【正文】 施工部 主任 財務(wù)部 主任 采辦部 主任 經(jīng)營部 主任 行政部 主任 鉚焊工程隊 管焊工程隊 車 隊 防腐施工隊 電 儀 隊 起重工程隊 NDT 中心 機 泵 隊 項目總經(jīng)理 土建工程隊 三、 工程概況 工程概述 位于市鳳凰山腳下，距市區(qū) 8 公里， 1958 年建成投產(chǎn)。汽車發(fā)油臺 4 座，其中輕油發(fā)油臺 3 座，潤滑油發(fā)油臺 1 座。 在鐵路裝卸油作業(yè)區(qū)內(nèi)新建 60 米長輕油裝卸油棧橋、輕油裝卸油計量室、變配電間、潤滑油鐵路裝卸油泵房、潤滑油桶裝站臺各一座。 在新建油罐區(qū)東北側(cè) 與鐵路裝卸作業(yè)線之間地勢較低部位新建含油污水處理間及全封閉地下隔油池各一座，便于庫內(nèi)含油污水的收集、處理與排放。 主要工程實物量 ★ 工藝設(shè)備 油罐 20200m3 4 座 泵 61 臺 罐 2 臺 ★ 工藝管線 各類管線 27337m 其中：無縫鋼管 24001m UPVC 管 3253m 鍍鋅管 83m 閥門 819 個 ★ 電氣 變壓器 3 臺 動力配電箱 6 臺 照明配電箱 14 臺 各類燈具 355 套 各類電纜 20760m ★ 自控儀表 計算 機系統(tǒng) 4 套 可燃氣體報警儀 1 套 閃光報警儀 1 臺 現(xiàn)場防爆發(fā)油控制顯示器 32 臺 防爆數(shù)控閥 32 套 質(zhì)量流量計 32 套 磁致伸縮油罐液位計 22 套 防溢防靜電接地裝置 32 套 電纜 6330m ★ 土建工程 建筑物 庫內(nèi)道路 1533m2 工程施工特點 ★ 工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為 150 天（日歷天），土建、安裝交叉進行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進，保證工程的順利進行。在每圈罐 壁下端用背杠加固，背杠用 [25 槽鋼滾弧制成。 倒裝立柱應(yīng)對稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。背杠用千斤頂頂緊的四個位置應(yīng)避開倒裝立柱 。 ● 油罐底圈和第二圈壁板，當厚度大于或等于 23mm 時，應(yīng)按規(guī)定進行超聲檢測。滾板機應(yīng)由有豐富經(jīng)驗的工人操作。 2）罐底安裝 罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時，征得設(shè)計和業(yè)主的同意，在每臺罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當方位預(yù)留一個深 700mm、寬 600mm、向罐中心長1000mm 的罐壁安裝進出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并 露出鋼筋。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進行焊接。 罐頂板 施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。 上述吊具準備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個 3t 手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。環(huán)縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。 底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。充水過程中，按設(shè)計 要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測。當金屬表面溫度低于露點以上 3℃或相對濕度大于 70%時，不宜進行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于 5 級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。 儲罐焊接施工技術(shù)措施 一般要求 ● 油罐施焊前，要作好焊接工藝評定。 ● 坡口形式：罐壁縱縫當 ??12mm 時，為雙面坡口。 罐底板 罐壁 底圈壁板 加減絲 罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。 檢測結(jié)果處理 接受檢測指令 無損檢測準備 現(xiàn)場檢測操作 無損檢測工藝 材料 設(shè)備準備 業(yè) 主 返工 無損檢測方案 1）射線檢測 ● 檢測技術(shù)及方法： 178。 膠片處理：手工處理 178。 檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。影像識別要求：底片上象質(zhì)計位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。 178。 磁粉類別：黑磁粉 178。通電磁化持續(xù)時間為 ～ 2 秒。 通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè) 20mm 區(qū)域。射線作業(yè)避開安裝施工時間。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內(nèi)。檢查依據(jù)是設(shè)計圖紙和設(shè)備裝箱單。對稱點焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進行預(yù)留層的灌漿、抹面。機械密封的裝配應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。當泵的工作介質(zhì) 為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應(yīng)對泵的試運轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉(zhuǎn)正?？煽?。 ● 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。 ● 檢查泵的液體流道應(yīng)清洗干凈。 工藝管線施工技術(shù)措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、 消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。 ★ 閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 ★ 坡口加工 ● 碳鋼管道采用坡口機加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機修磨。 間距偏差為 ?3mm。 ★ UPVC 管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進行。 ★ 焊接工藝評定 我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范圍見下表： 公司對應(yīng)焊接工藝評定一覽表 序號 項目名稱 焊接材料 評定標準 原始編號 評定日期 1 20＃管 (φ 89179。 ★ 低碳鋼焊接 低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為 Ｑ 235，焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。 焊縫的返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。 審接委托書管段 圖 編制工藝 在管段落圖上標出焊縫號 存 檔 探傷位置移置檢測報告 焊縫質(zhì)量通知書 結(jié)果初評及審評 無損檢測 焊縫外觀檢查 環(huán)縫外透法 雙壁單影法 179。179。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點各裝 1 塊，位置要便于觀察。 排放水時應(yīng)打開高點放空以防形成負壓，排水應(yīng)引入下水道，試壓用盲板應(yīng)及時拆除。 監(jiān)理公司或業(yè)主 現(xiàn)場檢查 試壓準備 施工隊 項目經(jīng)理部 試壓方案 審批 方案審查批準 修 改 試壓通知 現(xiàn)場試壓檢查 試壓前自檢項目報告 確認 試壓記 錄結(jié)果 接 受 交工資料存檔 自 檢 記錄簽字 返 修 電氣工程施工技術(shù)措施 根據(jù)招標文件補充說明，我公司只承擔(dān)電氣工程的室外工程施工，其施工范圍為動力電纜、照明、接地保護。 動力安裝 ★ 電纜施工 ● 電纜保護管預(yù)制安裝 電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機。 ● 電纜橋架施工 橋架安裝前要仔細檢查高強防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計要求，外觀有無扭曲變形。 ● 電纜敷設(shè) ① 電纜檢查驗收 電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放。敷設(shè)時電纜兩端要貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。施工時 不準劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清擦要干凈。電纜保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑的 倍，且不得小于 50 毫米。箱體接地、防爆密封符合要求。 ● 異步電機安裝 小型異步電機一般與配套動設(shè)備整體到貨，應(yīng)與機泵人員聯(lián)合進行開箱檢查，除做一般的外觀檢查，還應(yīng)注意核對其規(guī)格、型號、防爆等級、接線盒、電纜入口個數(shù)等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于受潮電機可采用自然風(fēng)干和用大功率燈泡置于定子腔內(nèi)加熱烘干。首先點動電動機，確定轉(zhuǎn)向是否正確，然后再起動電動機做空載運行。 采用隔離密封時應(yīng)符合下列要求： ① 隔離密封盒應(yīng)附合防爆要求； ② 隔離密封盒內(nèi)應(yīng)無銹蝕、灰塵、油漬； ③ 導(dǎo)線在盒內(nèi)不得接頭； ④ 密封堵料應(yīng)使用非燃性纖維材料；。 異步電機負荷試車可按單機試運方案進行，試車 時可做短時過載、滿載試驗， 運行時間可視設(shè)備要求而定，要做好測量和記錄。 ● 電動機試車 同步電機試車要在控制、保護、測量、勵磁、潤滑、冷卻、工藝儀表聯(lián)鎖完全達到運行條件后進行。抽芯檢查可在設(shè)備安裝前集中進行，由 鉗工、起重工配合。 ④ 防爆操作柱 裝置區(qū)內(nèi)成列安裝的操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于 5 度，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應(yīng)有編號，且安裝位置符合設(shè)計要求，操作柱設(shè)有電流表時，需對電流表進行調(diào)校，使其指示正確。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進入箱體絕緣保護良好。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。電纜兩端在地溝或槽盒擺成 S 彎，使其電纜余出長度不小于 2 米。 ② 敷設(shè)準備 認真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜溝布置核算出電纜實際長度，確定設(shè)計提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。 橋架組裝連接時，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側(cè)，橋架之間用銅軟接地線跨接。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。 4. 1 施工準備與施工程序 施工前認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以設(shè)計文件為依據(jù)，對到貨的設(shè)備和材料進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映。 ● 試壓時應(yīng)緩慢升壓，升至試驗壓力后，保壓 30min，然后降至設(shè)計壓力，對系統(tǒng)進行檢查，以無泄漏、無顯著變形為合格。 ● 安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。179。179。 ★ 焊接質(zhì)量控制見焊接質(zhì)量控制流程圖。 ★焊接工藝要點 焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外 ,還應(yīng)遵守以 下規(guī)定： ● 焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引?。? ● 焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿； ● 多層焊時 ,層間接頭應(yīng)錯開 15～ 20mm； ● 鎢極氬弧焊時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，氬氣純度不低于 %； ● 焊工必須嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行； ● 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時不致開裂，可按下表執(zhí)行。 ) H08Mn2Si JB470892 9605 WS 水平固定 ★ 焊材選擇 根據(jù)有關(guān)標準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。 ★ 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用 焊接形式。 α 法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為 ?1mm。 熔渣 、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 管線的預(yù)制 ★ 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制場地，配備 精良的施工機具，加大預(yù)制深度 ,力爭達到 80?以上。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產(chǎn)的正常運行。 ● 啟動電機、電機單試。 ● 每半小時記錄一次泵的出口壓力，