杠桿臂鉆模設(shè)計(jì)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論(存儲(chǔ)版)
【正文】 孔用于短銷定位，限制兩個(gè)自由度，端平面（φ 42φ 22 環(huán)形面）定位，限制三個(gè)自由度， 形成了短銷 加寬環(huán)形 平面組合，共限制五個(gè)自由度。 ） 形成短銷加寬環(huán)形面的組合定位 夾緊部分：定位部分再往上的一段螺紋 M （加 外六角 夾緊 螺母 M10 和 開(kāi)口 墊圈φ10 ）用來(lái)夾緊工件。 4． 1 對(duì)加緊裝置的基本要求 夾具上實(shí)現(xiàn)夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)是否正確合理，對(duì)于保證加工質(zhì)量提高生產(chǎn)率 、 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度有很大影響。 4． 2． 1． 2夾緊力的 方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向一致，以減少工件變形。其夾緊裝置由定位柱上端的外螺紋 M外六角 夾緊 螺母 M10 和 開(kāi)口 墊圈φ 10 組成。 鉆套材料及熱處理方法的選擇 T10A 淬火 5560HRC 優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼（高級(jí)）淬火加低溫回火而耐磨 6．夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體是整個(gè)夾具的基體和骨架，要服從所有元件、機(jī)構(gòu)和裝置的安裝要求來(lái)精心設(shè)計(jì) ，夾具體需要正確的安裝在機(jī)床上，故夾 具體的形狀和尺寸，主要取決于夾具上各組成體的分布、工件形狀、尺寸、加工性質(zhì)等。 為了防止加工中切削積留在定位元件工作表面或其他裝置而影響工件的正常定位和夾具的正常工作 ,在設(shè)計(jì)夾具時(shí)要考慮切屑的排泄問(wèn)題 . 6． 1． 6夾具體 在機(jī)床上 的安裝要穩(wěn)定、可靠、安全。 7． 1． 1定位柱中心線到 φ 10 鉆套的中心距由 杠桿 臂上的尺寸來(lái)確定， 零件圖 上中心距為： 78+ 0。 0。初步擰緊件 夾緊螺母 ，工件另一端與調(diào)高后的輔助支撐接觸良好后，寧緊鎖緊螺母，再將 夾緊 螺母 完全 擰緊。表達(dá)會(huì)更好。由于工件在夾具中定位不準(zhǔn)確所引起的加工誤差，稱為定位誤差。 0。 支腳的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下面的要求 : 支腳必須是四個(gè) . 支腳斷面尺寸必須大于機(jī)床工作臺(tái) T 形槽的寬 . 夾具的重心 、 鉆削壓力必須落在支腳形成的支撐面上 . 支腳必須與鉆床主軸軸線垂直或平行 ,保證加工質(zhì)量 本鉆模體有兩個(gè)基準(zhǔn)面，（彼此互相垂直）以保證兩基準(zhǔn)面分別與加工時(shí)的鉆頭方向垂直。安裝定位元件的表面 . 6． 1． 4尺寸要穩(wěn)定。 本鉆模屬小批量生產(chǎn)，鉆φ 10 以及φ 13 孔，精度要求較低，用單獨(dú)一個(gè)鉆頭一次鉆成， 是單工步工序 故使用固定鉆套。 4． 3 夾緊力大小 夾緊力大小應(yīng)保證定位穩(wěn)定可靠，夾緊力過(guò)小，在加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生位移或偏轉(zhuǎn)，夾緊力過(guò)大會(huì)使工件變形，因此夾緊力大小應(yīng)適當(dāng)。 4． 2 夾具夾緊力分析 4． 2． 1 夾緊力方向的選擇 4． 夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的定位，而不能破壞定位。零件換批后要進(jìn)行調(diào)整。 定位部分： φ 42 上端面 加上 往上 φ 22 定位頸。 本夾具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,φ 10 以及φ 13 加工 皆 采用 固定模板 。 本夾具是鉆床夾具也叫鉆模 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的簡(jiǎn)要內(nèi)容 本夾具因?yàn)橐庸蓚€(gè)相互垂直方向的孔 ,故 采用翻轉(zhuǎn)鉆模 ,且鉆模不與鉆床安裝在一起 . 根據(jù)所加工零件的具體情況 ,定位采用完全 定位 ,由一面一銷加 防轉(zhuǎn)銷組成 . 為了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊采用螺紋夾 緊裝置 ,導(dǎo)向裝置采用 固定鉆套與快換鉆套 ,安裝在上模板和鉆模體上 . 其鉆模體的設(shè)計(jì)本著廉價(jià)工藝性好的 原則 ， 采用灰鑄鐵鑄造件 .上模板與鉆模體的聯(lián)接用圓錐銷 定位，用 螺釘固定連接 . 主要尺寸根據(jù)控制臂要求 ,
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