【正文】 結(jié)果均以 3 個試件的算術(shù)平均值作為測定值。④工地配合比設(shè)計階段：熟悉根據(jù)工地現(xiàn)場砂石含水率進行配合比調(diào)整的方法。用于測定飽和軟粘土的無側(cè)限抗壓強度及靈敏度。⒉在試件兩端抹一薄層凡士林。⒋提出吊藍，稍滴水后，倒入搪瓷盤中，稍傾斜瓷盤，用毛巾洗走漏出的自由水，用毛巾擦表面水至表面看不到發(fā)亮的水跡，即為飽 和面干狀態(tài)。（ 3）砂率 水泥漿一定，砂率過大，干稠，流動性?。贿^小，水泥漿流失，離析。由于砂率變化將使集料的空隙率和總表面積產(chǎn)生變化，坍落度亦隨之變化。有矛盾，這種加水與養(yǎng)生灑水有本質(zhì)區(qū)別，澆注中加水改變了混凝土拌和物組成材料比例，灑水養(yǎng)生并不改變拌合物組成材料比例，只是在混凝土凝結(jié)后保持其表面潮濕，補償因蒸發(fā)而損失的水，為水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸發(fā)水泥不能充分水化，產(chǎn)生表面干縮裂 縫，確?；炷翉姸鹊男纬?。⒊沸煮試驗前先調(diào)整好箱內(nèi)水位，不設(shè)中 途加水。②對所使用的集料，根據(jù)實際情況按粗集料洛杉磯試驗條件選擇最接近的粒級類別，確定相應試驗條件，按規(guī)定的粒級級成備料、篩分。⑥取出鋼球，將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器中。③終凝時間的測定： a、取下試針安上終凝針。 2． 膠砂制 備：先將水倒人攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，然后將攪拌鍋固定在機座上，上升至固定位置。脫棋時先在試件上進行編號，注意進行兩個齡期以上的試驗時，應將一個試模中的三根試件分別編在二個以上的齡期內(nèi)。10N／ s 的速率均勻施加荷載，直至試件折斷，記錄破壞時的荷載。10％，舍去該結(jié)果，以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。 45min。 瀝青針入度試驗： 1．目的 ：通過針入度的測定不僅能夠掌握不同瀝青的粘稠性以及進行瀝青標號的劃分，而且可以用來描述瀝青的溫度敏感性 —— 針人度指數(shù)。 。檢查針連桿和導軌，以確認無水和其他外來物，無明顯摩擦。同一試樣平行試驗至少 3次，各測試點之間及與盛樣皿邊緣的距離不應小于 10 mm。試樣在室溫冷卻 30min 后，用環(huán)夾夾住試樣環(huán)，用熱 刮刀刮除環(huán)面上超出的部分，務使瀝青試樣與環(huán)面齊平。將 o— 80℃的溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。 (2)將準備好的瀝青試樣仔細自試模的一端向另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模，灌模時應注意勿使氣泡混入。將保溫后的試件連同底板掛人延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑扳及槽端固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。 瀝青老化試驗方法 。 l℃。注意，即使不進行質(zhì)量損失測定的，亦應放人干燥器中冷卻，但可不稱其質(zhì)量。 (3)當薄膜加熱后質(zhì)量損失小于或等于 ％時，重復性試驗的允許差為 ％，復現(xiàn)性試驗的允許差為％；當薄膜加熱后質(zhì)量損失大 ％時，重復性試驗的允許差為平均值的8％， 復現(xiàn)性試驗的允許差為平均值的 40％。試件之間應有間隔，底下應墊起，離容器底部不小于 5cm。 空隙率大小對混合料性能影響。 5 的烘箱中烘干至恒重。 2）當采用 A 類負壓容器時，將該負壓容器完全浸入恒溫至 25177。此時應確認點火器的試焰為直徑（ 4177。恒溫室能保持恒溫室溫度 60℃177。 1℃ )的恒溫室中，保溫不少于 5h，也不得多于 24h。變異系數(shù)大于 20％時應分析原因，并追加試驗 .如計算動穩(wěn)定度值大于6000 次／ mm 時，記作： 6000 次／ mm。在燒杯中插入溫度計，然后將比重瓶及瓶塞入燒杯中，且燒杯中水的深度必須超過比重瓶頂部 40mm 以上。如果變形過大，在未到 60 min變形已達 25mm 時，則以達到 25mm 時的時間為 (t2)，將其前 15min 為 (t1)，此時的變形量為 d1。對于聚合物改性瀝青混合料試件，放置時間以 24h 為宜，使聚合物改性瀝青充分固化后再進行車轍試驗，但在室溫中放置時間不得長于一周。 2．試驗儀器與材 料 :加載裝置：使試驗輪與試件的接 觸 壓 強在 60 ℃時 為177。 ）℃ /min。 3）對從路上鉆取的非干燥試件，可先稱取水中質(zhì)量（ mw）然后用電風扇將試件吹干至恒重，稱取空氣中質(zhì)量（ ma） ra=ma/mamw ps=ma/（ mamw ） *pw 3 理論最大密度 1）將瀝青混合料試件裝入干燥的負壓器中，分別稱量容器質(zhì)量及容器和瀝青混合料總質(zhì)量，得到試樣的凈質(zhì)量 (mo)在負壓容器中注入約 25 度的水，要將混合料全部浸沒將負壓容器與真空設(shè)備連接起來，開動真空 泵 ， 使 真 空 度 達 到（ 730mmHg）并持續(xù) 15min177。當瀝青用量較正常用量減少時，瀝青膜變薄，則混合料的延伸能力降低，脆性增加；同時因瀝青用量偏少，混合料空隙率增大，瀝青暴露于不利環(huán)境因素的可能性加大，加速老化，同時還增加了水侵入的機會，造成水損害。 4)當試驗荷載達到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)。 5 mm／ min。 5．注意問題 :(1)質(zhì)量損失：當兩個試樣皿的質(zhì)量損失符合重復性試驗精密度要求時，取其平均值作為試驗結(jié)果，準確至小數(shù)點后 2位。但從放置盛樣皿開始至試驗結(jié)束的總時間，不得超過。當試驗項目需要，預計瀝青數(shù)量不夠時，可增加盛樣皿數(shù)目，但不允許將不同品種或不同標號的瀝青，同時放在 — 個烘箱中試驗。在正常情況下，試件延伸時應成錐尖狀，拉斷時實際斷面接近于零。將延度儀注水，并保溫達試驗溫度177。 延度試驗的操作方法 。 o． 5℃。 瀝青軟化點試驗 (環(huán)球法 )：步驟 (1)將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。開動秒表，當秒表指針正指向 5s 的瞬間，用手緊壓針人度儀按鈕，使標準針自動下落貫人試樣，經(jīng)規(guī)定時間，停壓按鈕使針停止移動(當采用自動針入度儀時，計時與標準針落入貫人試樣同時開始，至 5s 時自動停止 )。 ℃的恒溫水槽中 1—1． 5h(小盛樣皿 )、 1． 5—1h( 大試樣皿 ) 或 2 —2． 5h(特殊盛樣皿 )。 ，另附 50g177。2 h) (2) 進行抗壓試驗時最大加載值在所選量程的 20％~80％為宜量程。 30min。以一組三個試件得到的六個抗壓強度算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。將抗折試驗機調(diào)至平衡，試件的一個側(cè)面放在試驗機的支撐圓柱上，加緊固定好試件。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實 60 次后，土掉套模．從振實臺上卸下試模， 用一金屬直尺以近似垂直的角度在試模模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以割鋸動作慢慢向另一端移動，一次將試模上多余的膠砂刮去，并用直尺將試件表面抹平。 水泥膠砂強度試驗的操作步驟。 b、從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。⑤將計數(shù)器調(diào)整到零，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，對水泥砼集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)為 500 轉(zhuǎn)，對瀝青混合集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)應符合 T03171O 粗集料洛杉磯試驗條件的要求。范圍：本方法適秀于各種等級規(guī)格集料 的磨耗試驗。⒉將事先校準的雷氏夾放在涂有一層黃油的玻璃板上，把拌和的凈漿裝入雷氏夾試模內(nèi)，并用小刀插搗多次，然后抹平，制作試樣，放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護 24h177。 現(xiàn)場澆灌混凝土時，禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水，試從理論上分析加水對混凝土質(zhì)量的危害？ 它與成型后的灑水養(yǎng)護有無矛盾？為什么？ 答：若在混凝土凝結(jié)前隨意加水攪拌，由于改變了水灰比，使混凝土的單位用水量增加，強度將下降，同時拌和物的粘聚性及保水性也嚴重變差。另外在試拌過程中，還要觀察拌和物的砂率大小，粘聚性、保水性等，以綜合評價拌和物的工作性。水灰比小 ，水泥漿稠，流動性小，粘聚性、保水性好。⒉將吊藍掛在天平的吊鉤上，浸水溢流水槽中，稱集料在水中的質(zhì)量。試件直徑與高度之比應大于2，按軟土的軟硬程度采用。 混凝土的耐久性主要取決于混凝土的密實程度，而密實度的大小又在于混凝土的水灰比和水泥用量，為了保證混凝土的耐久性，要對混凝土的最大水灰比和最小水泥用量做出限制規(guī)定。②試驗室配合比設(shè)計階段：熟悉工作性檢驗方法，以及工作性的調(diào)整。接著以 ／s 的加荷速度連續(xù)加荷，直至試件破壞，記錄最大荷載。試件如有蜂窩缺陷，可以在試驗前三天用水泥漿填補修整，但需在報告中加以說明。⒉將按配合比拌和的砼放在鐵板上拌勻。 3 根據(jù)試驗所需土樣數(shù)量，將碾散后的土樣過篩，物理性試驗如液限、塑限、縮限等試驗，而過 篩，水理及力學試驗土樣，需過2 毫米篩；擊實試驗土樣，需過 5 毫米篩。稱量時，可在天平一端放上與該稱量盒等質(zhì)量的砝碼，移動天平游碼，平衡后稱量結(jié)果即為濕土質(zhì)量。 (6)取上述兩種方法測得的大體積值，計算最大孔隙比。在hω圖上，查得縱坐標入土深度 h=20 毫升所對應的橫坐標的含水量 w，即為該土樣的液限ω L。計算含水量平均值ω。測定c點的錐入深應控制在 5毫米以下。 39。 2將要求質(zhì)量的試樣分 3次(每次數(shù)量大體相同 )均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實 25 次。如過于潮濕需加熱烘干時，烘箱溫度不得超過 100℃，烘干時間不超過 4h。在泡水期間，槽內(nèi)水面應保持在試件頂面以上大約 25 毫米，通常試件要泡水 4 晝夜。 .4 將試筒放在堅硬的地面上，取備好的試樣分35次倒入筒內(nèi) (視最大料徑而定 )。 2 將 1 份試料，按 II2規(guī)定的層數(shù)和每層擊數(shù)，求試料的最大干密度和最佳含水量。 1%。 8 剪切結(jié)束，吸去盒內(nèi)吸水，退掉剪切力和垂直壓力，移動壓力框架，取出試樣，測定其含水 量。 Pd=P/1+ 29 粘質(zhì)土 的慢剪試驗試驗步驟 1 對準剪切容器上下盒，插入固定銷，在下盒內(nèi)放透水石和濾紙，將帶有試樣的環(huán)刀刃向上，對準剪盒口，在試樣上放濾紙和透水石，將試樣小心地推入剪切盒口。將稱好的 m0質(zhì)量的土平鋪于不吸水的平板上，用噴水設(shè)備往土樣上均勻噴灑預定 mw 的水量，靜置一般時間后，裝入塑料袋內(nèi)靜置備用。用同樣的方法將其他各點擊實完成。削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測定含水量。兩者的關(guān)系應是一根順滑的曲線。混合料中所加的水應與工地所用的水相同。對每一種規(guī)格的粗集料，應按不同的公稱粒徑，分別取 樣檢驗。采用游標卡尺時，首先要確定好顆?；鶞拭妫缓笤贉y量其厚度和長度等相應尺寸。 結(jié)果整理： 6 液塑限實驗步驟及結(jié)果整理方法 . 實驗步驟 :①取 篩下的代表性土樣 200g,分開放入三個盛土皿中 ,加不同數(shù)量的蒸餾水 ,土樣的含水量分別控制在液限 (a 點 ),略大于塑限 (c點 )和二者的中間狀態(tài) (b點 )用調(diào)土刀調(diào)勻 ,放置 18小時以上 ,測定 a點錐入深度為 20(177。試洞的深度應等于碾壓層厚度。2 試述灌砂法測定密度的方法與步驟 試驗步驟： 1 灌砂法測密度前應先標定灌砂筒內(nèi)砂的質(zhì)量 m1,量砂密度ρ s。并隨時將鑿松的材料取出 ,放在塑料袋內(nèi) ,密封。打開筒的開關(guān) ,讓砂流入試洞內(nèi)。采用規(guī)準儀時，首先要通過標準篩將粗集料進行分級，不同粒級的顆粒要對應孔寬和間距來判定，不可錯位。（ 2）按分料器法或四分法選取 1kg 左右的試樣。 5 種試樣，每種2 個樣品 ,水泥計量分別為相差 2%每份均重 300g分 別放在搪瓷杯內(nèi)，水泥土混合料的最佳含水量應等于工地預期達到的最佳含水量。以同一水泥或石灰劑量混合料消耗 EDTA 二鈉毫升數(shù)的平均值為縱坐標，以水泥或石灰劑量（％）為橫坐標制圖。②用修土刀或鋼絲鋸將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土樣，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止。每層擊完后應刨毛，全部擊完后余土高度應小于 5mm，卸下護筒，削平兩端余土，稱筒 +土質(zhì)量，脫模，取代表性試樣測含水量。 測定土樣風干含水量 W0,按土的塑限估計最佳含水量，并依次按相差2%的含水量制備一組試樣（不小于 5 個），其中有兩個大于和兩個小于最佳含水量，需加水量 mw 可按下式計算： mw=(m0/1+) (WW0)按確定含水量制備試樣。③結(jié)果整理：按下試計算擊實后各 點 的 干 密 度 Pd 。當剪切過程中測力計百分表無峰值時，剪切至剪切位移達 6 毫米時停止。 5 測定濕潤土樣不同位置的含水量(至少二個以上 )，要求差值不大于177。 步驟 1 稱試筒本身質(zhì)量(m1)，將試筒固定在底板上，將墊塊放入筒內(nèi)，并在墊塊上放一張濾紙，安上套環(huán)。每層擊數(shù)分別為 50 和 98 次，使試件的干密度從低于 95%到等于 100%的最大干密度，這樣， 9 個試件共需