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減速器設計說明書--板式輸送機傳功裝置設計(存儲版)

2025-07-06 16:55上一頁面

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【正文】 ............................................................27 十二 聯(lián)軸器的設計計算 ..................................................................................................28 十三 滾動軸承的選擇和壽命校核 ....................................................................................29 軸 I上軸承的校核計算 .............................................................................................29 軸 II上軸承的校核計算 ...........................................................................................30 十 四 減速器附件的設計 ..................................................................................................32 十五 潤滑方式的選擇 .....................................................................................................34 參考文獻 .........................................................................................................................35 1 計算及說明 結論 一、 目的 板式輸送機傳功裝置設計 二、 任務書 設計說明書一份 減速器裝配圖一張,零件圖 1 到 3 張(小齒輪) 三、 設計要求 工作條件:兩班制,連續(xù)單向運轉,載荷較平穩(wěn),室內(nèi)工作,有粉塵 ,工作環(huán)境最高溫度 35C? 。 確定帶輪的基準直徑和驗算帶 速 查教材《機械設計基礎》表 6— 5 和表 6— 6 ,V帶帶輪最小基準2 N m? P = 4kW i = 2 kw? ? A 型 1 90dd mm? 1 m in( ) 75ddd d mm?? /v m s? 2 180dd mm? 6 計算及說明 結論 直徑 mindd ,知 A 型帶 mindd =75mm,選取小帶輪基準直徑:1d =90mm,帶速d 1 1dn 9 0 1 4 4 0v = = m /s = 6 . 7 8 m /s6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0? ? ????25m/s 帶的速度合適 大帶輪基準直徑: 1d 2 d 12nd = d = 2 9 0 m m = 1 8 0 m mn ? 查教材《機械設計基礎》表 6— 6 選取大帶輪基準直徑d2d =180mm , d121d2d 9 0 m mn = n = 1 4 4 0 r / m in = 7 2 0 r / m ind 1 8 0 m m? 符合條件 確定中心距 a和 V帶基準長度 Ld 根據(jù) 1 2 0 1 ( ) 2 ( )d d d dd d a d d? ? ? ? ? ?初步確定中心距 *( 90+180) =189mm? 0a ? 2*( 90+180) =540mm 要求工作平穩(wěn),選取中心距 0 400a mm? 初算帶的基準長度 Ld: d1d2d 0 0 d 1 d 2d d= 2 a + d +d + = 2 4 0 0 + + + m m2 a 2 4 0 01 2 2 8 .9 6 m mL ?? ????? ????20( ) (18090)( ) ( 9 0 1 8 0 )44 查教材《機械設計基礎》表 6— 2 普通帶基準長度 dL 及長度系數(shù) LK ,確定帶的基準長度 1250dL mm? 。于是由 11 c o s 4 9 .7 0 2 4 .8 52ndz m ?? ? ? 取 1 25z? ,則 21 4. 8 25 12 0z uz? ? ? ? 幾何齒輪計算 1)、計算中心距 a 12() ( 2 5 1 2 0 ) 2 1502 c o s 2 c o s 1 5nz z ma m m? ?? ??? ? ?? 將中心距圓整為 150mm。 則第三端長度為3 23 16 39l mm? ? ? , 3 40d mm? ; 第四段:因為該段要與齒輪配合且該軸為齒輪軸,與軸一配合的小齒輪寬度為 52mm,為了齒輪的定向與固定,選擇4 62l mm? , 4 45d mm? ; 第 五 段 : 軸的 長 度 根據(jù) 軸 承 寬度 和 軸 肩寬 度 等 可 得5539 , 40l mm d mm??; 扭矩 T 為: 3 . 8 49 5 5 0 9 5 5 0 5 0 . 9 3 ( )720PT N mn? ? ? 圓周力為:12 2 5 0 . 9 3 1 9 6 9 . 1 ( )0 . 0 5 1 . 7 3t TFNd ?? ? ? 徑向力為: 1 9 6 9 . 1ta n ta n 2 0 7 4 1 . 4c o s c o s 1 4 . 8 4trnFF a N?? ? ? 軸向力為: ta n 1 9 6 9 .1 ta n 1 4 .8 4 5 2 1 .7atF F N? ?? ? ? ? ( 3) 按當量彎矩校核軸徑 ① 做水平面的受力圖 彎矩圖 18 計算及說明 結論 1 1 9 6 9 .1 9 8 4 .5 522tH A H B FR R N? ? ? ? 56 984 .55 58 57. 10H C H AM R N m? ? ? ? ? ② 作垂直面的受力圖 彎矩 VM 圖。 ( 3) 按當量彎矩校核軸徑 ① 做水平面的受力圖 彎矩圖 、 23 計算及說明 結論 2 1 8 9 2 .5 9 4 6 .2 522HB tHA FR R N? ? ? ? 9 4 6 . 2 5 0 . 0 5 6 5 2 . 9 92IIH C H A lM R N m? ? ? ? ? ② 作垂直面的受力圖 彎矩 VM 圖。 5 5 8 m m m m m??? ? ? ? ? ? ? ? 軸承端蓋外徑23( 5 ~ ) 90 ( 5 ~ ) 8 130 ~ 134D D d m m? ? ? ? ? ?取 130mm; 軸承旁連接螺栓距離 140s mm? 2 3 0 5 8 1 6 62adH m m? ? ? ? ? 十二 聯(lián)軸器的設計計算 在選擇 和計算聯(lián)軸器時,考慮到機械起動 制動時的慣性力和工作過程中過載等因素的影響,應將聯(lián)軸器傳遞的名義轉矩適當增大,即按計算轉矩 TC進行聯(lián)軸器的選擇和計算。 通氣器:選 M16 。 因為 90 57 6 51 84 0 40 00 00DT? ? ? ? ?(兩個軸上的軸承外徑相同均為 90mm) 所以軸承的潤滑方式為脂潤滑。 通過本次設計,我掌握了設計機械的總的基本的方法以及設計流程,掌握了如何迅速查閱資料、進行校核,掌握了如何一邊設計、如何一邊修改完善的方法。 由于是初次設計,故而在機械的裝配圖,主要零件的工作圖以及設計計算說明書中均不同程度的出現(xiàn)了錯誤,沒有檢查出來,敬請老師指正,以期完善本次設計。 擋油環(huán)的選擇:軸 I:長度為 14mm,軸 II:長度為 19mm 螺塞和封油墊:參考文獻 [2]P93 表 711 可選擇 101M ? 十五 潤滑方式的選擇 1 齒輪傳動和軸承的潤滑方式 因為 1 .5 6 / 1 2 /v m s m s?? 所以其潤滑方式是將大齒輪的輪齒浸入油池中進行浸油潤滑。 十四 減速器附件的設計 窺視孔和視孔蓋:窺視孔開在嚙合區(qū)的上方并有適當?shù)拇笮?,窺視孔平時用蓋板蓋住,加密封墊圈,螺釘連接。 軸 II 上鍵的選擇與計算 ① 第一段存在一個 GB/T 1096 鍵12 8 100??鍵的材料為Q275A,載荷均勻分布查參考文獻 [4]P189 表 1013 可得 [ ] 1 2 5 ~ 1 5 0p M Pa? ? 查參考文獻四 P188 公式( 1029)可得 24 4 2 3 4 9 3 0 3 3 . 3 7 [ ]4 0 8 8 8ppTdhl???? ? ? ??? T為轉矩, d為軸徑, h 為鍵的高度, l 為鍵的工作長度 故符合要求。 ( 2)確定軸各段直徑和長度 根據(jù)軸上各個零件的安裝和拆卸要求,以及各個零件軸向固定和定位要求可 初步估算軸的直徑和長度。 如下圖所示: 根據(jù)軸上各個零件的安裝和拆卸要求,以及各個零件軸向固定和定位要求可初步估算軸的直徑和長度。 2)、設計計算 2322 2 . 3 1 4 8 4 1 3 0 . 8 8 c o s 1 5 0 . 0 1 8 4 6 1 . 5 81 2 3 1 . 6 2 5nm m m?? ? ? ?? ? ??? 對比計算結果,由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù) nm 大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù),取 2nm? ,已可滿足彎曲強度。 試設計該普通 V帶傳動,要求傳動比誤差≤ 5%。 工作機額定功率 3360PW? ,額定轉速 150 / minnr? 檢修間隔期:四年一次大修,兩年一次中修,半年一次小修,壽命為 8 年。 計算實際中心距 a,由 s d d 00 1 2 2 8 . 9 6a = a + = + m m = 4 1 0 . 5 2 m m2LL 1250( 400 )2 計算小輪包角 小帶輪包角: 2 720 / minnr? 0 5%??? 故符合條件。 2)、按圓整的中心距修正螺旋角 12() ( 2 5 1 2 0 ) 2a r c c o s a r c c o s 1 4 . 8 42 2 1 5 0nz z ma? ?? ??? ? ?? 1 ? 2 ? ? 1[ ] 2 6 7 .1 4F MPa? ?2[ ] 2 1 3 .7 1F MPa? ? []FSFYY??? ? 2nm? 1 mm? 1 25z? 2 120z ? 150a mm? 14 計算及說明 結論 3)、計算分度圓直徑 1122z 2 5 2d = 5 1 .7 3c o s c o s 1 4 .8 4z 1 2 0 2d = 2 4 8 .2 8c o s c o s 1 4 .8 4nnm mmm mm?????????? 4)、計算齒輪寬度 1 1 52db d m m?? ? ? ? 圓整后 取 2 47B mm? 1 52B mm? 齒輪設計計算的基本參數(shù) 1Z 25 螺旋角 ? 2Z 120 中心距 150mm B1 52mm nm 2 B2 47mm 1ad 1d 2ad 2d 1fd 傳動比 2fd ? ?? 12d = = 1 47B mm? 2 52B mm? 15 計算及說明 結論 齒輪結構設計 1 1 1 12 2 51. 73 4 55. 73a a nd d h d m m m? ? ? ? ? ? ?
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