【正文】 的試樣做化學分析。厚度小于或等于 5mm時，不要求進行沖擊試驗。壁厚在管體上（非焊縫處）測量，檢測兩個截面的厚度，每個截面隨機、均勻測量 3 點，取平均值作為管體壁厚。 （ 2）鋼管按理論重量交貨，每米理論重量按下述公式計算（鋼的密度為 103g/mm3），修約到最鄰近的 。 表面缺陷 （ 1）直縫焊管的內外表面應光滑，不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、重皮、氣泡等缺陷存在，允許有不大于壁厚允許負偏差 1/2 的劃道、刮傷，引起應力集中的尖銳劃傷應磨平，表面修磨后實際厚度應滿足厚度負偏差的要求。 化學成分各元素的偏差應符合 GB/T 222 的要求。檢測方法可以使用射線檢測或超聲波檢測中的任意一種，對公稱厚度不大于 5mm 的高頻直縫焊管也可采用渦流檢測。 試樣取樣要求 、焊接接頭的拉伸、沖擊、彎曲試驗用試樣的取樣位置見圖 2。焊接接頭沖擊試樣的截取位置與焊縫垂直。 包裝、標記及質量證明書 鋼管的包裝、標志及質量證明書應符合 GB/T 2102 的規(guī)定，對于外徑為168mm 及以下規(guī)格的直縫焊管應按同材質同規(guī)格同批次打包。 帶頸法蘭外形尺寸偏差要求。 任意兩螺栓孔的弦距 對焊、平焊 ≤ DN500 177。 注 3：因尺寸原因無法加工標準試樣時，可取小試樣檢驗，但應在報告中注明。 化學成分不合格、發(fā)現(xiàn)白點、白斑，應將該熔煉爐號全部鍛件報廢。鍍后機械性能應符合GB/ 和 DL/T 284 規(guī)定要求。嚴禁采用酸洗的方法除油、除銹及除鋅返鍍。 GB/T 4956 規(guī)定采用涂層測厚儀測量。 檢驗規(guī)則 、同一規(guī)格、同一熱處理爐批的螺栓或螺母為一個檢驗批。 標記和包裝 檢驗 螺栓、螺母的標記應符合 GB/T 、 GB/ 的規(guī)定。 。 制造單位按 20%比例對螺栓進行無損檢測，如果有不合格品時，對該批產(chǎn)品進行 100%無損檢測。 無損檢測 螺栓在熱浸鍍鋅 48 小時后進行無損檢測，檢測方法可以采用磁粉檢測或滲透檢測。 GB/ 和 DL/T 284 規(guī)定執(zhí)行。 螺母用材料化學成分 注 螺母性能等級 化學成分 % C≤ Mn≥ P≤ S≤ 8 10 注：螺母宜采用 40Cr 材料制造，其化學成分、力學性能應符合相應標準的規(guī)定。鍍后機械性能應符合 GB/T 和 DL/T 284 規(guī)定要求。 組批 法蘭的檢驗組批由同一熔爐號、同一熱處理爐次的產(chǎn)品組成。螺栓孔表面應無鐵屑殘留和明顯毛刺，不影響成品鍍鋅質量。 M27～ M33 177。 貨物交付的同時應同時提交直縫焊管的發(fā)貨碼單、質量證明書、監(jiān)造見證證明單（要求時）等技術文件。 即從同批任取不同于初驗根的兩根產(chǎn)品，各取一組試樣進行，若復檢結果有一個不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。試樣的其它制作要求分別應滿足 GB/T 265 GB/T 2653 的要求。 ：渦流檢測應符合 GB/T 7735 中驗收等級 A的規(guī)定，若渦流檢測有缺陷時或對渦流檢測結果有懷疑時，應采用手工超聲波方法進行復查，滿足。 注 3：沖擊試驗溫度 :B 級鋼為 20℃， C 級鋼為 0℃；當采用小沖擊試樣時，應在報告中注明，其中， 55mm 10mm 試樣、 55mm 10mm 5mm 試樣的夏比 V型缺口沖擊吸收能量，分別為規(guī)定值的 75%、 50%。 化學成分 直縫焊管的化學成分可以采用化學分析方法或光譜分析方法進行檢測，試驗方法應分別符合 GB/T 22 GB/T4336 的要 求。 （ 2）埋弧焊管：當鋼管壁厚不大于 13mm 時，超過鋼管原始表面輪廓的焊縫余高應不大于 ；當鋼管壁厚大于 13mm 時，應不大于 。 長度偏差 鋼管的長度允許偏差為 0mm～ +50mm，如用戶有特殊要求可協(xié)商確定，并在合同中注明。 （ 2）距管端 200mm 范圍內鋼管的橢圓度（即同一截面上最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑的比值）應不大于 %，其余部分橢圓度應不大于 %。公稱外徑不大于 114mm 的鋼管，不測定屈服強度。焊接樣坯由兩塊規(guī)格為400*130*20 的鋼板焊接而成，拉伸試樣 1 個，沖擊試樣 5 個。 焊材抽樣 所有批次焊材隨機抽取一盤或一包用于加工熔敷金屬試樣。1000 千伏交流特高壓輸變電工程 輸電線路鋼管塔 原材料復檢方案 編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 特高壓輸電線路鋼管塔原材料復檢方案 1 概述 本文件 為 保證 1000kV 交流特高壓工程 ， 鋼管塔 加工 用原材料（ 直縫焊管、帶頸法蘭、角鋼、鋼板、焊材、鋅錠、緊固件 ） 的生產(chǎn)， 滿足特高壓輸電線路工程鋼管塔加工要求 專門制定的，要求理化員嚴格執(zhí)行，把好質量關，確保向顧客提供高質量的產(chǎn)品，充分滿足顧客的要求。 焊材 質量證明書 外觀檢驗員首先查看質量證明書，核對焊材數(shù)量、規(guī)格、型號等內容是否與采購的要求相同，若發(fā)現(xiàn)不符，退回供應部；完全相符后，編寫入廠批次號，并告知倉庫保管員。對需要做理化試驗的焊材檢驗員需開具“試樣截取、加工及理化試驗委托單”通知相關生產(chǎn)車間加工熔敷金屬試樣。 制管廠的檢驗項目、試驗方法和取樣數(shù)量 序號 檢驗項目 試驗方法 取樣數(shù)量、位置 1 尺寸、外形 量具 100% 2 表面質量 見 100% 3 化學成分 GB/T 223， GB/T 4336 每批一個 4 拉伸試驗 注 1 GB/T 228, GB/T 2651 每批四個（管體兩個、焊接接頭兩個） 5 沖擊試驗 注 2 GB/T 229, GB/T 2650 每批九個（管體三個、焊接接頭中焊縫三個、熱影響區(qū)三個） 6 壓扁試驗 注 3 GB/T 2