乳化物干燥器溫度比值控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 發(fā)出乳液中的水分，并隨濕空氣混合后，再進(jìn)行分離。而調(diào)節(jié)換熱器的蒸汽流量，以改變空氣的溫度，則由于換熱器通常為一雙容過程，時(shí)間常數(shù)較大，控制通道的滯后最大，對(duì)干燥溫度的校正作用靈敏度最差。節(jié)流式流量計(jì)可 用于測(cè)量氣體、液體或蒸汽的流量。 ③ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)（調(diào)節(jié)閥）的選擇 。本系統(tǒng)的流量與測(cè)量信號(hào)成線性關(guān)系，設(shè)工藝要求 Q2/Q1=K，測(cè)量流量 Q1 和 Q2 的變送器的測(cè)量范圍分別為 0~Q1max 和0~Q2max，則折算成 儀表的比值系數(shù)為 q2 q1 控 制 器（ PID） 執(zhí)行器 空 氣 流量 溫度檢測(cè) 干燥器溫度度 比例器 T 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 6 K39。從動(dòng)量回路控制器參數(shù)整定步驟如下： 根據(jù)計(jì)算的比值系數(shù) K39。剛拿到題目時(shí)大家都陷入了迷茫中，每個(gè)人設(shè)計(jì)的題目都不同，而且設(shè)計(jì)對(duì)象也是我們沒有接觸過 的，這就要求我們花更多的精力去查閱資料，了解更多的知識(shí)，對(duì)我們提出了更強(qiáng)的獨(dú)立性要求。以前做課程設(shè)計(jì)老師都布置好了具體的步驟，我只要按步走就行了，遇到什么困難就有目標(biāo)的查資料，這此的卻有點(diǎn)不一樣了。而從動(dòng)量回路實(shí)質(zhì)上是一個(gè)隨動(dòng)系統(tǒng)，要求從動(dòng)量能迅速、準(zhǔn)確地跟蹤主動(dòng)量變化， 而且不宜有過大超調(diào)。是流量比值 K 的函數(shù)，當(dāng)控制方案確定后，必須把工藝上的比值 K 折算成儀表上的比值系數(shù) K39。 兩種不同材料的導(dǎo)體 A、 B 組成一個(gè)閉合回路，當(dāng)回路兩端接點(diǎn) t0、 t 溫度不相同時(shí)（假設(shè) tt0），回路中就會(huì)產(chǎn)生一定大小的電勢(shì)，形成電流，這個(gè)電流的大小與導(dǎo)體材料性質(zhì)和接點(diǎn)溫度有關(guān)。差壓式流量計(jì)基于在流通管道上設(shè)置流動(dòng)阻力件，流體通過阻力件時(shí)將產(chǎn)生差壓，此差壓與流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系，通過測(cè)量壓差值便可求得流體流量，并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)輸出。由圖 1 知乳液直接進(jìn)入干燥器，滯后最小，對(duì)于干燥溫度的校正作用最靈敏。 由于乳化物屬于膠體物質(zhì)，激烈攪拌易固化，不能用泵輸送。在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量 (濕分 )的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓 (濃 度 )高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。干燥 的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。生產(chǎn)工藝對(duì)干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，水分含量不能波動(dòng)太大，因而對(duì)干燥的 要 求 需 嚴(yán)格控制。所以綜合考慮選擇乳液 A 為主流量和旁路空氣流量 C 作為副流量，且選旁路空氣
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