級(jí)蝸輪蝸桿減速器畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 3000 ／ 1000 = kW 電動(dòng)機(jī)所需的功率 dP = WP ／ ? ? = 聯(lián)? 軸? 蝸? 軸? 聯(lián)? = ≈ dP =／ = 查表，選取電動(dòng)機(jī)的額定功率 cdP =。 初估 ? = （ 2）蝸輪轉(zhuǎn)矩 T2： T2=T1 i ? = 106 ／ 1440= N? mm （ 3）載荷系數(shù) K： 因載荷平穩(wěn)，查表 取 K= （ 4）材料系數(shù) ZE 查表 ， ZE=156 MPa （ 5）許用接觸應(yīng)力 [? 0H] 查表 ， [? 0H]=220 Mpa N=60 jn2 Lh=60 1 12021= 107 ZN=8 710n =877 1032 ?= [? H]=ZN[? 0H]= 220= Mpa （ 6） m2 d1： m2 d1≥ ? ? 222 ???????? zzKThe? = 239220???????????? = （ 7）初選 m2 ， d1的值： 9 查表 取 m= ， d1=63 m2 d1=〉 （ 8）導(dǎo)程角 tan? =63 ??dmz = ? ==176。蝸輪采用輪箍式，青銅輪緣與鑄造鐵心采用H7/s6 配合，并加臺(tái)肩和螺釘固定，螺釘選 6 個(gè) 幾何尺寸計(jì)算結(jié)果列于下表： 名 稱 代 號(hào) 計(jì)算公式 結(jié) 果 蝸桿 中 心 距 a a = ? ?22 zqm ? a= 傳 動(dòng) 比 i 12 ZZi? i= 蝸桿分度圓 柱的導(dǎo)程角 ? qz1arctan?? ?? ? 蝸桿軸向壓力角 1x? 標(biāo)準(zhǔn)值 ?201 ?x? 齒 數(shù) 1Z z1=2 分度圓直徑 1d qmd ?1 631?d 齒頂圓直徑 1ad ? ?21 ?? qmda ?ad 齒根圓直徑 1fd ? ? ?? qmd f 1fd = 蝸桿螺紋部分長(zhǎng)度 1b ? ?mzb 21 ?? 901?b 名 稱 代號(hào) 計(jì)算公式 結(jié) 果 蝸輪 中 心 距 a a = ? ?22 zqm ? a= 14 傳 動(dòng) 比 i 12 ZZi? i= 蝸輪端面 壓力角 2t? 標(biāo)準(zhǔn)值 ??202t? 蝸輪分度圓柱螺旋角 ? ??? ???? 186。故 L3=40mm， d3=65mm。 第四章 其他零件設(shè)計(jì) 鍵聯(lián)接的選擇和強(qiáng)度校核 ． 1 高速軸鍵聯(lián)接的選擇和強(qiáng)度校核 高速軸采用蝸桿軸結(jié)構(gòu)，因此無(wú)需采用鍵聯(lián)接。另外，潤(rùn)滑油還可以防止零件銹蝕和降低減速器的噪聲和振動(dòng)等。 由于自己所學(xué)知識(shí)有限，而機(jī)械設(shè)計(jì)又是一門(mén)非常深?yuàn)W的學(xué)科，設(shè)計(jì)中肯定存在許多的不足和需要改進(jìn)的地方，希望老師指出，在以后的學(xué)習(xí)工作中去完善它們。 低速軸輸出端的聯(lián)軸器 根據(jù)低速軸的結(jié)構(gòu)尺寸以及轉(zhuǎn)矩，選用聯(lián)軸器 LT8聯(lián)軸器 50 70 GB4323— 84，所用的聯(lián)結(jié)鍵為 14 9 60 GB1096— 79，經(jīng)過(guò)校核計(jì)算，選用的鍵是符合聯(lián)結(jié)的強(qiáng)度要求的，具體的計(jì)算過(guò)程與上面相同，所以省略。具體的校核過(guò)程略。故Ⅱ 段直徑d2=60mm。℃ )。蝸輪齒圈材料選用 ZCuSn10Pb1，金屬模鑄造，滾銑后加載跑合， 8 級(jí)精度，標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙 c。 圖 傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖 1— 電動(dòng)機(jī) 4— 聯(lián)軸器 3— 級(jí)蝸輪蝸桿減速器 5— 傳動(dòng)滾筒 6— 輸送帶 5 電動(dòng)機(jī)的選擇 （ 1）選擇電動(dòng)機(jī)的類型 按工作條件和要求，選用一般用途的 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī) ,封閉式結(jié)構(gòu) ,電壓 380V。 （設(shè)計(jì)內(nèi)容） （ 1）蝸輪蝸桿減速器的特點(diǎn) 3 蝸輪蝸桿減速器的特點(diǎn)是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速化，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。當(dāng)今的減速器是向著大功率、大傳動(dòng)比、小體積、高機(jī)械效率以及使用壽命長(zhǎng)的方向發(fā)展。對(duì)一些由專門(mén)工廠大批生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件主要是根據(jù)機(jī)器工作要求和承載能力計(jì)算，由標(biāo)準(zhǔn)中合理選擇。設(shè)計(jì)零件的步驟通常包括：選擇零件的類型；確定零件上的載荷；零件失效分析；選擇零件的材料；通過(guò)承載能力計(jì)算初步確定零件的主要尺寸；分析零部件的 結(jié)構(gòu)合理性；作出零件工作圖和不見(jiàn)裝配圖。但其傳動(dòng)形式仍以定軸齒輪 2 轉(zhuǎn)動(dòng)為主，體積和重量問(wèn)題也未能解決好。此外，從機(jī)器設(shè)計(jì)的角度考慮，確定適當(dāng)?shù)目煽啃运?，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少零件數(shù)目，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件及可靠零件，合理設(shè)計(jì)機(jī)器的組件和部件以及必要時(shí)選取較大的安全系數(shù)等，對(duì)提高機(jī)器可靠度也是十分有效的。本設(shè)計(jì)擬采用蝸輪蝸桿減速器，傳動(dòng)簡(jiǎn) 圖如圖 所示。 確定傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比及其分配 減速器總傳動(dòng)比及其分配： 減速器總傳動(dòng)比 i= mn ／ wn =1440／ = 式中 i— 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比 wn — 工作機(jī)的轉(zhuǎn)速，單位 r/min mn — 電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速，單位 r/min 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) （ 1）各軸的輸入功率 軸Ⅰ P1 = P 聯(lián)? 軸? = = 軸Ⅱ P2 = P1 蝸? 軸? 聯(lián)? = = （ 2）各軸的轉(zhuǎn)速 電動(dòng)機(jī)： mn =1440 r/min 軸Ⅰ： n 1= mn =1440 r/min 軸Ⅱ： n2 =11in =1440／ = r/min （ 3）各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 7 電動(dòng)機(jī)軸： dT =9550pd/nm=9550 ／ 1440=? m 軸Ⅰ： T1 = 9550p1/n1=9550 ? m 軸Ⅱ： T2 = 9550p2/n2=9550 ? m 上述計(jì)算結(jié)果匯見(jiàn)表 31 表 31 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 輸入功率（ kW） 轉(zhuǎn)速 n（ r/min） 輸入轉(zhuǎn)矩（ N? m） 傳動(dòng)比 效率 ? 電動(dòng)機(jī)軸 1440 1 軸Ⅰ 1440 軸Ⅱ 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 蝸輪蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì) 一 .選擇蝸輪蝸桿類型、材料、精度 根據(jù) GB/T100851988 的推薦，采用漸開(kāi)線蝸桿（ ZI） 蝸桿材料選用 45鋼，整體調(diào)
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1