品質(zhì)管理五大工具ppt課件(存儲版)
【正文】 和界定、設(shè)計和開發(fā)、工藝設(shè)計、預(yù)生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。 FMEA團(tuán)隊需要有針對性地按照 MEA文件中的控制節(jié)點對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行審核，對目前的生產(chǎn)線的設(shè)置和其他問題進(jìn)行綜合考慮。） 批量生產(chǎn)階段的 FMEA管理 作為一個工藝改進(jìn)的歷史性文件， FMEA被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場以準(zhǔn)備產(chǎn)品的發(fā)布。 設(shè)計上可能的 FMEA優(yōu)點在于 : （ 1）、 幫助估計在的缺陷危機(jī)及留意其影響 . （ 2）、 認(rèn)識其附帶引發(fā)的危機(jī) . （ 3）、 明確改善行動以減少 /降低缺陷的出現(xiàn)機(jī)率 . （ 4）、 目標(biāo)性地評估生產(chǎn)設(shè)計所需的條件 . （ 5）、 加強(qiáng)注意設(shè)計及生產(chǎn)工序中的必需條件 . （ 6）、 缺陷出現(xiàn)的機(jī)率的增加及其影響 ,在設(shè)計階段已被考慮 . （ 7）、 針對性設(shè)計試驗和發(fā)展程序 . （ 8）、 由客戶觀點評價缺陷 . （ 9）、 讓降低危機(jī)成為可追溯性及文件化 . （ 10）、 作為未來分析及設(shè)計的最佳參考 . （ 11）、 將設(shè)計上可能的 FMEA過程文字化 .文件化 工作上可能的 FMEA優(yōu)點在于 : （ 1）、 幫助了解產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷及注意其影響性 . （ 2）、 認(rèn)識其附帶引發(fā)危機(jī) . （ 3）、 明確改善行動把缺陷出現(xiàn)的機(jī)率減少/降低 . （ 4）、 認(rèn)識生產(chǎn)及制作過程中可能 著的缺陷危機(jī) . （ 5）、 認(rèn)識生產(chǎn)及制作過程中可能 著的缺陷危機(jī) . （ 6）、 將生產(chǎn)流程中的 FMEA文字化、文件化 . 總結(jié) 使用 FMEA管理模式在早期確定項目中的風(fēng)險，可以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時間。R，包括測量系統(tǒng)的重復(fù)性（ Repeatability）和再現(xiàn)性（ Reproducibility）。 一、測量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計特性 測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。第一階段試驗主要有二個目的 ：確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必須在使用前進(jìn)行 。量具重復(fù)性：指同一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值（數(shù)據(jù)）的變差。R分析報告 ), 依公式計算并作成 R管制圖或直接用表計算即可 結(jié)果分析 :當(dāng)重復(fù)性 (AV)變差值大于再現(xiàn)性 (EV)時 .量具的結(jié)構(gòu)需在設(shè)計增強(qiáng) .量具的夾緊或零件定位的方式 (檢驗點 )需加以改善 .量具應(yīng)加以保養(yǎng) .當(dāng)再現(xiàn)性 (EV)變差值大于重復(fù)性 (AV)時 .作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育 , 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂 .可能需要某些夾具協(xié)助操作員 , 使其更具一致性的使用量具 .量具與夾治具校驗頻率于入廠及送修糾正后須再做測量系統(tǒng)分析 , 并作記錄 .測量系統(tǒng) R amp。這里的統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，而以控制圖理論為主。 統(tǒng)計過程控制 （ SPC： Statistical Process Control） 是 20世紀(jì) 20年代由美國休哈特首創(chuàng)的。R之分析 決定研究主要變差形態(tài)的對象 .使用「全距及平均數(shù)」或「變差數(shù)分析」方法對量具進(jìn)行分析 .于制程中隨機(jī)抽取被測定材料需屬統(tǒng)一制程 .選 23位操作員在不知情的狀況下使用校驗合格的量具分別對 10個零件進(jìn)行測量 , 測試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄 , 研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性 (作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序 , 避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度 )同時評估量具對不同操作員熟練度 . 試驗完后 , 測試人員將量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進(jìn)行計算如附件一 (Ramp。測量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測量系統(tǒng)。若真的如此，則測量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者 。分析用的數(shù)據(jù)必須來自具有合適分辨率和測量系統(tǒng)誤差的測量系統(tǒng)，否則，不管我們采用什么樣的分析方法，最終都可能導(dǎo)致錯誤的分析結(jié)果。測量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測量系統(tǒng)多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性：偏倚和方差來表征。而在最終評定方面沒有得分 (評分 )的最低標(biāo)準(zhǔn)，只有相對 性的比較。 對于產(chǎn)品的設(shè)計、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應(yīng)的 FMEA文件中都必須及時更新。例如，在屏幕印制 (screen print)操作中對于錯過焊膏的所有可能失效模式，現(xiàn)有的工藝控制是模板設(shè)計 SD(Stencil Design)、定期地清潔模板、視覺檢測 VI(Visual Inspection)、設(shè)備預(yù)防性維護(hù) PM(Preventive Maintenan ce)和焊膏粘度檢查。 FMEA應(yīng)用 ① FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補(bǔ)救。 模式的幾率，列為 10表示不能檢測， 1表示已經(jīng)通過目前工藝控制的缺陷檢測。如就表面貼裝工藝(SMT)而言，涉及的問題可能包括，基于工程經(jīng)驗的焊球控制、焊
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