【正文】 簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導向元件，如圖 (參照相關標準選快換鉆套 JB/ 8F7*18k6*25 ，選鉆套用襯套 JB/ A12*25和 鉆套螺釘 JB/ M6*4)。夾具裝配時，待鉆模板的位置調整準確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。 由于理論知識不太全面，沒有制造設計經(jīng)驗。 在此要感謝 老師 對 我 們悉心的指導，感謝老師們給我的幫 助。 參考文獻： [1] 尹成湖，李保章，杜金萍 . 機械制造技術基礎課程設計 . 北京 : 高等教育出版社 , 2021. [2] 尹成湖 . 機械制造技術基礎 . 北京 : 高等教育出版社 , 2021. [3] 孫開元，許愛芬 . 機械制圖與公差測量速查手冊 . 北京：化學工業(yè)出版社 , 2021. [4] 邢邦圣 . 機械制圖與計算機制圖 . 第二版 . 北京 : 化學工業(yè)出版社， 2021. [5] 黃雨田，殷雪艷 . 機械制造技術實訓教程 . 西安 : 西安電子科技大學出版社 , 2021. [6] 機械設計手冊編委會 . 機械設計手冊 . 新版 . 北京 : 機械工程出版社 , 2021. [7] 鐘日銘 . Pro/ENGINEER野火版 . 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2021. 。通過這次課程設計使我明白了原來自己 的 知識還比較欠缺 ， 自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。 第 7章 課程設計總結 在匆忙中三周的時間過去了，終于完成了自己的機械制造工藝學與機床夾具設計課程設計。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合 6715 kH? ，用鎖緊螺母固定。 確定導向方案，設計導向裝置 為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應設置引導刀具的元件 — 鉆套。從基準的重合原則和定位 30 的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇 B 面為主要定位基準面，并選擇 ?? mm 孔軸線和工件叉口面為另兩個定位基準面。 將上述零件工藝規(guī)程設計的結果，填入工藝文件。 (2) 進給量 由本工序表面粗糙度 Ra,，查 《機械制造設計基礎課程設計》表 高速鋼套式面 銑刀精銑平面進給量，每轉進給量 f 取為 ，故每齒進給量 zf 為 (3)銑削速度 由本工序 采用高速鋼鑲齒銑刀、 80?wd mm、齒數(shù) 10?z 、 zf =，查 《機械制造設計基礎課程設計》表 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 ?v m/min。 切削用量的計算 工序 10 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個工步，工步 1是以 右端 面定位，粗銑 左端 面；工步 2是以 左端 面定位，粗銑 右端 面。 3)求 解工序尺寸 L1： 右端加工余量，即 Z2=2 Z4=21=1，由 圖 （ a） 知， 212 LLZ ?? ， 則221 ZLL ?? = (42+1)mm=43mm。各工序加工設備及工藝裝備的選用如表 所示。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響。 表 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 備注 撥叉角兩端面 ? mm IT10 μm 粗銑 — 半精銑 — 磨削 撥叉頭孔 ?? mm IT7 μm 鉆 — 擴 — 粗 — 精鉸 螺紋孔 M86H IT6 μm 鉆 — 絲錐攻內螺紋 撥叉頭左端面 ? mm IT10 μm 粗銑 — 半精銑 撥叉頭右端面 ? mm IT10 μm 粗銑 — 半精銑 撥叉角內表面 R25 mm IT12 μm 粗銑 凸臺 12 mm IT13 粗銑 2． 加工階段的劃分 該撥叉加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。選用叉軸孔 ?? mm 的軸線和撥叉頭左端面作精基準定位加工撥叉腳兩端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 3．鍛件形狀復雜系數(shù) 對撥叉零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即 l =95mm， b =65mm， h =45mm；該撥叉鍛件的形狀復雜系數(shù)為 )/(?l b hmmS Nt ?? =／ (95mm 65mm 45mm 106kg／ mm3)≈ ／ 16 ≈ 由于 介于 和 之間，故該撥叉的形狀復雜系數(shù)屬 S3級。 該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔 ?? mm(H7)，在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受 彎曲應力和沖擊載荷作用的工作條件。年產(chǎn)量為 5000件（大批生產(chǎn)）。 ◆ 畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡 及 工序卡 。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉速，n=1000*35/*20=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉速，取轉速 n=490r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*490*20/1000=（二）、時間定額的計算 基本時間的計算 ，以 粗銑圓柱體左右端面 為例說明確定時間的方法。有公式n=1000v/=1000*16/*=轉速，取轉速 n=960r/min。 （ 3）、切削速度的計算 由表 530，取切削速度 v=70m/min。 （ 3）、切削速度的計 算 由表 522，取切削速度 v=17m/min。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉速，n=1000*39/*20=，參照表 418所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉速，取轉速 n=590r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*590*20/1000=37m/min. 加工右端面的切削用量 粗銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =3mm。 （ 2）、進給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 3mm，確定進給量 f=。 （ 2）、進給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉進給量 f=。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉速，n=1000**68=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉速，取轉速 n=160r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*160*68/1000=精銑 （ 1） 、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =1mm。所選通用設備及組合機床都應提出機床特征，參照表 3— 1所示。 工序 順序的安排 （ 1） 、機械加工工序 遵循先基準后其他原則，首先加工精基準 A、 B兩個面； 遵循先粗后精原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 遵循先主后次原則，先 加工主要表面 A、 B面，后加工次要表面右端面和圓柱體左右端面； 遵循先面后孔原則，先加工底面 A和斜面 B，后加工孔Ф 17 和Ф 14，再加工螺紋孔M6。 （ 3） 、底面 A和斜面 B的粗糙度 Ra 達到 ，需要粗加工、半精加工、精加工和配刮才能達到技術要求，取粗加工余量為 3mm，半精加工 ，精加工 ，配刮 ，則底面的尺寸為 110mm；右端面粗糙度為 ，經(jīng)過粗加工和精加工即可，確定粗加工余量為 3mm，精加工 1mm，左右端面尺寸為 156mm；粗糙度為 的下端面，經(jīng)過粗加工即可，去加工余量為 3mm，則此底面與上端面的尺寸為 31mm；斜面的尺寸為 20mm。 IT7 底部右端面 IT12 右底面 IT12 該零件形狀特殊、結構簡單，但是由于它要安裝在磨床工作臺 上面，部分配合表面要求的加工精度比較高；對于 17 孔因為要與頂尖配合，而頂尖中心線又要與磨床的主軸中心線重合，以保證工件的外圓柱度，所以 17 孔德內表面粗糙度要求比較低，并且形位公差都有要求；對于底面 A和斜面 B要與機床工作臺配合，所以表面精度要求也較高。 表 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等級 表面粗糙度Ra/um 形位公差 /mm Ф 35 左 右 端面 80 IT12 Ф 17 孔 Ф 17H6 IT7 / // A // B Ф 14 孔 Ф 14 IT12 Ф 26 孔沉孔 Ф 26 IT12 底面 A IT7 底面槽 IT12 斜面 B 與底面 A成 75176。 （ 2） 、Ф 14 孔、Ф 26 沉孔、的各個表面粗糙度 Ra 只有 ，只需一次粗加工即可達到要求，所以毛坯只需鑄造一 個 直徑 40的凸臺即可。 在粗加工階段，首先將精基準（底面 A和斜面 B）準備好，是后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗加工右端面， Ф 14 孔和 Ф 26 沉孔圓柱體左右端面以及 A、 B 面；在半精加工階段，完成圓柱體的左右端面和右端面加工，鉆、擴、鉸 Ф 17孔以及 A、 B面；在精加工階段，進行 A、 B面的加工，和鏜 Ф 17孔，以保證它的形位公差；最后在對 A、 B 面配刮和 Ф 17 孔的研磨，完成整個零件的加工過程。燕尾銑刀 24 鏜 Ф 17孔 鏜床 TS4132 鏜刀 26 配刮底面 A和斜面 B 鉗工臺 刮刀 28 研磨 17 孔內表面 鉗工臺 30 去毛刺 鉗工臺 銼刀 32 終檢 四、 機床設備及工藝裝備的選用 機床設備的選用 在批量生產(chǎn)條件下可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 59，按整體銑刀、 d/z=68/10 條件選取，銑削速度v=。再將此轉速帶入公式可求的該工步的實際鉆削速度v=擴孔工步 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =1mm。再將此 轉速帶入公式可求的該工步的實際鉆削速度v=加工底面 A 和斜面 B 的切削用量 粗銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =3mm。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 513，按 d/z=20/ =，銑削速度 v=39m/min。 （ 2）、進給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉進給量 f=。 （ 2）、進給量的確定 由表 530，選取該工步的每轉進給 量 f=。 （ 3）、切削速度的計算 由表 522，取切削速度 v=16m/min。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 513，按 d/z=20/ =，銑削速度 v=35m/min。 ◆ 選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。 另外主要參考書目： 1．機床專用夾具圖冊 2．機械制造裝備設計 3．機械制造工藝設計簡明手冊 4．機械制造工藝學課程設計指導書 5．實用機械加工手冊 6． 實用機械加工 工藝 手冊 論文 （設計） 內容 一、設計題目與要求 撥叉 的機械加工工藝規(guī)程及 鉆孔攻螺紋 夾具設計。 零件的工藝分析 由零件圖 可知，其材料為 45鋼。由此可見，該零件的工藝性較好。 2．鍛件重量 由于無法得到加工后撥叉的質量，所以先根據(jù)圖紙畫出三維圖經(jīng)過分析（如下截圖） 得出質量為 （密度取 106kg／ mm3） m=≈ 可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為 。 1．精基準的選擇 叉軸孔 ?? mm 的軸線是撥叉腳兩端面設計基準，