課題1：平面銑削加工(存儲版)
【正文】 N10 G90 G54 G00 X120 Y0 建立工件坐標系，快速進給至下刀位置 N20 M03 S250 啟動主軸，主軸轉(zhuǎn)速 250r/min N30 Z50 M08 主軸到達安全高度 ， 同時打開冷卻液 N40 G00 Z5 接近工件 N50 G01 F100 下到 面 N60 X120 F300 粗加工上表面 N70 Z0 S400 下到 Z0 面 ， 主軸轉(zhuǎn)速 400r/min N80 X120 F160 精加工上表面 N90 G00 Z50 M09 Z 向抬刀至安全高度，并關(guān)閉冷卻液 N100 M05 主軸停 N110 M30 程序結(jié)束 2）臺階面加工 臺階面加工使用立銑刀，其參考程序見表 48。 表 46 數(shù)控加工刀具卡 數(shù)控加工 刀具卡片 工序號 程序編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材 料 零件圖號 45 序號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 /mm 補償值 /mm 刀補號 備注 直徑 長度 半徑 長度 半徑 長度 1 T01 端 銑刀 （ 8 齒） ￠ 125 實測 硬質(zhì)合金 2 T02 立銑刀 （ 3 齒） ￠ 20 實測 高速鋼 參考程序編制 以圖 41所示的上表面中心作為 G54工件坐標系原點。 格式： G01 X～ Y～ Z～ F～； a 同時到達終點 b 單向移動至終點 14 功能：直線插補 說明：① X、 Y、 Z為直線終點坐標 ② F為進給速度 ③ G01 為模態(tài)指令，如果后續(xù)的程序段不改變加工的線型，可以不再書寫這個指令。角的直線移動，最后再在某一軸單向移動至目標點位置，如圖 b 所示。 ②在程序段執(zhí)行期間，均不能切換米、英制尺寸輸入指令。 (1)絕對編程指令 G90 與增量編程指令 G91 絕對編程：指機床運動部件的坐標尺寸值相對于坐標原點給出。 5．常用準備功能 G代碼 準備功能 G 指令是由 G后加一或兩位數(shù)值組成。 ④ G9 G95均為模態(tài)有效指令。 3．進給速度 F F指令表示工件被加工時刀具相對于工件的合成進給速度。 ①子程序的格式 O …… M99； 在子程序開頭必須規(guī)定子程序號，以作為調(diào)用入口地址，在子程序的結(jié)尾用 M99以控制執(zhí)行完該子程序后返回主程序。 M0 M0 M05 可相互注銷。當該指令執(zhí)行后，機床的主軸進給、冷卻液全部停止，加工結(jié)束。 5 平面 銑削常用編程指令 M代碼 輔助功能由地址字 M 和其后的一位或兩位數(shù)字組成，主要用于控制零件程序的走向以及機床各種輔助功能的開關(guān)動作。粗銑后留 ～ 1mm 的余量，在半精銑時完成。毛坯為 100mm 80mm 32mm長方塊，材料為 45鋼，單件生產(chǎn)。 技能 ： 1. 能編制 平面銑削的加工程序； 數(shù)控銑床仿真軟件； 。一般￠ 20mm～￠ 40mm的立銑刀銑削臺階面的質(zhì)量較好。 2)進給速度υ f 的選擇 進給速度υ f與每齒進給量 fz有關(guān)。 表 11輔助功能（ M代碼） 代 碼 功 能 開 始 時 間 功 能 附 注 在程序段指令運動之前執(zhí)行 在程序段指令運動之后執(zhí)行 M00 √ 程序停止 非模態(tài) M01 √ 程序選擇停止 非模態(tài) M02 √ 程序結(jié)束 非模態(tài) M03 √ 主軸順時針旋 轉(zhuǎn) 模態(tài) M04 √ 主軸逆時針旋轉(zhuǎn) 模態(tài) M05 √ 主軸停止
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