甲醇工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 染大氣。 各種機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)減少噪聲污染。、氧氣瓶的擺放間距要大于5米。 每刷一層應(yīng)進(jìn)行核查，涂層不得有針孔、氣泡、褶皺和破損現(xiàn)象。 鋼板對(duì)接時(shí)要充分考慮焊接變形，必要時(shí)采取剛性固定或反變形方法來控制。 柱及梁的安裝允許偏差(mm)按下表要求進(jìn)行檢查：項(xiàng) 目允 許 偏 差備 注立柱底中心對(duì)基礎(chǔ)中心偏移鋼柱安裝找正后按本表要求進(jìn)行檢查,結(jié)構(gòu)整體組裝焊接結(jié)束后,按本表進(jìn)行復(fù)查。 主要鋼結(jié)構(gòu)安裝方法 預(yù)制好的鋼構(gòu)件安裝選用汽車吊進(jìn)行吊裝，采用分片預(yù)制組對(duì)分片吊裝的方法，利用經(jīng)緯儀和磁力線墜進(jìn)行找正和找垂直度，從而減少高空作業(yè)量，提高工作效率。9欄桿高度177。L/2500，177。15 鋼柱預(yù)制并焊接完畢后按本表的要求進(jìn)行尺寸檢查,在制作過程中多節(jié)鋼柱每節(jié)的外形尺寸檢查應(yīng)符合GB502052002規(guī)范中的附錄表B2的規(guī)定。、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。；，弧坑應(yīng)填滿。 鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制完成后堆放時(shí)地面應(yīng)墊平，整齊堆放以免產(chǎn)生變形，并按安裝程序進(jìn)行編號(hào)堆放。 焊接連接組裝的允許偏差(mm)見下表項(xiàng) 目允許偏差連接示意圖對(duì)口錯(cuò)邊（Δ）t/間隙（a）177。2孔距177。當(dāng)水平運(yùn)距超過300m應(yīng)計(jì)取鋼構(gòu)件半成品運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。 除銹后鋼構(gòu)件表面不得受潮，并立即涂刷鐵紅環(huán)氧酯底漆一道，而后再涂?jī)傻拉h(huán)氧防腐漆，制作完成后涂刷兩道環(huán)氧清漆面漆，其中最后一道面漆應(yīng)在安裝完成后涂刷，漆膜總厚度不小于120μm。、機(jī)具均已到位，安全員、質(zhì)檢員配備齊全。操作地平面平整壓實(shí)，排水暢通，材料堆放及預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有較大施工現(xiàn)場(chǎng)。，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理中間交接驗(yàn)收。，并符合設(shè)計(jì)要求，防腐材料開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 涂刷底漆時(shí)在距安裝焊縫邊緣30～50mm處暫不涂裝，施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 放樣和樣板（桿）的允許偏差(mm)見下表：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1平行線距離和分段尺寸177。2切割面平面度3割紋深度4局部缺口深度注：δ為切割面厚度 坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。 拆除夾具時(shí)，不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用的焊條均應(yīng)具有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)證書，使用前按要求烘烤并放恒溫箱內(nèi)保溫，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。柱身撓曲矢高（f）H/柱身扭曲牛腿處其他處牛腿端孔到主軸線距離（t2）177。拱度，側(cè)彎矢高L/扭曲H/腹板局部平面度翼緣板對(duì)腹板的垂直度B/ 鋼平臺(tái)、鋼梯及防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度177。波 高壓 型 鋼 板截面高度≤70177。，底板面與基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次灌漿。欄桿的柱間距177。 焊接時(shí)的質(zhì)量預(yù)控措施： 采用對(duì)稱焊接、分段退焊及小規(guī)模焊接以減少焊接變形。 定期進(jìn)行安全教育活動(dòng)，提高施工人員的安全意識(shí)，重點(diǎn)指出
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