【正文】 為電纜管外徑的 倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過(guò) 3 個(gè)施工程或電纜管太長(zhǎng)時(shí)要采用防爆電纜穿線盒。在橋架的整個(gè)組裝、加工的過(guò)程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層。 ③ 電纜敷設(shè) 根據(jù)本裝置電纜施工轉(zhuǎn)彎多的特點(diǎn)，采用人力敷設(shè)。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問(wèn)題及時(shí)查明處理。 現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè) 備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對(duì)于動(dòng)設(shè)備接線時(shí)要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。抽芯時(shí)可利用廠房?jī)?nèi)的行吊，采取周密的保護(hù)措施，按規(guī)定進(jìn)行。 應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)滾動(dòng)軸承，應(yīng)符合下列要求： ① 軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無(wú)裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號(hào)； ② 軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀； ③ 加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤(rùn)滑脂。 同步電機(jī)負(fù)荷試車在機(jī)械、工藝等系統(tǒng)達(dá)到條件后，按機(jī)組試車方案進(jìn)行，運(yùn)行時(shí)間一般 72 小時(shí)，運(yùn)行時(shí)也要與空載運(yùn)行一樣，做好檢查和記錄。 鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應(yīng)符合下列要求： ① 螺紋應(yīng)完好無(wú)滑扣，并涂導(dǎo)電性潤(rùn)滑脂，不得纏麻及涂其它油漆； ② 螺紋嚙合應(yīng)緊密且有效扣數(shù)不小于 5 扣，其外露絲扣不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)； ③ 管路之間連接不得采用倒扣，應(yīng)使 用防爆活接頭。成排、成列安裝的照明燈具、開(kāi)關(guān)、插座的中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。確定方向正確，在間隔不少于 5 分鐘后再起動(dòng)電機(jī)，做空載試車，試車時(shí)間 2 小時(shí)。檢查時(shí)要重點(diǎn) 檢查定子繞組絕緣有無(wú)損傷，鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)有無(wú)裂紋、斷條等缺陷。 ★ 電機(jī)工程 ● 同步電機(jī)安裝 電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、乙方等單位進(jìn)行開(kāi)箱檢查，重點(diǎn)檢查本體有無(wú)機(jī)械損傷，附件、配件、技術(shù)文件是否齊全完好。箱體防爆密封良好。接線時(shí)不能使芯線對(duì)設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。非防爆場(chǎng)所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當(dāng)部位做好固定和加掛標(biāo)志牌。 安排相關(guān)人員進(jìn)行電纜的絕緣、通路檢查，對(duì)于高壓電纜還要做直流耐壓試驗(yàn)。橋架的局部切割加工時(shí)采用便攜式電動(dòng)切割器，切割毛刺打磨光滑。 施工程序框圖 圖紙會(huì)審 技措編制 施工技術(shù)交底 電氣預(yù)埋 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝 電纜 電 機(jī) 電纜保護(hù)管預(yù)埋 設(shè)備、框架等接地 設(shè)備安裝固定 電纜敷設(shè)前檢查 電纜敷設(shè)后檢查試驗(yàn) 電纜頭制作與接線 電機(jī)檢查 電機(jī)干燥（需要時(shí)） 電纜敷設(shè) 電機(jī)接線 接地聯(lián)接 支架或基礎(chǔ)制作安裝 明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭ā? 施工中遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先動(dòng)力，后照明的原則，并注意與土建、工藝等專業(yè)的 交叉作業(yè)。 管線的吹洗 ★ 系統(tǒng)按系統(tǒng)按管號(hào)進(jìn)行吹洗時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。 ★ 工藝管線按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級(jí)別進(jìn)行分級(jí)試壓。 ● 檢測(cè)設(shè)備 XXQ300 EG250— S2(設(shè)備計(jì)量鑒定均在有效期范圍內(nèi) ) ★ 檢測(cè)資料：包括檢測(cè)工藝、委托書(shū)、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、探傷位置示意圖 、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書(shū)面文字、底片等。179。 ★ 工藝管道檢測(cè)程序 焊條保管 溫度、濕度 控制 焊接材料、設(shè)備 儀器儀表周檢 焊接設(shè)備 焊條發(fā)放管理 檢 查 焊接設(shè)備完好程度 焊接質(zhì)量控制 返修工藝 檢 查 控制 外觀查 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損探傷報(bào)告 焊接 一次返修 檢 查 終檢 二次返修 超標(biāo)返修 試驗(yàn)報(bào)告 超標(biāo)返修 工藝審批 壓力試驗(yàn) 熱處理報(bào)告 熱處理 檢查 檢 查 資料整理 存 檔 檢 查 檢 查 ● 檢測(cè)技術(shù)參數(shù) 照相質(zhì)量：不低于 AB 級(jí) 推薦曝光量： 15mA/min 膠片型號(hào)：非增感性工業(yè) X 光膠片 焊縫透照次數(shù)：φ≤ 89：每口 2 張；φ＞ 89 按檢件規(guī)格 和 K 值計(jì)算得出。 焊件厚度（ mm） 焊縫高度（ mm） 焊縫長(zhǎng)度（ mm） 間距（ mm） ≤ 4 ＜ 4 ＞ 5 50～ 100 5～ 20 ≤ ≤ 6 ＞ 10 100～ 300 ＞ 20 ≤ 8 ＞ 50 250～ 400 ● 焊接檢驗(yàn) 焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。 焊材必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。梯形槽法 蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭 槽面的密封是否良好。 管道的安裝 ★ 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以 確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持潔凈。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列要求： 碳鋼管 ｔ ｂ ｃ α 2?ｔ ?3 2 1～ 30?177。 ● UPVC 管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機(jī)械進(jìn)行切割。管線施工時(shí)根據(jù)庫(kù)區(qū)的生產(chǎn)運(yùn)行情況和拆除工作的進(jìn)展情況結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝。 ● 啟動(dòng)前，打開(kāi)進(jìn)口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵。 ● 待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 ● 檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 泵組裝完畢后，進(jìn)行聯(lián)軸器的對(duì)中找正，找正時(shí)以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)位置。測(cè)量葉輪的徑向跳動(dòng)度、端面跳動(dòng)度及瓢偏度。同時(shí)利用墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。 基礎(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng) 嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理規(guī)定。 安全管理 178。 將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。 磁懸液濃度： 15～ 20g/L ● 檢測(cè)準(zhǔn)備 178。 ● 返工及擴(kuò)探：及時(shí)下達(dá)返工通知單， 在被檢部位準(zhǔn)確 標(biāo)定缺陷位置，對(duì)返工部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，底片應(yīng)有返工標(biāo)識(shí)，并按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行擴(kuò)探要求。 178。 沖洗時(shí)間：顯影 5～ 8 分 鐘，停影 分鐘，定影 10～ 15 分鐘，流動(dòng)水洗不少于 30 分鐘。 射線透照現(xiàn)場(chǎng)存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時(shí)，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。在射線底片上字號(hào)擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。 膠片類型：天津Ⅲ型 178。 儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)施工技術(shù)措施 在本工程中，無(wú)損檢測(cè)將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主要求的檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別進(jìn)行施工，保證檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。 ● 焊接順序 罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，弓形邊緣板焊接時(shí)，先焊外緣 300mm 焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。 ● 焊工在 焊接過(guò)程中，必須按照評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。 防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的施工。 外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設(shè)腳手架方法進(jìn)行。 7）陰極保護(hù)安裝 油罐的陰極保護(hù)施工應(yīng)與油罐基礎(chǔ)、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，盡量避免交叉和遺漏； 罐底板下敷設(shè)網(wǎng)狀陽(yáng)極時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。然后安裝其余倒裝立柱，共 44 根，每根立柱掛 10t 電動(dòng)倒鏈，立柱的加固與上述相同，對(duì)應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。如無(wú)問(wèn)題，可繼續(xù)提升。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。立柱與罐底板焊接牢固。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。 1）罐底預(yù)制 根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。 施工準(zhǔn)備 油罐施工前，應(yīng)按規(guī) 定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定油罐焊接技術(shù)方案。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以 450為宜。每提升 600mm 左右，應(yīng)停下檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢?，上升受力是否均勻。從安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。 輸油管道配套技改工程建設(shè)后，將成為該輸油管道工程中的中間站油庫(kù)，同時(shí)也是四川省最主要的中轉(zhuǎn)油庫(kù)。 在現(xiàn)有潤(rùn)滑油油罐組的西南側(cè)依次由東北向西南布置了潤(rùn)滑油發(fā)油泵房、潤(rùn)滑油桶裝泵房、器材庫(kù)、洗桶間各一座；在庫(kù)區(qū)東南角現(xiàn)有的柴油發(fā)電機(jī)房的西北側(cè)，新建配電間一座。庫(kù)內(nèi)成品油運(yùn)輸主要通過(guò)庫(kù)區(qū)東北側(cè)的鐵路裝卸區(qū)和庫(kù)區(qū)西南側(cè)的公路發(fā)油區(qū)外運(yùn)。該庫(kù)擁有鐵路專用線 1219 米，專用公路 公里。 各職能部門崗位人員的設(shè) 置應(yīng)適應(yīng)目標(biāo)管理的需要，管理人員相對(duì)穩(wěn)定。采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理 方法組織施工，實(shí)施 ISO9002 質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。 ★ 施工部：負(fù)責(zé)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、施工調(diào)度、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)文 明施工以及施工機(jī)具調(diào)配等業(yè)務(wù)。 對(duì)該項(xiàng)目，公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組和后方保證機(jī)構(gòu)，綜合協(xié)調(diào)及調(diào)度后方各單位，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃集結(jié)勞動(dòng)力和裝備施工機(jī)具，全力以赴確保工程需要。火車裝卸油車位 50 個(gè)，其中輕油裝卸車位 32 個(gè)， 16 個(gè)裝卸鶴管；潤(rùn)滑油裝卸車位 14 個(gè)， 7 個(gè)裝卸鶴管。 104 油庫(kù)技改工程基本保留庫(kù)區(qū)現(xiàn)有的四個(gè)功能分區(qū)，并在其基礎(chǔ)上進(jìn)行改擴(kuò)建。并對(duì)現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行擴(kuò)充，形成較為寬敞開(kāi)闊、交通順暢的庫(kù)區(qū)新公路發(fā)油區(qū)。 交通條件 本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設(shè)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，交通十分便利。倒裝立柱用φ 21910 鋼管制成，高 ，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ =16mm 鋼板制作而成。受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā) 生意外，調(diào)整好后即可再次同時(shí)提升。背杠安裝時(shí)，在將背杠大致分為四等分的位置用四個(gè) 16t 千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。 ● 選用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書(shū)，選用的焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)。 壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)滾弧。 安裝 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收 按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè) 300mm，焊完經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后磨平。 4）罐頂安裝 頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過(guò)計(jì)算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè) 10t 電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈應(yīng)和 背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升示意 圖如下： 提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開(kāi)始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過(guò)程，直到罐壁全部安裝完畢。試驗(yàn)內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度 及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時(shí)間不宜 超過(guò) 8 小時(shí)。采用刷涂法施工時(shí)， 用力應(yīng)均勻，可先橫后 豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。 儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收 儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收按 GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 ● 定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于 50mm，間距宜為 300mm，引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)。 大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。 無(wú)損檢測(cè)程序 見(jiàn)下表。 80 178。 178。 ● 暗室處理 178。 ● 底片評(píng)定及質(zhì)量要求 178。 底片黑度、靈敏度符合要求。 178。 靈敏度的確認(rèn)：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁軛化。 178。 射線現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志（ 警戒線、警戒牌） ，劃出安全區(qū)域， 防止非操作人員進(jìn)入。 4AW21）。