【正文】 析 .................................................................................................. 38 夾具的使用及維護(hù) ......................................................................................................... 40 夾具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 ......................................................................................................... 40 支 撐桿螺母的選擇 ............................................................................................... 40 連接板上螺釘選擇 ............................................................................................... 40 管接式法蘭汽缸套件的選擇 ................................................................................. 40 參 考 文 獻(xiàn) ............................................................................................................................ 42 致 謝 .................................................................................................................................. 43 Abstract 2 前 言 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的一次綜合性的復(fù)習(xí)和總結(jié) ，是四年學(xué)業(yè)完成的最后環(huán)節(jié)，是對(duì)大學(xué)所有學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，主要運(yùn)用到的課程有：《機(jī)械制圖》《機(jī)械原理》《機(jī)械設(shè)計(jì)》《機(jī)械制造裝備》《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固件。 主要技術(shù)條件分析 ： 由于 機(jī)體 上要安裝 一些 重要部件，所以，安裝主要部件的結(jié)構(gòu)都有精度要求， 參考圖 AA 剖視圖， 如下： 第一章 零件分析 4 表 11 主要技術(shù)條件分析 誤差要求 標(biāo)注位置及分析 F— H 平行度要求 公差 ， 機(jī)體 上部平面，此平面為安裝噴油泵的平面， 8級(jí)精度，即 汽缸 上平面對(duì)Φ 5Φ 20 孔軸線的平行度誤差為 F— H Φ 40 的孔的軸線對(duì)于Φ 5Φ 20 的孔的軸線垂直度誤差為 ，保證噴油泵位置 Φ F— H Φ 52 的孔的軸線相對(duì)于兩個(gè)孔公共軸線的同軸度要求 公差為 Φ 52 的孔的圓柱度要求公差 ， 7 級(jí)精度 F— H Φ 52 的孔的右端面相對(duì)于Φ 5Φ 20 的公共軸線的跳動(dòng)公差為 Φ F— H Φ 20 軸線相對(duì)于Φ 5Φ 20 的公共軸線同軸度要求為 ， 7級(jí)精度 A— B Φ 70 的孔左端面相對(duì)于Φ Φ 105 孔公共軸線的圓跳動(dòng)誤差為 R Φ 30 的孔相對(duì)于軸線的跳動(dòng)誤差為 ， 7級(jí)精度 Φ 30 的孔的圓柱度誤差為 ， 8 級(jí)精度 Φ 105 孔 的 圓柱度誤差為 ， 7級(jí)精度 Φ A— B Φ 105 孔的的軸線相對(duì)于Φ Φ 105 的公共軸線的同軸度公差為 Q 機(jī)體 上部平面用于安裝噴油泵的螺紋孔，相對(duì)于Φ 40 的圓心的位置度誤差為 ，且必須符合最大實(shí)體原則 Φ 后蓋螺孔的位置度公差為 ，且必須符合最大實(shí)體原則 機(jī)體 前面的平面度為 100 ： A— B 機(jī)體 前面對(duì)Φ Φ 105 孔的公共軸線在 100 范圍內(nèi)的公差是 機(jī)體 后面的平面度為 100 ： A— B 機(jī)體 后面對(duì)Φ Φ 105 孔的公共軸線在 100范圍內(nèi)的公差是 Φ 機(jī)體 后面的螺紋孔 4— M8— 6H 的位置公差為Φ，且必須符合最大實(shí)體原則 主要尺寸公差及分析： 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 5 42 從零件圖尺寸標(biāo)注分析，尺寸要求較高的有Φ 52 ?? ，Φ 30 ?? ，Φ 20 ? ，Φ40H8 ? 等孔，可由刀具及機(jī)床的精度保證；Φ 52 孔系與Φ 105 孔系的 Y 向中心距尺寸為 30 ?? ， 57 ?? 等，可由夾具保證。 因此，對(duì)于底面的加工，選擇工件的前面作為 加工基準(zhǔn)面，應(yīng)該盡量使底面的切削深度均勻，以提高其精度。如：螺紋孔倒角、涂漆，工件的檢測(cè)等，修改后的工藝路線如下： 表 33 最終工序 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 砂型機(jī)器鑄造，清砂，去毛刺 2 時(shí)效處理 3 毛坯缺陷檢測(cè) 4 銑底面 5 鉆 底 面 4— Φ 10 孔 6 粗鉸 4— Φ 10 孔 7 粗銑前、后面 8 粗銑 上 面 9 粗銑 右 面 10 粗鏜孔Φ 52J7 、Φ 4Φ 70?? 、Φ 80、Φ 105H7 11 粗鏜孔Φ 66HΦ 40H8 12 鉆前面 8— M6 螺紋底孔， 2Φ 30 孔及Φ 20 和后面 8— M6 螺紋底孔和Φ 20H7 孔 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 10 13 鉆 上 面 6— M8 螺紋底孔， ? 10 孔， 2— ? 22H7 14 精銑前后面 15 精銑 上 面 16 精鏜Φ 52J7，Φ 105H7， ? 70， 擴(kuò)后面Φ 20 孔 17 精鏜Φ 66H7，Φ 40H8 孔 18 擴(kuò)Φ 30 孔 19 擴(kuò)Φ 26 孔 20 鉸Φ 20H7，Φ 30?? 孔 21 倒Φ 20H7，Φ 105H7，Φ 70?? 孔的角 22 各面螺紋孔倒角 23 鉸Φ 22H7 孔 24 鉆 2— Φ 5 與Φ 22H7 孔軸線成 25? 的斜孔 25 攻前面 8— M6， 2— M8 螺紋及后面 8— M6 螺紋 26 攻 上 面 6— M8 螺紋及 F面 4— M8 螺紋 27 磨削Φ 52J7，Φ 105H7 孔 28 非加工表面涂漆 29 送檢 30 入庫(kù) 刀具 、量具、夾具及設(shè)備的選擇 由于本產(chǎn)品屬于大批量 生產(chǎn)（ 10 萬(wàn)件 /年 以上 ），所以應(yīng)該以組合機(jī)床為主，輔以少量通用機(jī)床。 ,L=150. 鉆前面 8— M6 螺紋底孔， 2— M8螺紋底孔，Φ 30 孔及Φ 20，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆后面8— M8 螺紋底孔，選用Φ 的長(zhǎng)麻花鉆鉆 2— M8 底孔（根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆不能達(dá)到要求），選用Φ =19mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆前面Φ 30及后面Φ 20 孔，選Φ =20mm 孔鉆鉆前面Φ 20 孔，以組合機(jī)床加工，一面兩孔定位。 1鉸Φ 20H7，Φ 30 ?? 孔底面定位，一面兩孔，組合機(jī)床加工，選Φ 20，Φ 30鉸刀加工，用高速 鋼鉸刀， T=2700。 量具的選擇，流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件圖上要求不同，選用游標(biāo)卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。 mvkv ????? 確定主軸轉(zhuǎn)速： m 39。1 0 00 rD vns ????? ?? 取 min47539。 msmkvv ????? 求出主軸轉(zhuǎn)速： ? ?m in8 72461 26 0 001 00 0 rd vn ??? ?? 參考 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取 950r/min。 鏜孔： Φ 66H7mm rmmf ? Φ 40mm rmmf ? 鏜削速度： Φ 66H7mm 的孔： m msmv ?? Φ 40 孔： m msmv ?? 故： ? ?m in14 440 1810 0010 00 rd vn ?? ??? ?? 切削時(shí)間： ? ?m ?? ??????? fn lllt 機(jī) 查表得： ? ? jtT ~?輔 ?。? jtT ?輔 ∴ ? ?m ???? jtT 輔 ? ? ? ?fjw ttT ??? ~ 查表得 取 ? ?fjw ttT ??? 其中： Tw—— 工作地服務(wù)時(shí)間； ∴ ? ? ? ?m ???? fjw ttT ? ? ? ?m ???? fj ttT 休 故 dT 單件時(shí)間定額： ? ?m i ????????? xwfjd TTTTT 工序 12 鉆前面 8M6螺紋孔， ? 30， ? 20，及后面 8M6 螺紋孔和 ? 20 ⒈加工余量的 確定： 組合機(jī)床加工，其工序余量如下：（半徑余量） 基本尺寸： M8 螺紋底孔 ? 20 ? 30 加工余量： 20mm 30mm 所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為 IT11—— IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 19 42 按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M8 螺紋底孔 ? 20 ? 30 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證 ⒉切削用量的選擇與確定： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： rmmf M ? rmmf ?? rmmf ?? 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： m msmv M ?? m msmv ??? m msmv ??? 上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其 主軸轉(zhuǎn)速為： ? ?m in18586 3510001000 rd vn ????? ?? ⒊時(shí)間定額的計(jì)算： ? ? ? ?m i 0 00 0 008 ??????????? vf DLTjM? ? ? ? ?m i 0 0 01 0 0 020 ??????????? vfDLTj? ? ? ? ?m i 30 ??????????? vfDLTj? 上式中， L 為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。 工序 25：攻前面 8— M6， 2— M8 螺紋及后面 8— M8 螺紋 查《切削手冊(cè)》表 可以確定出進(jìn)給量： rmmf ? 。 工序 23：鉸Φ 22H7 孔 查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 1543 機(jī)鉸刀 鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀，則： rmmf ? 《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 1544 鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式： vyvxvpmmzvv kfaTdCv?? 1060 其中： ?vC ?vz ?vx ?vy ?m ∴ ? ? ? ?m i 022 msmkfaT dCv vyvxvpmmzvv ????? ??? ??? 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： ? ? ? ?m 0 0 0 0 0 022 ??? ???????? vf DLT j ? 其他時(shí)間的確定： ? ?m in01 ???fT ? ? ? ?m in0 0 1 ????wT ? ? ? ?m in0 0 1 ????xT 故 dT 單件時(shí)間定額： ? ?m i ????????? xwfjd TTTTT 工序 24：鉆 2— Φ 5 與Φ 22H7 孔軸線成 25? 的斜孔 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 28 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量，查得： rmmf ? 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的切削速度，查得：