班組設(shè)備與物料管理(存儲版)
【正文】 訂 貨 時 間 100需 求 時 刻 200訂 貨 時 間 200需 求 時 刻 300訂 貨 時 間 300需 求 時 刻 800訂 貨 時 間 800需 求 時 刻 400訂 貨 時 間 400需 求 時 刻 600訂 貨 時 間 600TU2V3W1X2Y2122311周 物料規(guī)劃概念 (MRP) ? “ 提前期 ” 是物料管理的重要概念之一。 4. 對于其余形態(tài)的企業(yè)，物料的范圍僅限于和該企業(yè)經(jīng)營活動有關(guān)的物品，比如零售業(yè)的商品等等。 ? 物料管理的范圍： 1. 任何企業(yè)都需要回答一個基本的問題 “ 需要哪些物料，需要多少物料，何時需要，何地需要 ” 。應(yīng)用于制造業(yè)，它表示供應(yīng)商將物料送達所需要的時間，或者上工序所需要的制造時間。 ? 物料編碼：物料編碼，又叫做物資編碼，是用以進行物料識別的最根本的方法。 4. 特采品識別：和變更物料識別的處理相同。借用物料必須履行有關(guān)的申請和審批流程，并且辦理補領(lǐng)物料的手續(xù)。 ? 對策： 1. 車間現(xiàn)場應(yīng)用物料看板，采用拉動式作業(yè)計劃模式； 2. 應(yīng)用 ABC庫存管理方法，加快在制品庫存的周轉(zhuǎn)，實現(xiàn)最低庫存量的管理目標。 2. 信息不對稱也是其中一個原因之一。 物料看板 日期 車間 工序 訂 單 號 物料狀況 缺料狀況 到達時間 調(diào)撥紀錄 緊迫性 物料消耗控制與成本管理 物料消耗控制分為對直接物料，就是原材料和零部件的控制，以及對間接物料，就是制造過程中所需要的其它物料的控制。 4. 制定獎懲機制，促使員工對物料消耗管理的態(tài)度向積極方面改變； SOP 步驟 作業(yè)方法描述 控制點 工具 物料消耗控制措施 2 ? 現(xiàn)場物料存放管理： 可視化管理模式是十分有效的現(xiàn)場物料存放管理工具。 方法：通道設(shè)置和料架設(shè)置。從觀察所獲得的數(shù)據(jù)顯示，因為質(zhì)量問題導(dǎo)致超額領(lǐng)用物料所占物料消耗失控的比率很顯著。 物料消耗的成本控制 ? 理論上，控制物料消耗成本就是控制物料消耗標準。 ? 下列是 PBOM中的常見物料： ? 焊接材料； ? 用于油漆工藝的前處理材料； ? 包裝材料； ? 標準件（螺栓和螺母）； ? 消耗性材料（砂紙、棉紗、酒精等）； ? 消耗性工具； ? …. ? 這些材料具有不可按訂單分割的特點。 ? 在這一法則的前提下，實際操作時，物料分類可以按價值大小自定義，這樣就可以更加精確地作好庫存分類規(guī)劃。 ? 根據(jù)這一概念，我們可以根據(jù)不同的物料規(guī)劃需要，訂立不同的 ABC標準。 假定企業(yè)決定按 20%的 A類物品 ， 30%的 B類物品 ，50%的 C類物品來建立 ABC庫存分析系統(tǒng) 。 A類庫存價值最高，因此對資金占用最大； C類價值最低，以此對資金占用最?。?B類庫存屬于價值中間狀態(tài)，有機會變成 A類庫存。我們把和產(chǎn)品制造相關(guān)的物料叫做 PBOM，也就是生產(chǎn)用物料明細表。在有些 BOM表存在明顯缺陷的制造企業(yè)，班組長選拔對物料識別特別有經(jīng)驗的員工擔(dān)任物料管理員，在訂單上線之前，由物料管理員反復(fù)核對在線物料。 ? 因此，只有不斷整理需要和不需要的物料和物品，才能有效防止過多的在線庫存，甚至呆滯料的形成。 方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識 加以區(qū)分。 2. 由于科技的進步，可以采用錄像分析作為培訓(xùn)的主要手段。 班組長在制品控制的常規(guī)方法 ? 需求管理：從剛才的分析可以發(fā)現(xiàn)，無論你的企業(yè)采用何種生產(chǎn)模式，歸納到一點，都是對需求的管理。 ? 可是在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)百分之百的 MRP模式幾乎是不可能的。 ? 過量生產(chǎn)的浪費：過量生產(chǎn)形成大量的在線庫存。 4. 遵循先進先出的原則。 3. 變更物料識別：變更物料指的是被替代的物料，因此特別需要小心處理。這種在線庫存的極端形式就是豐田的“一件流”。 ? 非制造業(yè)的物料明細因行業(yè)不同
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