【正文】 p=。 mvkv ????? 確定主軸轉速： m 39。 學院畢業(yè)設計（論文）說明書 13 42 故 rmmf ? 由表 查得 m msmv ?? ∴ m in23 3110 0010 00 rD vns ????? ?? 按機床選取 2 5 0 0 / m inwnr? 《機械加工工藝手冊》表 故機床實際切削速度： 10 2500 / m in1000 1000wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： 12 12 3 0 m in25 00 0wj wl l ltnf?? ??? ? ?? 因為有四個孔需加工，所以切削工時應為： 4 4 0 .2 0 .8 m injtt? ? ? ? ? 工序 7：粗銑前后面 刀具：材料 YG6，耐用度 180min,D=125mm,l=25mm,d=32mm,z=12. 按《機械加工工藝手冊》 表 查得，粗加工后，精銑余量為 ，所以ap=。 0 .1 2 m innt ? 故： 39。 . 加工條件：銑削尺寸為 52mm 的底面，銑削寬度 ae =52mm 第三章 工藝規(guī)程的設計 12 確定進給量：查《機械加工工藝手冊》表 — 73，硬質合金 端銑刀進給量 ： 0 .2 /fa m m z? ， mm? 確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》 — 81， 硬質合金切削用量及功率： 24560p f edvkT a a a? 由查《機械加工工藝手冊》表 — 94 和 — 95 可得： K = 1 . 0 1 . 0 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 0 . 8 6 = 1 . 0 3 2??????? 所以 V=確定主軸轉速： 1000 967 / m i nvnrD??? 參考 表 .3174，取相近 n=1180r/min ∴ 機床實際切削速度為： 39。 量具的選擇，流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件圖上要求不同，選用游標卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。 2攻 C 面 4— M8， B面 2— M8 螺紋及 F面 4— M8 螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。 2鉆 2— Φ 5與Φ 22H7 孔軸線成 25? 的斜孔，采用專用夾具 ，組合機床加工，選用Φ 5的麻花鉆。 1各面螺紋孔倒角，擴孔鉆倒角，組合機床加工。 1鉸Φ 20H7，Φ 30 ?? 孔底面定位，一面兩孔，組合機床加工，選Φ 20，Φ 30鉸刀加工，用高速 鋼鉸刀， T=2700。 1擴Φ 30 ?? 孔底面定位，組合機床加工，選Φ 的擴孔鉆 。 1精鏜Φ 52J7，Φ 105H7， ? 70， 擴后面Φ 20 孔，選用一面兩孔定位，組合機床加工，Φ 105H7， ? 70 采用同軸鏜， ? 70 孔鏜刀為盲孔鏜刀，Φ 52J7 為盲孔鏜刀。 1精銑前后面，定位方式與粗銑時一樣，組合機床加工，刀具與粗銑時相同。 ,L=150. 鉆前面 8— M6 螺紋底孔， 2— M8螺紋底孔，Φ 30 孔及Φ 20，標準麻花鉆鉆后面8— M8 螺紋底孔，選用Φ 的長麻花鉆鉆 2— M8 底孔（根據(jù)零件結構尺寸，標準麻花鉆不能達到要求），選用Φ =19mm 標準麻花鉆鉆前面Φ 30及后面Φ 20 孔，選Φ =20mm 孔鉆鉆前面Φ 20 孔，以組合機床加工，一面兩孔定位。 粗鏜孔Φ 52J7 、Φ 4Φ 70 ?? 、Φ 80、Φ 105H7 孔，組合機床加工，以地面 學院畢業(yè)設計（論文）說明書 11 42 作為定位基準，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜Φ 5Φ 46 且鏜Φ 52孔為盲孔鏜刀 ，鏜Φ 70、Φ 80、Φ 105 采用同軸鏜，鏜Φ 70、Φ 80 孔用盲孔鏜刀。 粗銑 上 面，以底面為基準，采用立銑，用組合機床加工，加工選擇銑刀為： D=63的套式銑刀加工 B面， D=100 的套式面銑刀加工 C 面。 粗鉸 底 面 4— Φ 10 孔，選擇 d=10mm 的錐柄機用絞刀，以組合機床加工。如：螺紋孔倒角、涂漆，工件的檢測等，修改后的工藝路線如下： 表 33 最終工序 工序號 工序內容 1 砂型機器鑄造，清砂，去毛刺 2 時效處理 3 毛坯缺陷檢測 4 銑底面 5 鉆 底 面 4— Φ 10 孔 6 粗鉸 4— Φ 10 孔 7 粗銑前、后面 8 粗銑 上 面 9 粗銑 右 面 10 粗鏜孔Φ 52J7 、Φ 4Φ 70?? 、Φ 80、Φ 105H7 11 粗鏜孔Φ 66HΦ 40H8 12 鉆前面 8— M6 螺紋底孔， 2Φ 30 孔及Φ 20 和后面 8— M6 螺紋底孔和Φ 20H7 孔 第三章 工藝規(guī)程的設計 10 13 鉆 上 面 6— M8 螺紋底孔， ? 10 孔， 2— ? 22H7 14 精銑前后面 15 精銑 上 面 16 精鏜Φ 52J7，Φ 105H7， ? 70， 擴后面Φ 20 孔 17 精鏜Φ 66H7，Φ 40H8 孔 18 擴Φ 30 孔 19 擴Φ 26 孔 20 鉸Φ 20H7，Φ 30?? 孔 21 倒Φ 20H7，Φ 105H7，Φ 70?? 孔的角 22 各面螺紋孔倒角 23 鉸Φ 22H7 孔 24 鉆 2— Φ 5 與Φ 22H7 孔軸線成 25? 的斜孔 25 攻前面 8— M6， 2— M8 螺紋及后面 8— M6 螺紋 26 攻 上 面 6— M8 螺紋及 F面 4— M8 螺紋 27 磨削Φ 52J7，Φ 105H7 孔 28 非加工表面涂漆 29 送檢 30 入庫 刀具 、量具、夾具及設備的選擇 由于本產(chǎn)品屬于大批量 生產(chǎn)（ 10 萬件 /年 以上 ），所以應該以組合機床為主，輔以少量通用機床。 17工序應該分開，因為其為階梯孔。 制定加工工藝路線 ： 根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法： 表 31 零件面的加工方式 A 面：粗銑 Φ 20H7 孔：鉆 — 擴 — 鉸 B 面：粗銑 — 精銑 Φ 70 孔：粗鏜 — 半精鏜 C 面：粗銑 — 精銑 — 精銑 Φ 46 孔：粗鏜 前端面：粗銑 — 精銑 Φ 80 孔：粗鏜 后端面：粗銑 — 精銑 Φ 105 孔：粗鏜 — 精鏜 — 磨 后蓋結合面：粗銑 Φ 30?? 孔：鉆 — 擴 — 鉸 Φ 40H8 的孔：粗鏜 — 精鏜 Φ 26 孔：鉆 — 擴 Φ 52J7 孔： 粗鏜 — 精鏜 — 精磨 步確定工序： 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工 的原則初步擬定加工路線如下： 表 31 初 步工序 工序號 工序內容 1 2 砂型機器鑄造，清砂，去毛刺 時效處理 3 粗銑 A面 4 鉆 A 面 4— Φ 10mm孔 5 鉸 4— Φ 10mm 孔 6 粗銑前、后面 7 粗銑 上面 8 粗銑 右 面 9 粗鏜孔Φ 52mm 、Φ 46mm、Φ 70mm、Φ 80mm、Φ 105mm 10 粗鏜孔Φ 66H7mm、Φ 40mm 11 鉆上面 2— Φ 22mm 孔， 4— M8 螺紋底孔， 2— M6 螺紋孔，Φ 10mm 孔 12 鉆前后面 8M6螺紋底孔及Φ 20mm、Φ 30mm 孔以及后面 8M6螺紋孔和Φ20 孔 13 精銑前后面 學院畢業(yè)設計（論文）說明書 9 42 14 精銑 上 面 15 精鏜Φ 52J7mm，Φ 105H7mm，半精鏜Φ 70?? 孔，擴Φ 20mm 孔 16 精鏜Φ 66H7mm，Φ 40H8mm孔 17 擴Φ 30mm，Φ 26mm孔 18 鉸Φ 20H7mm，Φ 30?? mm孔 19 鉸Φ 22mm 孔 20 鉆 2— Φ 5mm 與Φ 22H7mm 孔軸線成 25? 的斜孔 21 攻前面 8— M6， 2— M8 螺紋及后面 8— M6螺紋 22 攻 C 面 4— M8， B面 2— M6螺紋及 F 面 4— M8螺紋 23 磨削Φ 52mm，Φ 105mm孔 24 所有非加工表 面涂漆 25 交檢 24 入庫 以上確定的加工方式是根據(jù)其尺寸及形位公差的精度，參照《互換性與測量技術基礎》上公差等級和《簡明機械 制造工藝手冊》上所述各種加工方式的經(jīng)濟加工精度確定的。 即底面加工后，應該以底面作為精基準，因為底面是設計基準，符合“基準重合”原則。 因此，對于底面的加工，選擇工件的前面作為 加工基準面，應該盡量使底面的切削深度均勻，以提高其精度。（〈〈機械加工工藝手冊〉〉第一卷） 鑄造的加工余量及尺寸公差的確定 根據(jù)〈〈 機械加工工藝手冊 〉〉表 ， ， ， ， ，查得個加工余量及公差如下表所示： 表 22 加工余量及公差 基本尺寸 加工余量 公差 高度方向 205mm 單邊余量 寬度方向 158mm 單邊余量 長度方向 153mm 單邊余量 Φ 52 Φ 46 Φ 40 孔 Φ 66 Φ 70 Φ 80 孔 雙側加工，單邊余量 為 mm Φ 105 孔 單邊余量雙側加工 mm 其他尺寸公差數(shù)值為： 表 22 其他尺寸公差數(shù)值 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 16— 25 mm mm 63— 100 mm mm 25— 40 mm mm 100— 160 mm mm 40— 63 mm mm 160— 250 mm mm 根據(jù)以上尺寸畫出毛坯圖 學院畢業(yè)設計（論文）說明書 7 42 第三章 工藝規(guī)程的設計 附主視圖一張 ： 圖 31 定位基準選擇 ： 是要能加工出精基準，同時要明確哪一方面是主要的。 其工作條件：承受高彎曲應力（ MP） 及抗拉應力；摩擦面間的單位面積壓力 ? ；要求保持高氣密性。 2056φ26?30J7+0.0120.09| μ | ? 15J 7+0 .20 .38?52J7+0.0180.013 15 56732φ20H718 圖 11 第二章 毛坯的確定 6 第二章 毛坯的確定 毛坯材料及形式的確定 由于箱體類零件 形狀復雜，有腔形，故一般需要鑄造成型。 主要技術條件分析 ： 由于 機體 上要安裝 一些 重要部件，所以，安裝主要部件的結構都有精度要求， 參考圖 AA 剖視圖， 如下： 第一章 零件分析 4 表 11 主要技術條件分析 誤差要求 標注位置及分析 F— H 平行度要求 公差 ， 機體 上部平面，此平面為安裝噴油泵的平面， 8級精度，即 汽缸 上平面對Φ 5Φ 20 孔軸線的平行度誤差為 F— H Φ 40 的孔的軸線對于Φ 5Φ 20 的孔的軸線垂直度誤差為 ，保證噴油泵位置 Φ F— H Φ 52 的孔的軸線相對于兩個孔公共軸線的同軸度要求 公差為 Φ 52 的孔的圓柱度要求公差 ， 7 級精度 F— H Φ 52 的孔的右端面相對于Φ 5Φ 20 的公共軸線的跳動公差為 Φ F— H Φ 20 軸線相對于Φ 5Φ 20 的公共軸線同軸度要求為 ， 7級精度 A— B Φ 70 的孔左端面相對于Φ Φ 105 孔公共軸線的圓跳動誤差為 R Φ 30 的孔相對于軸線的跳動誤差為 ， 7級精度 Φ 30 的孔的圓柱度誤差為 ， 8 級精