溫鋼焊條藥皮一般均采用低氫型。 （ 2） 中合金耐熱鋼： 合金元素總含量 612%，以 Cr為主，含 %。 ■ 如 0Cr13Al（ 鐵素體 ） 、 1Cr13（ 馬氏體 ） 、 1Cr18Ni9Ti（ 奧氏體 ） 。為此要求焊縫金屬的合金成分應與母材基本相同。 ? 雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區(qū)仍是最薄弱的環(huán)節(jié)。 ★ 防止措施：同低合金結(jié)構(gòu)鋼。 ● 焊接時存在的主要問題是： （ 1） 熱影響區(qū)的脆化（淬硬性）： 在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區(qū)容易形成淬硬的馬氏體組織。 對耐熱鋼焊接接頭性能的基本要求： （ 1） 接頭的等強度和等塑性： 不僅要有與母材基本相等的常溫和高溫短時強度，而且更重要的應具有與母材相當?shù)母邷爻志脧姸?，同時還應具有與母材相近的塑性變形能力。 （ 3） 高合金耐熱鋼： 合金元素總含量大于 13%， 以 Cr或 CrNi為主 。 以 Cr、Mo為主要元素的珠光體耐熱鋼稱為鉻鉬珠光體耐熱鋼 。 如： 如 ENiCrFe2 、 ENiCrFe4 、 ENiCrMo6等焊條 。 低合金低溫鋼的焊條選用要點： 低溫鋼焊接的主要矛盾是保證接頭的低溫韌性要求，防止接頭在使用過程中產(chǎn)生脆性斷裂，其強度通常均能滿足要求。 ● 采用錘擊工件等強制手段進行組裝會增加殘余應力 ， 易導致發(fā)生低應力脆性斷裂破壞 。 ◆ 焊接磁偏吹的消除及控制措施： ◇ 采用永久磁鐵平衡法來消除焊接磁偏吹的影響。 ◇ 雖然鎳可能增大熱裂傾向，但是嚴格控制鋼及焊接材料中的 C、 S、 P含量，以及采用合理的焊接工藝，增大焊縫成形系數(shù)，可以避免熱裂紋。 ☆ 典型鋼種有 9Ni鋼：回火后的組織使 9Ni鋼在 196℃ 低溫下仍具有優(yōu)良的低溫韌性 。 ● 對于非重要結(jié)構(gòu)或坡口表面有油 、 銹 、 氧化皮等臟物而又很難清理時 ， 在結(jié)構(gòu)性能要求允許的前提下 ， 可選用酸性焊條 。 （ 3） 滿足所要求的常溫或低溫沖擊韌性指標要求 。 （ 1） 首先考慮等強度原則 。焊縫系數(shù)小，則使偏析集中于焊縫中心，形成焊縫中心薄弱面，熱裂傾向大。 ? 焊接接頭的內(nèi)應力存在 ☆ 在低合金結(jié)構(gòu)鋼及其常用的配套焊接材料中 ， 由于能增大熱裂傾向的元素含量較少 ， 故產(chǎn)生熱裂紋的敏感性不大 。 ? 屈服強度為 300450MPa的低合金結(jié)構(gòu)鋼 ， 以熱軋或正火狀態(tài)使用 。 理由是奧氏體焊縫金屬塑性好 、 溶解氫的能力強 。 （ 5） 對已經(jīng)熱處理的中碳鋼部件進行焊接 ， 應采取防裂紋的措施 。在我國，鈦鈣型焊條（如 J422）的消耗量最大，要占全部焊條產(chǎn)量的 80%以上 。 （ 3）母材成分不合格（如 C、 S過高）時，焊接裂紋傾向大。 （ 2） 焊接氣瓶用碳素鋼 （ GB665394）： ? HP24 HP26 HP295： C≤%；屈服強度245295MPa。 （二）碳素鋼的焊條選用 對碳素鋼的認識： ● 碳鋼的主要分類方法： （ 1） 按含碳量分類： 低碳鋼： C≤% （有的國家稱為軟鋼）；中碳鋼： C=%；高碳鋼： C＞ %。 （ 3） 根據(jù)結(jié)構(gòu)的工作條件 ， 合理選用焊條的合金系統(tǒng) 。 （ 2） 某些鋼材 （ 如珠光體耐熱鋼 ） 需進行焊后消除應力熱處理 ， 但受設備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進行時 ， 應選用與母材金屬化學成分不同的焊條 （ 如奧氏體不銹鋼焊條 ） ，可以免進行焊后熱處理 。 考慮焊件的復雜程度和結(jié)構(gòu)特點 、 焊接接頭型式等： （ 1） 形狀復雜或大厚度的焊件 ， 由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應力大 ， 容易產(chǎn)生裂紋 。 ■ 舉例： 16Mn鋼用于非重要結(jié)構(gòu)時可選用 J50 J503等酸性焊條；而當用于重要結(jié)構(gòu)時 ， 則應選用 J50 J507等堿性焊條 。 （ 3） 當母材化學成分中碳或硫 、 磷等有害雜質(zhì)較高時 ， 應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條 。 ● 作為施工單位的工程技術(shù)人員要求掌握焊材選擇的基本知識 ， 目的是： （ 1） 在審圖時核對設計對焊材選擇的正確性； （ 2）當設計無規(guī)定或現(xiàn)場條件滿足不了設計規(guī)定時，為自選焊材提供方便。 ? 烘烤次數(shù)過多易造成藥皮脫落。 ? 烘烤溫度低了達不到除去水份的目的； ? 烘烤過高 ， 容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂 ， 焊接時產(chǎn)生脫落現(xiàn)象 ， 而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化 ， 影響合金的過渡 。 （ 8） 觀察焊芯端部表面 ， 看是否有銹跡 。 （ 2） 力學性能各項指標偏低 。 焊條受潮后的明顯特征： ● 焊條受潮后 ， 藥皮的顏色發(fā)深 ， 焊條相碰沒有清脆的金屬聲 。 如球罐使用的焊條要進行擴散氫測定 。 （ 二 ） 焊條使用前的檢驗 —— 以評定焊條的質(zhì)量和使用性能 。 影響焊接工藝操作性能的因素： （ 1）焊條的工藝性能 （ 2）焊工技能 （ 3）電焊機特性 （ 4）使用的焊接工具（如焊槍） （ 5）母材的材質(zhì) （ 6）板厚 （ 7）接頭形式和尺寸 （ 8）焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊速等） （ 9）焊接位置 （ 10）其他焊接條件（如焊接環(huán)境、保護氣體等） ◆ 因此，要準確地評定焊條的工藝性能，應固定焊工、電焊機、其他焊接工具、試驗材料、焊接條件等上述因素，以排除這些因素的影響。 厚藥皮焊條的熔深比薄藥皮大 。 焊條的偏心與受潮對穩(wěn)弧性也有影響 。 （ 7） E31016（ A402） ：鈦鈣型；含 C= %；純奧氏體組織 ， 公稱成分 226Cr21Ni；交流或直流反接 （ 盡量采用直流電源 ） ；全位置焊接 。 “ 15”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接； “ 16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“ 17”是“ 16”的變型。 （ 3 ） E5515C1 （ W707Ni ） ： 低 氫 鈉 型 ；含 ； 55kgf/mm2 （ 540 MPa） ； 高韌性 （ 70℃ 沖擊保證值 ） ； 直流反接；全位置焊接 。 E5018－ 1 ： 50kgf/mm2； 全位置；鐵粉低氫型； 交流或直流反接； 46℃ 低溫沖擊保證值 。如 A302（ 奧 302） 、 W607（ 溫 607） ◆ 有的焊條牌號在三位數(shù)字后面加注后綴字母和 /或數(shù)字 。 ◇ 焊條牌號 是 根據(jù)焊條的主要用途及性能特點 ， 對焊條產(chǎn)品的具體命名 。 同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高 ， 焊縫金屬的力學性能 ， 特別是塑性和韌性較低 。 通過冶金反應直到脫氧 、 脫硫 、 脫磷等去除雜質(zhì)作用 ， 同時還對焊縫金屬起合金化作用 。 （ 3） 每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄 。 （ 2） 焊接工藝評定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換 。 （ 2） 冶金處理 。 ● 酸性焊條的缺點： 酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主 ， 對焊縫金屬有較強的氧化性 ， 致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大 。 ◇ 焊條型號 是以焊條國家標準為依據(jù) 、 反映焊條主要特性的一種表示方法 。 焊條分類對照 按牌號 按型號 結(jié)構(gòu)鋼焊條 碳鋼 低合金鋼焊條 低溫鋼焊條 鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條 不銹鋼焊條 鉻不銹鋼焊條 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 （ 三 ） 焊條牌號的表示方法 ◆ 通常用一個漢語拼音字母 （ 或漢字 ） 與三位數(shù)字表示 。 E5015： 50kgf/mm2； 全位置；低氫鈉型；直流反接。 （ 2） E6015G（ J607RH） ： 60kgf/mm2（ 610 MPa ） ；低氫鈉型；超低氫高韌性； （ 40℃ 低溫沖擊保證值 ） ；直流反接；全位置焊接 。 ● 不銹鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“ E”表示焊條； “ E”后面的數(shù)字 表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面； 短線“ ”后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。 （ 6） E30915（ A307） ：堿性；含 C≤%；公稱成分 123Cr13Ni；直流反接；全位置焊接 。 焊條的工藝性能 ： （ 1） 焊條的穩(wěn)弧性： 電弧在焊接過程中保持穩(wěn)定 、 不易晃動和熄滅的特性 。 （ 5） 焊縫的熔深： 在焊條因素中 ， 藥皮的組成和厚度是影響焊縫熔深的主要因素 。當然也與焊機的性能、極性等因素有關(guān)。 （ 7）氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài) ： 發(fā)生量及煙塵成分。 必要的化學成分和力學性能等復驗： 應根據(jù)有關(guān)標準或供貨協(xié)議的要求進行復驗 。 對藥皮強度較差的焊條 （ 如高強度焊條 、 不銹鋼焊條 、 堆焊焊條 、 鑄鐵焊條等 ）） 更要當心 。 焊條包裝時用聚乙烯塑料袋