【正文】 10000mm 成型壁板存放胎具示意圖 滾板機、剪板機及電動倒鏈調(diào)試正常，電焊機、半自動切割機、檢測儀器等設備狀態(tài)應保持良好，其它小型機具、量具準備齊全。預制好的罐底板應做好標識，然后進行防腐。每張壁板滾弧后 的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。 單塊頂板組焊成型胎具如圖所示： 4 ）附件、配件預制 嚴格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安 裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預制。若設計或業(yè)主有異議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進出口。 罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收 縮縫，收縮縫的焊接應由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接 變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設計要求及規(guī)范要求進行 NDT 檢查，結(jié)果合格。 5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝 每圈壁板應備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對稱分布，調(diào)整板每塊留 300mm 余量，調(diào)整板在封口時切割。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐?？v縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立 即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。環(huán)縫組對 點焊完畢后，應先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。同時對罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時點焊處進行打磨和表修；按設計圖紙、規(guī)范的要求進行 NDT 檢查，結(jié)果合格后方能進行下道工序。 6）附件安裝 安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。 8）充水試驗 罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進行。 充水試驗合格后，放水，徹底清掃罐底。 罐的防腐采用噴砂除銹方式對金屬表面進行處理，使金屬表面的除銹等級符合設計文件或有關現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。 防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。涂層及厚度具 體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度 60~80ц m，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求 100~150ц m，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆 /聚胺脂耐候涂料，每層 80ц m，罐外壁總的干膜層厚度不得小于 300ц m；罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求 75ц m，面漆四遍采用儲罐防靜電涂料（ BHYG5 型或其它型號），每層 100~150ц m，總的干膜厚度不得小于 300ц m。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進行。 內(nèi)浮頂安裝 內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時應嚴格按廠家的設計文件進行排版組裝。 ● 從事油罐施工的焊工，必須具有相應鋼材類別、組別和試件分類代號的合格證。 ● 出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接： ?雨天或雪天 ?手 工焊時風速≥ 8m/s ?相對濕度≥ 90% 焊接工藝措施 ● 焊接材料選用，對于板厚大于 13mm 的對接焊縫選用 E4315 焊條，板厚小于13mm 的對接焊縫選用 E4303 焊條。當 ??10mm 時為單面坡口，罐壁橫縫當 ??8mm 時，為單面坡口，當 ??6mm 時，不開坡口。收縮縫的焊接應一次焊完。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。 檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā) 的相應檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。檢測方法： X 射線檢測； 178。 膠片規(guī)格： 360179。曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mA178。 ● 檢測操作 178。 178。 178。 178。 178。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。 所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。嚴格按標準進行評定。 2）磁粉檢測 ● 材料及設備 178。 磁化方法：濕式連續(xù)法 178。 磁懸液的配制 ?將磁膏擠在刻度板上； ?按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； ?充分攪拌使 其混合均勻使其懸浮狀載液。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。 178。 178。 射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護工作。 178。 檢測標準 《鋼熔化焊對接接頭射 線照相和質(zhì)量分級》 GB332387 《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準》 SY/T044498 《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準》 SY/T044398 機泵設備施工技術措施 本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（ 80GY15）、消防泵（ XBD9595）、三螺桿潤滑油泵（ 3G85179。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方法；其余的 泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應采取不解體直接進行安裝的施工方法。 基礎幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的 要求，還必須與機器實物尺寸一致。檢查合格后，填寫設備檢驗記錄。泵體的標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。 泵的解體檢修 若泵的隨機技術文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若沒有明確要求則 進行解體，泵的解體重點依據(jù)廠家隨機技術文件及施工驗收規(guī)范進行。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。 泵的單機試運 ★ 試運流程及介質(zhì) 泵的試運流程應遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能 短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應滿足循環(huán)的要求。 ★ 試運程序 1） 離心泵的試運程序如下： ● 檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符。 ● 檢查盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。 ● 啟動泵，利用出口閥的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。 2） 三螺桿泵的試運程序如下： ● 檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符。 ● 點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。 ● 啟動泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不少于 30min。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和 UPVC 管。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。 焊工培訓 與考試 機具準備 圖紙會審 技術措施編制 技術交底 管段圖繪 制及確認 焊接工藝評定 原材料領出、運輸、復驗、標識 下料切割 管線號標識 焊道順序號標識 組對 焊工號標識 焊接 底片號標識 無 損 檢 測 標識檢查質(zhì)量確認 運輸出場（廠） 預制件檢查驗收 相關作業(yè)工序交接 管線號標識確認 ★ 材料的存放應整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標識。 ● 管道在預制分段時應注意以下幾點： 工藝管線的預制、安裝工藝流程圖如下： 法蘭應位于容易擰緊螺栓的位置。 ● 管道的坡口及坡口質(zhì)量應符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。 5? 3?ｔ ?6 ?2 30?177。 轉(zhuǎn)角偏差為 ?3mm/m，管端最大偏差為 ?10mm。 ★ 管道安裝前，應先對已完工設備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管。 ★ 嚴禁在已安裝完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。 管道的焊接 ★焊工管理 焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超項目施焊。 8) H08Mn2Si JB470892 9603 WS/D 水平固定 J422 2 20＃管 (φ 57179。 設置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60％以下。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時必須控制線能量不能太大，以 1530Ｋ J／ cm 為宜。焊縫外觀不應有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于 ，連續(xù)長度小于 100mm，累計長度應小于焊縫全長的 10%。不允許出現(xiàn)三次返修。 ● 透照技術要求 環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實際情況任選一種。179。179。 管號 焊縫號 片位號 焊工號 年 月 日 179。 管線的試壓及吹洗 ★ 管線試壓前應具備以下條件： ● 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。 ● 待試管道與無關系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應編號。輕油、柴油管線為一個系統(tǒng)，消防水管線為一個系統(tǒng)，給排水管線為一個系統(tǒng)，其試驗壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。管道試壓程序見下頁圖。 ★ 系統(tǒng)吹洗參數(shù)應滿足下列要求： ● 應有足夠的流量。因此，該措施只針對上述內(nèi)容編制。工程前期做好接地工作，做好盤柜基礎槽鋼的施工，做好保護管予埋工作。保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并 列安裝要排列一致，管口平齊。電纜橋架組裝連接時應根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤ 6m，并在水平彎通、垂直彎通 、三通、四通等處裝設支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠。橋架的側(cè)板開孔采用電鉆。根據(jù)施工圖紙核對到 貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術文件以及電纜外觀質(zhì)量。根據(jù)實際電纜敷設特點確定相應 的吊車、人員及放纜機具。每根電纜敷設完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔 2m 處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設電纜標志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要密封嚴密。 ● 電纜頭制做及接線 電纜敷設、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設備三者是否對應一致，有問題及時調(diào)換。 低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。 ★ 低壓配電安裝工程 ① 防爆動力配電箱、防爆照明配電箱 配電箱支架牢固端正，位置符合設計要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚， 導線與電器設備連接牢固緊密，不傷芯線。 ② 防爆自動開關 自動開關應垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置應正確，操作輕 便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件無卡阻現(xiàn)象。 ③ 防爆型插銷 插入插頭時，接地或接零觸頭先接通；拔脫時主觸頭先分斷；插頭插入后開關才能閉合；開關在分斷位置時插頭才能插入或拔脫；防爆型插 銷應垂直安裝，偏斜不大于 5 度。 電機初步找正后可以依據(jù)規(guī)范 和產(chǎn)品說明書的要求對電機進行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現(xiàn)場抽芯檢查，此項可略。 電動機按規(guī)范要求進行抽芯檢查。繞線式電機還要檢查轉(zhuǎn)子繞組的絕緣及電刷、集電環(huán)是否良好。 ● 電動機試驗 ① 測 量線圈的絕緣電阻和吸收比，檢查如下表： 額定電壓 測試儀表 最小允許值 ＜ 1000V 1000V 搖表 ＞ 2500V 搖表 ＞ 6MΩ ② 測量線圈的直流電阻； ③ 定子線圈的交流耐壓試驗； ④ 繞線式電動機轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗； ⑤ 同步電動機轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗，試驗電壓為額定勵磁電壓的 倍，但不應低于 1200V，不高于出廠試驗電壓的 75%； ⑥ 測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻、絕緣電阻值不低于 ； ⑦ 測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻所得電阻值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，其差別應不超過 10%； ⑧ 測量電動機軸承的絕緣電阻，使用 1000V 兆歐表測量，絕緣電阻應不低于 ； ⑨ 檢查定子線圈的極性及其連接的正確性，（中性點無引出線的電動機可不檢查極性）確定電機旋轉(zhuǎn)方向。運行中注意檢查空載電流、定子繞組和滑動軸承溫度的變化，并做振動、噪聲測量，做好運行記錄。運行中要注意觀察或測量空載電流、機殼溫度、軸承溫度，并做好記錄。防爆燈具、接線盒等密封圈應完好無損，安裝正