m工具故障管理ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 8）效果確認(rèn) 9）標(biāo)準(zhǔn)化 內(nèi) 容 準(zhǔn)確把握故障現(xiàn)象，分析原因 消除故障，恢復(fù)運(yùn)行 5W分析，可以運(yùn)用魚刺圖 制定再發(fā)生防止對(duì)策 因固有缺陷導(dǎo)致故障的必須改善。 三、故障真因分析 —— 5個(gè) W 通常，許多故障背后都反應(yīng)了設(shè)備存在的固有缺陷。 其實(shí)，改善有許多渠道，只要我們動(dòng)腦筋，一定能夠找到解決問(wèn)題 的方法。 壽命推定早見表時(shí)間年① ８ ５ ℃ ２ ０ ０ ０ ｈ②１ ０ ５ ℃ １ ０ ０ ０ ｈ③１ ０ ５ ℃ ２ ０ ０ ０ ｈ④１ ０ ５ ℃ ５ ０ ０ ０ ｈ１２０１１０１００ ９ ０ ８ ０ ７ ０ ６ ０ ５ ０ ４ ０2022 ５０００ １萬(wàn) ２萬(wàn) ５萬(wàn) １０萬(wàn) ２０萬(wàn) （ 時(shí)間）１ ２ ３ ４ ５ ７ ２０ （ 年）コンデンサ環(huán)境溫度①② ③ ④主要關(guān)聯(lián)因素 電解電容老化、擊穿占 85% 電解電容壽命 /溫度關(guān)系分析 這個(gè)案例中， MAZDA采取了多種措施，這里僅介紹其中一個(gè)措施 —— 為控制柜內(nèi)溫度影響電解電容壽命而增加風(fēng)扇的實(shí)例。 許多維修過(guò)程，不同技術(shù)水平的人，修理時(shí)間會(huì)有很大的差異，這種差異來(lái)自維修人員對(duì)修理過(guò)程的掌握程度不同。 修訂設(shè)備定貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 修訂零部件庫(kù)存高低儲(chǔ)備。 轎車公司一廠涂裝車間針對(duì)頑固性故障曾經(jīng)成立了 5個(gè)小組，取得良好成效。車間主任親自在白板上寫下了： 故障現(xiàn)象 處理過(guò)程 真因分析 再發(fā)防止 橫向展開 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化 然后，每天都要用 1個(gè)小時(shí)的時(shí)間來(lái)對(duì) 2分鐘以上的故障，輔導(dǎo)每一個(gè)維修工進(jìn)行分析，并跟蹤效果。一個(gè)故障的管理，經(jīng)過(guò)真因分析、對(duì)策、改善、跟蹤等過(guò)程
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