【正文】 爐上水 （ 1） 可經(jīng)省煤器向鍋爐上水，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，其水溫一般不超過(guò) 100℃為宜。 (6) 煮爐時(shí)，要注意防止藥液進(jìn)入過(guò)熱器。 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 （ 2） 加藥量：煮爐的加藥量主要根據(jù)鍋爐內(nèi)部銹垢情況來(lái)定，一般分為兩類，可參見(jiàn)下表： 第一類 第二類 保管較好 ,時(shí)間 較短 ,鐵銹較薄 露天存放 ,長(zhǎng)期 不用 ,鐵銹很厚 氫氧化鈉 2～ 3 4～ 5 磷酸三鈉 2～ 3 3～ 4 注 : a 藥品按 100%的純度計(jì)算： b 爐水量按最高水位時(shí)爐水容積的 ～ 倍進(jìn)行計(jì)算； c 當(dāng)銹垢特別嚴(yán)重時(shí)， 第二類的藥量可適當(dāng)增加。 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，通常有兩種方法進(jìn)行測(cè)定。 (4) 鍋爐的水溫，在烘爐開(kāi)始第一天內(nèi)，應(yīng)不超過(guò) 70℃，如太高時(shí)， 可以邊上水、邊放水的方法控制。 (4) 烘爐的臨時(shí)設(shè)施、燃料、工具、測(cè)量?jī)x表以及烘爐操作程序均已準(zhǔn)備就緒。 框架式混凝土爐墻，磚砌輕型爐墻的膨脹 縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的使用溫度相應(yīng)的耐火繩，其向火面最外一根應(yīng)與耐火磚的平面取齊，不得外伸內(nèi)凹。 ③ 圓碹磚縫的延長(zhǎng)線均應(yīng)通過(guò)圓中心。 10 (2) 爐墻中的耐火 磚不得使用磚長(zhǎng) 1/3 及以下的斷磚，每層磚長(zhǎng)大于是 1/3 的斷磚數(shù)量一般不超過(guò)三塊。 （ 6） 框架爐墻施工后，其表面應(yīng)平整、光滑。 ③ 耐火混凝土采用的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋離混凝土向火面應(yīng)有足夠厚度的保護(hù)層，一般不小于 25mm。 (3) 鍋爐爐墻砌筑如在冬雨季施工，應(yīng)提前做好防凍和防雨措施。 (1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。 試驗(yàn)壓力，根據(jù)圖紙和規(guī)程要求確定。 ⑧ 外觀檢查合格后按比例進(jìn)行射線探傷。 ④ 對(duì)接焊縫工件厚度超過(guò)規(guī)定值時(shí)焊前應(yīng)預(yù)熱，見(jiàn) 表 － 2 表 － 2 焊件預(yù)熱 溫度 材料牌號(hào) 厚度 (㎜ ) 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 20G ≥ 26 100～ 200 ＞ 100 15CrMo ≥ 10 150～ 250 ＞ 150 2CrlMoV ≥ 6 200～ 300 ＞ 200 注： (表 － 2以外材料其預(yù)熱溫度可參照 DL／ T 869)選用 （ 7） 焊接 ① 焊條直徑和焊接電流的選擇見(jiàn) 表 － 3及 表 － 4。 （ 5） 受壓焊縫施焊前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ① 鍋爐受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄要求。 ③ 焊檢員 (包括內(nèi)部質(zhì)量和表面檢驗(yàn)員 )應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗。 ⑥ 焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有夾鎢現(xiàn)象，應(yīng)停止焊接，清除缺陷。 ～ 85176。 表 管端面傾斜度 (單位： mm) 管子外徑 Dw ≤ 108 108＜ Dw≤ 159 ＞ 159 端面傾斜度△ f ≤ ≤ ≤ ② 焊件裝配前應(yīng)將坡口 及 內(nèi)外表 面兩側(cè) 各 10～ 15 ㎜ 范圍清理干 凈，不得有鐵銹和油污，直至中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 露出金屬光澤。 鍋爐的焊接工藝 鍋爐手工鎢極氬弧焊工藝 （ 1） 焊接材料 ① 鎢棒：推薦使用 鈰 鎢 棒。 (2) 擋板和軸應(yīng)固定牢固，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開(kāi)閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志。 鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后進(jìn)行連接。 高、低溫過(guò)熱器防磨護(hù)瓦，一定要按照鍋爐隨機(jī)技術(shù)資料的要求進(jìn)行安裝。上級(jí)省煤器順列布置，中、下級(jí)省煤器錯(cuò)列布置。 空氣預(yù)熱器 安裝 空氣預(yù)熱器采用立管式 箱型 結(jié)構(gòu)，煙氣在 管 內(nèi)流動(dòng)，空氣在管外流動(dòng)，一、二次風(fēng)箱并聯(lián)，管子為鋼管，錯(cuò)列布置。 管端內(nèi)外 10～ 15mm 處，焊前應(yīng)清除油垢和鐵銹等雜物，直到露出金屬光澤方可施焊，焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10％，且不大于 1mm。 鍋筒 內(nèi)部裝置為單段蒸發(fā)系統(tǒng)，設(shè)有給水、蒸汽分離 器 、連續(xù)排污及加藥裝置等，鍋筒由兩個(gè)吊 架吊在頂板梁上。 鍋筒 、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架安裝找正和固定完畢方可進(jìn)行； 鍋筒 、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心和 鍋筒 、聯(lián)箱上已復(fù)合過(guò)的銃眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架 1 米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn) 。 根據(jù)已確定的基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和柱上確定的標(biāo)高點(diǎn)調(diào)整墊鐵，保證柱 1m 標(biāo)高與實(shí)際 1m 標(biāo)高重合，并調(diào)整柱間距達(dá)到圖紙要 求值。 鍋爐鋼架組對(duì)前應(yīng)保證鍋爐間與除塵器基礎(chǔ)間及周圍場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，在鍋爐間左右兩側(cè)各埋設(shè)混凝土錨點(diǎn)兩個(gè)，前后錨點(diǎn)利用煤倉(cāng)間砼梁和除塵器框架砼梁。 鍋爐鋼架在地面組焊成片，分片吊裝、找正后，連接橫梁和斜撐，整體找正焊接完，安裝平臺(tái)、梯子、欄桿。 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋及孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。 檢查所需施工機(jī)具、量具、確保其使用性、使用的計(jì)量器具應(yīng)在周期檢期內(nèi)。 施工工具： 千斤頂、手電鉆、沖擊鉆、各種扳手、夾鉗、手鋸、管鉗、大錘、臺(tái)虎鉗、套筒扳手等。 設(shè)備 存放應(yīng)設(shè)立專用存放場(chǎng)地，場(chǎng)地平整，不得積水。焊工只從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部發(fā) [1996]276 號(hào)； 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 鍋爐機(jī)組篇 DL/T5047 管道篇 DL5031 化 學(xué)篇 DLJ58 熱工儀表及控制裝置篇 SDJ279 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇 DL/T5069 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB332387 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院第 373 號(hào) 《鍋爐安 裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》 TSG G3001 《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》 TSGG7001 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL612 《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分） 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 國(guó)質(zhì)檢 [2020]109 號(hào) 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 《 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 》（ 通用規(guī)范 ） JBJ23 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第三篇：鍋爐機(jī)組篇 第六篇：熱 工儀表及控制裝置篇 第七篇：管道篇 第八篇：水處理、制氫裝置篇 第九篇：焊接工程篇 第十一篇：整套試運(yùn)篇 《 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB50309 《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GBJ126 施工方案 鍋爐本體施工方案 鍋爐本體焊接施工方案 鍋爐水壓試驗(yàn)施工方案 鍋爐筑爐、保溫施工方案 鍋爐烘、煮施工方 案 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工方案 作業(yè)人員 表 主要作業(yè)人員 序號(hào) 工種 持證上崗要求 備注 1 鉗工 2 管工 3 鉚工 4 起重工 持證上崗 5 電焊工 持證上崗 6 氬弧焊工 持證上崗 7 電工 持證上崗 8 筑爐保溫工 注： 電工、焊工、起重工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得操作證方可上崗。 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷有能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)。 主要施工機(jī)具 施工機(jī)具 ： 角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干箱、電動(dòng)試壓泵、空壓機(jī)、小型手提式坡口機(jī)、砂輪機(jī)、X 射線探傷機(jī)、切管機(jī)、套絲機(jī)、電錘、彎管機(jī)、氧 — 乙炔割管機(jī)、車床、超聲波探傷儀、光譜分析儀、熱處理儀、硬度計(jì)、脹管器、滾床等。 具有水壓試驗(yàn)所必須的水源及暢通的排 水系統(tǒng)。 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 鍋爐安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查。在組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置組對(duì)平臺(tái)，用于組對(duì)鋼結(jié)構(gòu)，組對(duì)水冷壁用，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建施工狀況，大件吊裝應(yīng)遵循一定的安裝次序。 鍋爐鋼架組對(duì)前，應(yīng)根據(jù)鍋爐鋼架圖及供貨清單對(duì)到貨部件進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)各部件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、尺寸進(jìn)行 復(fù)測(cè)，其尺寸允許偏差應(yīng)符合《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。 吊件離開(kāi)地面 200mm 后，先停止起吊，對(duì)吊物的承力件如鋼絲繩、卡環(huán)、包角等進(jìn)行全面檢查，檢查無(wú)異常后再繼續(xù)進(jìn)行起吊作業(yè)。 鍋筒 、聯(lián)箱 安裝 在組合安裝前必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除鉆孔底片，仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。 不得在有禁止焊接要求的鍋筒壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 水冷壁在鍋爐左右鋼柱之間的地面組對(duì)，組對(duì)平臺(tái)由枕木和型鋼組成，為保證 膜式壁安裝質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)須按制造廠在膜式壁上的箭頭與圓圈記號(hào)進(jìn)行拼裝。 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 為確保爐膛密封，水冷壁管子與鰭片，封板與塞塊，以及爐膛角部密封等任何密封部位，焊縫不得有漏焊現(xiàn)象，必須按圖紙要求嚴(yán)格施工 。 省煤器 安 裝 三級(jí)省煤器均布于尾部豎井煙道內(nèi)，三級(jí)均由特制的省煤器支撐梁支撐，省煤器由蛇行管排組成，管材為 20 號(hào)鋼。 高過(guò) 、低 過(guò)組合前分別用鋼球進(jìn)行通球試驗(yàn)，對(duì)口技術(shù)要求同水冷壁 管。 不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。 燃燒裝置安裝 燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求： (1) 配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏 ，必要時(shí) 用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查。 固定式及擺動(dòng)式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求： （ 1） 噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于 度； （ 2） 噴口與風(fēng)道間隙不大于 5— 8mm （ 3） 噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于 10— 15mm （ 4） 二、三次風(fēng)口水平度允許偏差（當(dāng)設(shè)計(jì)水平時(shí)）不大于 2mm； 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 （ 5） 上下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。 表 焊絲牌號(hào)、直徑 及焊接電流 焊件 焊絲牌號(hào) 焊絲 直徑 焊接電流 鎢極棒直徑 打底 蓋面 焊縫 低碳鋼 受熱面管子及聯(lián)箱管接頭 H08Mn2SiATIGJ50① φ φ 95～ 105 90～ 110 導(dǎo)管及聯(lián) 箱環(huán)縫 φ 3 115～ 125 鉻鉬 釩鋼 鉻鉬鋼 受熱面管子及聯(lián)箱管接頭 H08CrMoATIGR30② H08CrMoVATIGR31③ φ φ 90～ 100 85～ 95 導(dǎo)管及聯(lián) 箱環(huán)縫 φ 95～ 105 注：①②③系上海電力修造廠標(biāo)準(zhǔn) (3) 坡口準(zhǔn)備及焊接裝配 ① 氬弧焊坡口 (參見(jiàn)附錄 )一般采用機(jī)械方法加工，管端 面 傾 斜度△ f應(yīng)符合表 。 (4) 焊接 ① 焊接時(shí)一般采用左焊法 ， 焊槍 軸線與工件表面夾角 70176。 ⑤ 根據(jù)焊件 鋼種不同按表 1選用焊絲和焊接電流。 ② 受壓元件的焊接應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任 (包括定位焊 )。 （ 4） 焊縫坡口型式與尺寸應(yīng)參照 DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。 ③ 焊接環(huán)境溫度低于 10℃時(shí)，沒(méi)有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接，其預(yù)熱溫度 15～ 50℃。 ⑦ 焊后應(yīng)將熔渣清理干凈，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件進(jìn)行自檢合格后，打上焊工鋼印。（包括儀表口） (6) 經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)，同意后方可進(jìn)行。 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格。 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC