油管桿修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)的綜合實(shí)施分析(五廠標(biāo)準(zhǔn)化論文)(存儲(chǔ)版)
【正文】 要求。 ③油管試壓工藝：試壓壓力提高到 30MPa～ 40MPa，同時(shí)滿足了穩(wěn)壓時(shí) 8 間不得少于 5s 的工藝要求?？僧a(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益： 276 萬(wàn)元 /年。 。 ⑧抽油桿桿頭探傷工藝及清洗工藝改造后符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4．標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施效果分析 技術(shù)指標(biāo)完成情況 ①油管清洗工藝：清洗一次合格率由原 85%以下提高到 95%以上，清洗管內(nèi)、外表面均達(dá)到內(nèi)外壁無(wú)明顯油污，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)計(jì)的四級(jí)污水循環(huán)系統(tǒng)滿足了 清洗油管產(chǎn)生的廢水排放要符合環(huán)保的要求。 針對(duì)《 SY/T56432021 抽油桿維護(hù)和使用推薦作法》 中周向位移標(biāo)準(zhǔn)要求，改進(jìn)了抽油桿上接箍工藝，由原人工 上緊抽油桿接箍改為自動(dòng)上接箍，采取 PLC 程序控制，預(yù)設(shè)上緊扭矩，啟動(dòng)自動(dòng)按鈕，能快速將接箍上緊到預(yù)定的周向位移，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 3）現(xiàn)有桿頭螺紋清洗裝置為人工操作，人工操作力度不均勻，清洗質(zhì)量達(dá)不到《 Q/SH1025 0349— 2021 抽油桿無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》 標(biāo)準(zhǔn)要求。 表 1 油管與接箍上緊扭矩 不加厚油管 外加厚油管 油管尺寸 mm 上緊力矩 公稱直徑 mm 上緊力矩 ￠ 1500 50 2300 ￠ 1800 62 3500 ￠ 2200 76 4000 技術(shù)指標(biāo)分析：更換接箍用的液壓擰扣機(jī)老化嚴(yán)重，不僅對(duì)油管外表面咬傷嚴(yán)重，上扣扭矩也達(dá)不到《 Q/SH 0180— 2021修復(fù)油管質(zhì)量要求》 要求的上緊扭矩；油管修扣在用的車床為 1999 年投產(chǎn)的 Q1312型數(shù)控車床，該車床為老式手動(dòng)卡盤(pán)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、油管支撐架無(wú)法調(diào)節(jié)，加工精度低，無(wú)法加工 3 1/2油管扣和 2 3/8油管扣，達(dá)不到《 Q/SH 0180— 2021修復(fù)油管質(zhì)量要求》 規(guī)定的質(zhì)量要求。 技術(shù)指標(biāo)分析：通過(guò)將清洗工藝與 清洗工序標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)比，由 于油管清洗設(shè)備存在清洗池老化、腐蝕、滲漏嚴(yán)重，且為露天式，散熱量大；原內(nèi)清洗通徑裝置、外清洗裝置設(shè)備老化落后，導(dǎo)致清洗指標(biāo)達(dá)不到 清洗質(zhì)量要求、 全長(zhǎng)通徑要求及 的廢水排放環(huán)保要求。為提高油管桿修復(fù)能力和修復(fù)質(zhì)量，我們綜合實(shí)施了以下 5 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）《 Q/SH 0180— 2021 修復(fù)油管質(zhì)量要求》 （ 2）《 GB/T 198302021 石油天然氣工業(yè) 油氣井套管或油管用鋼管》 （ 3）《 SY/T56432021 抽油桿 維護(hù)和使用推薦作法》 （ 4）《 SY/T50292021 抽油桿》 （ 5）《 Q/SH1025 03492021 抽油桿無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》 2 油管相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的主要條款及技術(shù)指標(biāo)分析 《 Q/SH 0180— 2021 修復(fù)油管質(zhì)量要求》 清洗工序中： 修復(fù)油管清洗后，應(yīng)達(dá)到內(nèi)外壁無(wú)明顯油泥、斑跡和沉淀泥沙； 每根修復(fù)油管都應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)通徑實(shí)驗(yàn)； 清洗油管產(chǎn)生的廢水
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