【正文】 度 Φ 105 孔 的 圓柱度誤差為 ， 7級精度 Φ A— B Φ 105 孔的的軸線相對于Φ Φ 105 的公共軸線的同軸度公差為 Q 機體 上部平面用于安裝噴油泵的螺紋孔，相對于Φ 40 的圓心的位置度誤差為 ，且必須符合最大實體原則 Φ 后蓋螺孔的位置度公差為 ，且必須符合最大實體原則 機體 前面的平面度為 100 ： A— B 機體 前面對Φ Φ 105 孔的公共軸線在 100 范圍內的公差是 機體 后面的平面度為 100 ： A— B 機體 后面對Φ Φ 105 孔的公共軸線在 100范圍內的公差是 Φ 機體 后面的螺紋孔 4— M8— 6H 的位置公差為Φ，且必須符合最大實體原則 主要尺寸公差及分析： 學院畢業(yè)設計（論文）說明書 5 42 從零件圖尺寸標注分析，尺寸要求較高的有Φ 52 ?? ，Φ 30 ?? ，Φ 20 ? ，Φ40H8 ? 等孔，可由刀具及機床的精度保證；Φ 52 孔系與Φ 105 孔系的 Y 向中心距尺寸為 30 ?? ， 57 ?? 等，可由夾具保證。 機體 的主要作用是 ： 連接 柴油機的 一些 運動部件，使它們在工作時保持相互準確的位置關系； 在機體上加工有水道和油道，保證各零件工作是必要的冷卻與潤滑； 安裝柴油機各輔助系統(tǒng)部件； 作為柴油機使用安裝時的支承，將柴油機固定在底盤或支架上。柴油機機體屬于箱體零件，其特點是：形狀復雜、具有形狀復雜的內腔，箱壁多用于安裝軸承的軸承孔或 其他用途的孔系。箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產品加工量的 15%～ 20%。既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固件。因此，箱體的加工質量對機器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。 但是，在設計中由于本人能力有限以及實踐經驗的缺乏，所以此中錯誤之處在所難免，誠望老師不吝指教。 本次畢業(yè)設計的題目是 “ EM165 柴油機汽缸機械加工工藝及其組合機床鉆孔夾具設計 ” ， EM165型柴油機汽缸屬于比較復雜的箱體零件，其形狀復雜，精度要求高的 殼體，其加工工藝復雜，涉及到許多零件，例如：螺紋，曲軸孔，曲面，支架等等，這些零件要求的精度要求比較高，這對工藝規(guī)程設計更加有難度。s finally. Keywords： Airframe、 Components analysis、 Semifinished materials chart、 Cutting specifications 、 Jig 學院畢業(yè)設計（論文）說明書 1 42 目 錄 摘 要 .........................................................................................................................................I Abstract .................................................................................................................................. III 前 言 .................................................................................................................................... 1 第一章 零件分析 .................................................................................................................... 3 汽缸的主要作用是： ........................................................................................................ 3 主要技術條件分析： ........................................................................................................ 3 主要尺寸公差及分析 ： .................................................................................................... 4 第二章 毛坯的確定 ................................................................................................................ 6 毛坯材料及形式的確定 .................................................................................................... 6 鑄造的加工余量及尺寸公差的確定 .................................................................................. 6 第三章 工藝規(guī)程的設計 ...................................................................................................... 7 附主視圖一張： ............................................................................................................... 7 定位基準選擇 .................................................................................................................. 7 粗基準的選擇 ： .................................................................................................... 7 精基準的選擇 ： .................................................................................................... 7 制定加工工藝路線 .......................................................................................................... 8 確定面的加工方式 ： ............................................................................................. 8 初 步確定工序： .................................................................................................... 8 最終工序 ： ........................................................................................................... 9 刀具、量具、夾具及設備的選擇 .................................................................................... 10 切削用量及加工工時的確定 ............................................................................................11 四章 夾具設計 ........................................................................................................................ 32 機床夾具的作用 ： ......................................................................................................... 32 機床夾具的組成 ............................................................................................................. 32 夾具設計 ....................................................................................................................... 32 定位的選取 ......................................................................................................... 32 彈簧的計算及選取 ............................................................................................... 33 夾緊力計算 ......................................................................................................... 35 4.. 汽缸的選擇 ....................................................................................................... 36 連接板的選用 ...................................................................................................... 36 上底板 ................................................................................................................ 37 下底板 ................................................................................................................ 37 支撐桿的選用 ...................................................................................................... 38 鉆模的選取 ......................................................................................................... 38 4.. 定位誤差分析 .................................................................................................. 38 夾具的使用及維護 ......................................................................................................... 40 夾具標準件的選擇 ......................................................................................................... 40 支 撐桿螺母的選擇 ............................................................................................... 40 連接板上螺釘選擇 ............................................................