采選擴(kuò)能技改工程粗破碎車間鋼結(jié)構(gòu)方案(存儲版)
【正文】 露螺紋不應(yīng)少于 2 個螺距，當(dāng)采用焊接連接時，安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合上述鋼 結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定、要求。一般平臺分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型，小型平臺不影響其它設(shè) 備吊裝和平臺本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進(jìn)行預(yù)制后整體吊裝。吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行立柱的初校，并保證立柱垂直度在 20mm 之內(nèi)后，擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 對于需進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)表面 中的灌漿面 應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。 按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 ㈢、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制 制作質(zhì)量控制圖 熟悉圖紙、工藝、規(guī)范 原材料準(zhǔn)備 工裝準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 料件加工 拼裝、小裝配 焊 接 矯正、修整 下料、料件平直 放 樣 原材料檢查 放樣檢查 料件坡口 尺寸檢查 結(jié)構(gòu)尺寸檢查 焊接工藝評定 確定焊接工藝 焊接質(zhì)量檢查 焊 接 總 裝 配 焊接質(zhì)量檢查 整體結(jié)構(gòu)尺寸檢查 重要 關(guān)鍵 關(guān)鍵 重要 重要 重要 重要 尺寸檢查 成品鉆孔 矯正、修整 檢 驗 資料準(zhǔn)備 檢 查 檢 查 涂 裝 除 銹 整體質(zhì)量檢查 出 廠 重要 注： 按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ 50205 – 95 對各項目進(jìn)行檢查。 、防腐 鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 垂直度（△） b/200 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。以備裝配之用。 鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求 項 目 允許偏差（ mm） 鋼板的局部平面度 t≤ 14 T14 型鋼彎曲矢高 t/1000 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 對角線差 寬度、長度 177。所購設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理檢驗合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用。首先用挖掘機(jī)找平，鋪墊 100mm 厚石粉碾壓整平， 安裝龍門吊一臺，焊制制作鋼平臺一個，長 30 米，寬 15 米， [20a1000mm作為鋼梁，上面滿鋪 20mm 厚鋼板。 二 鋼結(jié)構(gòu)制作 按照設(shè)計圖紙和結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定， 在粗破車間與中碎車間之間，設(shè)置鋼構(gòu)預(yù)制場地，長 80 米，寬 50 米。 對主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購。 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物 等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。劃痕深度不得大于 。 、品件進(jìn)行分類存放。 寬度（ b） 177。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請監(jiān)
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