工藝規(guī)程ppt課件(存儲版)
【正文】 ,。 167。 ? 3）從尚需繼續(xù)加工的表面標注尺寸。 圖 320 圖 321 ? 1 計算法 ? 非對稱加工 Zb≥Ta+Ra+Ha+｜ ρa+εb｜ ? 對稱加工 2Zb≥Ta+2（ Ra+Ha） +2｜ ρa+εb｜ ? 2 查表法 ? 以工廠實踐經(jīng)驗進行統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)制成的表格為依據(jù)，直接根據(jù)加工方法和工件尺寸查表 (機械加工工藝人員手冊 )求出工序余量。 ? 2 機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。 ? ● 加工能量易控制和轉(zhuǎn)換，易自動化，加工范圍廣、適應(yīng)性強。 ? 二 少、無切屑加工 ? 精密鑄造類： ? 壓力加工類： ? 壓力光整加工： ? 新材料新屬性： ? 還有精密焊接，粘結(jié)技術(shù)，快速成形等。 ? 。 ? 如 圖 310所示。 表面粗糙度 粗糙 Ra25～ Ra25～ ～ Ra25～ Ra25～ 內(nèi)部晶粒 結(jié)晶粗 結(jié)晶粗 結(jié)晶細 表層細內(nèi)有氣孔 結(jié)晶細 結(jié)晶粗 加工余量 大 小或不加工 小 小或不加工 較小 小或不加工 生產(chǎn)率 低、中 低、中 高、中 最高 中 低 最小壁厚 通常 鋁合金 2～ 3 鑄鐵 ～ 一般 表 39? 一 基準定義 ? 決定零件其它點、線、面位置的依據(jù)。 ? 對產(chǎn)品進行調(diào)查與分析之后，按下列步驟制訂工藝規(guī)程 ? 1 選定各表面的加工手段（機床、工藝裝備）； ? 2 將這些手段排成合理的程序（加工順序）； ? 3 確定各工序的定位基面； ? 4 確定各工序的加工余量； ? 5 計算必要的工藝尺寸； ? 6 計算工時定額； ? 7 填寫工藝文件； ? 8 對各工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析。 167。 ? 機床、夾具、刀具和工件稱為機械加工工藝系統(tǒng)。 ? 制造系統(tǒng)如 圖 32所示。 ? 二 生產(chǎn)類型 ? 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小可劃分為三種： ? 1 單件小批生產(chǎn) ? 2 成批生產(chǎn) ? 3 大批大量生產(chǎn) ? 生產(chǎn)類型的劃分可參考 表 33。 ? 167。 100177。 如 圖 39所示， ? 3 若零件多個面要加工，為保證各表面都有加工余量，應(yīng)選余量小的面作粗基準。如 圖 3
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