精密與特種加工技術(shù)_第九章_超聲波加工和超高壓水射流加工(存儲版)
【正文】 水壓。當(dāng)配有多個(gè)噴嘴時(shí)，還可以采用多路切削，提高切削速度。 17 3. 控制系統(tǒng) 可根據(jù)具體情況選擇機(jī)械、氣壓和液壓控制。 超高壓水射流本身具有較高的剛性，流束的能量密度可達(dá)1010W/mm2，流量為 ，在與工件發(fā)生碰撞時(shí)，會產(chǎn)生極高的沖擊動壓和渦流，具有固體的加工作用。在污物溶解于清洗液的情況下，空化效應(yīng)加速溶解過程， 即使是被清洗物上的窄縫、細(xì)小深孔、彎孔中的污物，也很易被清洗干凈。 12 3. 超聲波焊接加工 超聲波焊接是利用超聲頻振動作用，使被焊接工件的兩個(gè)表面在高速振動撞擊下，去除工件表面的氧化膜，使該表面摩擦發(fā)熱黏結(jié)在一起。 9 3. 磨料工作液及循環(huán)系統(tǒng) 對于簡單的超聲波加工裝置，其磨料是靠人工輸送和更換的，即在加工前將懸浮磨料的工作液澆注堆積在加工區(qū)，加工過程中定時(shí)抬起工具并補(bǔ)充磨料。 (3) 由于工具和工件不做復(fù)雜相對運(yùn)動，工具與工件不用旋轉(zhuǎn)，因此易于加工出各種與工具形狀相一致的復(fù)雜形狀內(nèi)表面和成形表面。 (4) 超聲波在一定條件下，會產(chǎn)生波的干涉和共振現(xiàn)象。由于液體基本上不可壓縮，由此產(chǎn)生壓力正、負(fù)交變的液壓沖擊和空化現(xiàn)象。1 第 9章 超聲波加工和超高壓水射流加工 2 超聲波加工 近十幾年來，超聲波加工與傳統(tǒng)的切削加工技術(shù)相結(jié)合而形成的超聲波振動切削技術(shù)得到迅速的發(fā)展，并且在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。 (2) 當(dāng)超聲波經(jīng)液體介質(zhì)傳播時(shí)，將以極高的頻率壓迫液體質(zhì)點(diǎn)振動，在液體介質(zhì)中連續(xù)地形成壓縮和稀疏區(qū)域。為了改善超聲波在相鄰介質(zhì)中的傳遞條件，往往在聲學(xué)部件的各連接面間加入機(jī)油、凡士林作為傳遞介質(zhì)以消除空氣及因它引起的衰減。由于去除加工材料是靠磨料對工件表面撞擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱很小，不會引起變形及燒傷，表面粗糙度也較好，公差可達(dá) ，表面粗糙度 Ra值一般在 ~。由換能器、變幅桿 (振幅擴(kuò)大棒 )及工具組成。 2. 切割加工 一般加工方法用于普通機(jī)械加工切割脆硬的半導(dǎo)體材料是很困難的，采用超聲波切割則較為有效，而且超聲波精密切割半導(dǎo)體、氧化鐵、石英等，精度高、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)性好，并且可以利用多刃刀具，切割單晶硅片，一次可以切割加工 10~20片。空化效應(yīng)使液體中急劇生長微小空化氣泡并瞬時(shí)強(qiáng)烈閉合，產(chǎn)生的微沖擊波使被清洗物表面的污物遭到破壞，并從被清洗表面脫落下來。切割過程中產(chǎn)生的切屑和水混合在一起，排入水
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