【正文】 0 － － － 22~30 ZG2Cr13 930~950 爐 160~187 － － － 1050 油 47~49 － － － 25~40 冷 拋丸 (噴砂 )清理 1 范圍 本標(biāo)準規(guī)定了鑄件拋丸（噴砂）清理的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。 ，按設(shè)備的規(guī)定進行拋丸（噴砂）清理。 矯正 1 范圍 本標(biāo)準規(guī)定了鑄件矯正的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。 工作前應(yīng)認真檢查并排出壓力和安全事故障及隱患。 ，不允許進行第二次焊補，應(yīng)按報廢處理。 5 檢查項目 （毛坯）圖，焊補的位置是否符合有關(guān)工藝規(guī)定。 、下動 12min，吊起，待液滴基本滴凈后，存放預(yù)定置區(qū)帶入庫或直接入庫。在黨的十六大四中全會召開以后，認真學(xué) 習(xí)大會的精神和文件，特別是對全會討論通過的《關(guān)于加強中國共產(chǎn)黨執(zhí)政能力建設(shè)的決定》，不僅在支部成員內(nèi)部認真學(xué)習(xí)貫徹，而且還在工會全體工作人員中傳達貫徹學(xué)習(xí)。黨支部認真貫徹《關(guān)于進一步開展 “ 創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，爭做知識型職工 ” 活動的通知》，認真組織黨員參加學(xué)習(xí)，結(jié)合部門工作具體實際，發(fā)動黨員積極投入 “ 創(chuàng)爭 ” 活動，為我?guī)煹穆毠に刭|(zhì)工程作出積極的貢獻。 （一）按照兵團 “1+3” 文件關(guān)于 “ 兩個擴大 ” 的要求，不斷擴大職 工經(jīng)營自主權(quán)和基層民主政治權(quán)，以堅持和完善職工代表大會、平等協(xié)商簽訂集體合同、民主選舉、團（連）務(wù)公開等各項制度為重點，狠抓 “ 六公開、三上墻、兩監(jiān)督和明白卡 ” 等民主管理措施的落實，切實維護職工的合法權(quán)益。支部黨員的先進模范作用也在各項工作中得到了充分發(fā)揮和體現(xiàn)。在三秋期間積極響應(yīng)師黨委號召，組織全體黨員干部到三十五團參加支農(nóng)拾花勞動。 2020 年，按照交通局《 2020 年雙文明建設(shè)目標(biāo)責(zé)任書》的各項工作指標(biāo)及要求，在市交通局黨委及上級有關(guān)職能部門的正確領(lǐng)導(dǎo)下 ,通過 公司全體干部、職工的共同努力取得了一定的成績，現(xiàn)將 2020 年度工作總結(jié)如下： 一、緊緊圍繞中心工作 ,快速推進在建工程 2020 年我市交通工作總的指導(dǎo)思想是：以黨的十七大及十七屆三 中全會精神為指導(dǎo)，深入實踐科學(xué)發(fā)展觀，牢牢把握國家、省、市擴大內(nèi)需政策措施，面對全球金融風(fēng)暴的形勢，我們將堅定信心，搶抓機遇，應(yīng)對挑戰(zhàn)，負重推進交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，依法強化交通行業(yè)管理，穩(wěn)步推進交通各項改革，不斷提升交通隊伍整體素質(zhì)，努力實現(xiàn) 交通平穩(wěn)較快發(fā)展。分工明確，責(zé)任到人，狠抓了單位內(nèi)部各類人員職責(zé)的制定和落實，建立健全各項管理制度，使各崗位人員明確職責(zé)和責(zé)任，掌握各自的工作目標(biāo)和任務(wù)，增強責(zé)任感和工作的主動性、積極性，提高了工作效益，堅持以前瞻的思路研究發(fā)展規(guī)律，以科學(xué)的規(guī)劃指導(dǎo)各項工作，提高了 單位的整體管理水平。成立了 “ 安全生產(chǎn)月 ” 活動領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂了 “ 安全生產(chǎn)月 ” 活動計劃，做到精心部署、嚴格落實。具體措施為：第一是為每個施工標(biāo)段配備專職 安全監(jiān)督員，做到警鐘長鳴，并及時做好安全臺帳。上半年，公司在各類媒體上錄用稿件 14 篇，其中省級報刊 2 篇，鎮(zhèn)江市級 1 篇， 簡訊 11 篇。群眾之所以來信來訪，多數(shù)都是由于切身利益受到損害，合法權(quán)益沒有得到保護，遇到的問題長期得不到解決。以新一輪 “ 黨建爭創(chuàng) ” 為重點，加強了黨員的日常教育管理工作。 2020 年是全國 “ 安全生產(chǎn)年 ” ， 為加強教育公司全體職工關(guān)注健康、關(guān)愛生命，切實將 “ 安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 ” 的方針落到實處，促進企業(yè)安全生產(chǎn)狀況的持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，我公司根據(jù)上級指示精神，始終堅持科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、和諧發(fā)展理念，緊密圍繞 “ 安全生產(chǎn)年 ” 總體部署和各項要求，大力開展了以 “ 關(guān)愛生命、安全發(fā)展 ” 為主題的 “ 安全生產(chǎn)月 ” 活動，工作總結(jié)《工程公司年度工作總結(jié)》。重新調(diào)整了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，將安全責(zé)任落實到人?？傆嬋暌淹瓿晒こ塘繛?1805 萬元。 范文最新推薦 56 / 78 工程公司年度工作總結(jié) [工程公司年度工作總結(jié) ]回 望過去的 2020 年，我們可以清晰看到那一份份令人奮進的收獲，工程公司年度工作總結(jié)。結(jié)合各項業(yè)務(wù)工作的開展，經(jīng)常組織黨員干部深入基層團嘗連隊或車間進行調(diào)研，了解職工隊伍基本情況，幫助那 些生活中遇到困難的職工克服困難，度過難關(guān)。 范文最新推薦 54 （四）進一步加強工會組織自身建設(shè)，積極探索新形勢下基層工會工作的新思路，因地制宜創(chuàng)造性地開展工作，不斷提高工會干部自身素質(zhì)，提升工作能力，拓展工作空間，進一步夯實工會組織的群眾基礎(chǔ)，最大限度地把職工群眾的積極性和創(chuàng)造性引導(dǎo)好、保護好、發(fā)揮好。支部要求全體黨員在日常工作中以周到的服務(wù)、熱情的態(tài)度、高效的工作和清潔優(yōu)雅的環(huán)境，使各項工作讓職工群眾滿意、基層滿意。努力提高組織生活質(zhì)量，發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗力。現(xiàn)將 xxxx 年的支部工作情況總結(jié)匯報如下。 防銹保質(zhì)期為 60~90天。 ，應(yīng)采用分層焊補處理。 φ3mm~φ4mm 焊絲進行鑄件加工面及其它部位的缺陷氣焊焊補。 4 注意事項 矯正時不得損傷鑄件本體。 ，否則應(yīng)先過篩去除粉塵后再用。 （噴砂）時間視逐漸大小、形狀而定，拋丸（噴砂）后的鑄件不允許留有型殼和氧化皮。 5 檢查項目 ，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知值班電工、儀表工處理。 3 操作程序 、控制柜、控制儀表、熱電偶及零件裝夾具等技術(shù)狀態(tài)正常后，送點升溫。 檢查鑄件本體有無損傷。調(diào)整半自動磨澆口機滑到與砂輪的間隙至保每個品種鑄件內(nèi)澆口磨除后符合 的規(guī)定要求。 磨內(nèi)澆口 1 范圍 本標(biāo)準規(guī)定了鑄件內(nèi)澆口磨除的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。 停止蒸汽加熱，松開緊固裝置，用行車將滾筒吊起并請放置于專用支架上。 每班工作完畢，應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，檢查安全情況。 錘擊落件 用小錘（銅錘或鉛錘）按有關(guān)工藝規(guī)定的部位和方向錘擊鑄件，使鑄件全部從澆口棒上脫落。 ，確認安全可靠后，方可開始工作。 2 工藝要求 ，除盲孔、深孔及個別死角處允許有少量殘砂外，其它表面的殼皮均應(yīng)脫落干凈。待爐內(nèi)熔煉滿后，燒結(jié) 30min以上即可出鋼澆注。坩堝中的金屬液面應(yīng)到最上邊緣（與坩堝樣模頂端平齊），持續(xù)保溫 45~55min后可出鋼澆注。打筑過程中應(yīng)保證層次之間街接良好，爐體緊實均勻，嚴防坩堝樣模偏斜。 表 2 酸性爐襯筑補爐材料配比 （ %） 用途配比（ %） 材料 爐體 爐領(lǐng) 補爐 泥料 石英砂 4—— 6 7075 50 50~60 石英砂 6—— 10 _ _ 20~10 _ 石英粉 270 3025 10 30~40 50 耐火粘土 200 _ 40 _ 50 水玻璃 M=—— _ （ 6~10） _ （ 5~10） 硼酸 2~3 (1~2) （ 2~3） _ 水 適 量 _ 適量 _ 注：表中括號內(nèi)數(shù)字為外加量。 （壓力 ）吹凈感應(yīng)圈上的塵埃。 ： 200，用前過篩出雜物。煤氣壓力低于 時，停止使用，通知有關(guān)人員及時處理。 ，打筑結(jié)實，其厚度為40~50mm。 本標(biāo)準適用于澆包打 筑與修補的制作及烘烤的工藝操作。 澆包的鋼渣未除盡不準澆注 。當(dāng)確認各方面合格后，方可準備澆注。 ，每爐測定一次。 當(dāng)化驗結(jié)果與爐前計算誤差大于 1%時不能出鋼，應(yīng)再次取樣化驗，按第二次分析結(jié)果調(diào)整分后方能出鋼。根據(jù)爐前分析報告，迅速計算所需加材料的數(shù)量，預(yù)熱后加入爐內(nèi)。要及時搗料，防止 “ 搭橋 ” 。 熔煉前工具準備：準備好搗料棒、取樣勺、取樣模。 3 操作程序 熔煉前的材料準備 廢鋼塊度應(yīng)小于爐膛內(nèi)徑的四分之三，表面無銹蝕無油污、無水漬。 4 注意事項 掉件超三分之一和破損未修補好的型殼、有效壓頭小于 60mm的型殼，澆口杯斷裂的型殼，禁止裝箱焙燒。當(dāng)焙燒點燃、燃燒正常后，及時調(diào)節(jié)擋風(fēng)板，防止大量熱量排出。 每處理一槽須測量一次槽內(nèi)底部酸水的 pH 值，工序檢查員每次抽查一次，做好原始記錄。 ，蠟料沸騰狀態(tài)下緩慢加入鹽酸或硫酸，持續(xù)沸騰45~90min后關(guān)閉蒸汽閥門。 2 工藝要求 待處理蠟料與水的比例：蠟料：水 =3： 1 蒸氣化蠟溫度： 100177。 保持工作場地的清潔，嚴禁臟物掉入型殼內(nèi)。 浸 入脫蠟液中，開始記脫蠟時間， 8~10min 后將筐吊起，撥出芯棒，再將筐下降繼續(xù)脫蠟。 本標(biāo)準適用于低溫蠟料的 模組熱水脫蠟。 、干燥室、涂料槽、撤砂機應(yīng)定期清理，保證良好狀態(tài)。 4 手工制殼操作程序 ，按~。 ，測量涂料展度、硬化劑參數(shù)，啟動干燥時設(shè)備，測量風(fēng)溫，使所有的指標(biāo)都控制在工藝要求的范圍內(nèi)。 b 如增加過渡層，其硬化、干燥工藝參數(shù)同表面層，撤砂粒度 30（ ）。 、涂料的粘度和覆蓋性的測定方法，按 JB4007—— 85《熔模鑄 造涂料試驗方法》的規(guī)定進行?？砷g斷攪拌每次攪拌時間不得小于 30min。 組裝好的模組不允許放在地面上，應(yīng)掛在蠟?zāi)Ｐ≤嚕埽┥?，并停放在?guī)定位置。 蠟?zāi)?間最小間隙： 6mm?？刂葡灨嘧⑷肓?，待蠟膏到澆口杯與直澆道交接處時關(guān)閉閥門，然后將芯棒插入蠟膏中，以棒壓型頂部為準，多余的蠟膏用鏟子除去，不足的用蠟膏補平。 3 注意事項 壓型應(yīng)定期用煤油清洗，進行必要的保養(yǎng)。根據(jù)不同產(chǎn)品的壓型注蠟孔， 調(diào)整固定壓蠟搶嘴的位置。 注蠟：把蠟搶嘴對準壓型的注蠟孔，旋開閥門使蠟膏注入型腔并保壓 3~10s，關(guān)閉閥門，移走蠟槍。 蠟?zāi)Ｖ圃? 1 工藝要求 室溫： 1628℃ （最高不超過 30℃ ）。 按蠟 料配比把石蠟、硬脂酸和回收蠟分別稱好，加入化蠟槽內(nèi)，加熱至全熔狀態(tài)，其溫度不得超過 90℃ 。 技術(shù)管理文件 水玻璃鑄造工藝守則 文件編號： RMZZ/QGJS01 版 本： A 修改狀態(tài)： O 受控狀態(tài)： 編制： 日期：2020－ 3－ 1 蠟料制備 1. 工藝要求： 蠟液溫度： 7090℃ ，嚴禁超過 90℃ 。檢查保溫缸水溫是否符合工藝要求。 4 檢查項目 每班必須測量蠟液溫度和保溫水溫度 34 次，控制在工藝要求范圍內(nèi)并做好原始記錄。涂擦分型劑，裝配并緊固壓型。 機械制模 檢查壓蠟機的潤滑，電器、氣動系統(tǒng)是否正常，調(diào)整限位，頂模機構(gòu)，調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)和蠟膏輸送系統(tǒng)。 驗收。 2 操作過程 ，打開閥門使蠟膏注入棒壓型內(nèi)。 模組最小壓頭： 60mm，尾段最小余頭： 10mm。 3 注意事項 不合格的蠟棒與蠟?zāi)２辉试S組裝。 的規(guī)定，水玻璃加水處理合格后一次性加入涂料攪拌機中，加 JFC攪勻，粉料應(yīng)分 2~3 次加入，邊加邊攪拌至全部完成，再攪拌 60~90min。 （涂料厚度及均勻性），要求達到涂料無堆積、涂層均勻。氯化鎂硬化的工藝參數(shù)同氯化銨硬化。 3 制殼線操作程序 。然后把模組從吊具上取下，按品種存放在專用的模組小車（筐、架）上。 ，不允許堆層加碼。 熱水脫蠟 1 范圍 本標(biāo)準規(guī)定了模組熱水脫蠟的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。 模組下水前，必須將澆口杯上部的浮砂 殼皮用熱水或壓縮空氣吹干凈。 嚴禁在脫蠟液沸騰的狀態(tài)下脫蠟及單手提澆口杯倒水。 本標(biāo)準適用于石蠟 —— 硬脂酸蠟料的回收處理。 ，打開蒸汽閥門，加熱至沸騰，保持沸騰狀態(tài) 45~60min，溫度控制在 95~105℃ 。 5 檢查項目 每班化驗一次處理后蠟料的酸值，測定方法按GB/—— 1993《熔模鑄造模料酸值測定方法》進行。 啟動引風(fēng)機，把抽風(fēng)管的擋風(fēng)板開至最大。清除臺車及焙燒盤上的鋼渣、碎殼，鋪平沙子，便于下次在裝型殼。 2 工藝要求 鑄鋼化學(xué)成分與熔煉調(diào)整成分取值應(yīng)符合表 1. 表 1 鑄鋼件化學(xué)成分表 鋼號 元素含量 % 備注 C Mn Si Cr Mo S P 含量 取值 含量 取值