【正文】 架或活動式腳手架，支模架搭設 按模板承重要求進行，所有腳手架搭設必須符合有關(guān)安全規(guī)范要求。 ⑵ 墊鐵加工及處理 平墊鐵在標準平板上檢測最大間隙為 ,插入深度不大于 15mm, 斜墊鐵兩斜面對接后最大間隙為 ,插入深度不大于 15mm,每對斜墊鐵的重疊面積應大于墊鐵面積的 2/3,每一墊 鐵組接觸應緊密貼合。 泵的清洗和檢測應符合下列要求 ： ①整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 泵的找正應符合下列要求： 驅(qū)動電機軸與泵軸、驅(qū)動電機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 ⑹、滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙，以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙；向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。抽芯檢測最好能在有行車的廠房內(nèi)進行，轉(zhuǎn)子抽出來的時候一定要平穩(wěn)，不能使轉(zhuǎn)子與定子有任何何磨擦。 聯(lián)軸節(jié)對中 水泵的聯(lián)軸節(jié)大部分為彈性柱銷式聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)對中一般采用二組百分表進行檢測，聯(lián)軸節(jié)對中應符合： 組裝件名稱 徑向總間隙 填料環(huán)與軸套 填料環(huán)與填料箱 填料壓蓋與軸套 填料壓蓋與填料箱 有底環(huán)時底環(huán)與軸套 潛 （污）水泵安裝 潛（污）水泵制造出廠一般已整體組裝好，現(xiàn)場安裝應注意： 安裝前水（污）池已完工，預留孔尺寸應符合設計及泵體要求。 提升泵安裝 本工程提升泵為散件到達現(xiàn)場，現(xiàn)場組裝采用 8T 汽車吊（或 5T 手拉葫蘆）進行，安裝要求和安裝步驟如下： 測量并清理好設備基礎，處理好墊鐵安裝位置。 塔體的縱、橫向中心線極限偏差為177。 樹脂充填后應進行反沖洗，除去浮游破碎的樹脂 。 設備的垂直偏差小于 1/1000，且不大于 5mm。因此設備的安裝工作主要是將以上四大部件的組裝。 15mm。 ⑷ .大車走輪的中心距、對角線以及懸掛梁的水平度等均應符合設備隨機技術(shù)文件規(guī)定及《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027898 中有關(guān)條例。 (3)循環(huán)水系統(tǒng)工作壓力超過 1Mpa， 管道焊縫質(zhì)量等級為Ⅲ級。 ⑷ .卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm，卷管周長偏差及圓度偏差應符合表 4 的規(guī)定。 e)卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外 徑的 1％，且不得大于 3mm。焊接完畢后將熔渣清除干凈。 4) 組對好的鋼管，應先點焊固定，點固采用三點點焊法，每次點焊 長度一般為 10～ 15mm，高度為 2～ 4mm，且不超過管壁厚度的 2/3，點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于 l00mm。再次施焊時，應將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。 2) 外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。 同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過 3 次；合金鋼、不銹鋼不超過 2 次。 6) 管道連接時，不得用強力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 4)法蘭連接應保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰， 且不大于 2mm，當壁內(nèi)錯邊量大于 2mm，或外壁錯邊量大于 3mm 時應進行修整。如有三種缺陷，可將其級制數(shù)字之和減 2 作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。焊絲應脫脂、除銹。各層的引弧點和熄弧點應錯開。 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于 50mm， 需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 l00mm。 2) 除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮外，不得強行組對。 鋼板卷管的質(zhì)量標準 編號 項 目 允許偏差 1 端面傾余（ D設計直徑） D/1000 2 最大與最小直徑之差 D/100 3 周長（ L 為設計周長） 177。 13 177。 ⑵ .卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于 200mm。 (2)管道安裝與土建、設備安裝穿叉施工。 ⑵ .根據(jù)設計圖確定行車的擺放方向，利用 16T 或 8T 汽車吊將組裝合格的行車吊裝到軌道上。 ⑤軌道安裝完畢且驗收合格，其要求如下： a. 軌道的實際中心線對吊車梁的中心線偏差不應大于 10mm, 且不應大于吊車梁腹板厚度的一半。其灌漿料仍采用BY12 微膨脹水泥，灌漿至設備本體底座面上即可，灌漿后需養(yǎng)護 7 天以上。 加藥裝置、攪拌機、壓濾機等安裝 本工程加藥裝置、攪拌機、壓濾機等設備均為整體到貨安裝。 塔體在充填樹脂（過濾網(wǎng)）以前，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行壓力試驗，無規(guī)定時，按YBJ20183 《冶金機械設備安裝工程施工驗收規(guī)范、通用規(guī)定》第 6 章的規(guī)定進行。設備本體均為整體安裝，現(xiàn)場還需要進行平臺、梯子的焊接和過濾 網(wǎng)（或過濾濟）的安裝，其安裝要求如下： 室內(nèi)過濾器吊裝采用廠房內(nèi)行車或手拉葫蘆進行，室外過濾器吊裝采用 8T 汽車吊進行吊裝。 供泵用軸 封水管在用水前必須經(jīng)過沖洗合格。 ⑶電機安裝與水泵安裝基本相同，墊鐵的布置要符合設計及規(guī)范要求，每個地腳螺栓旁最少應有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于 500mm 。 ⑼、 軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 ⑷、葉輪出口的中心線應與泵殼流通中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口 的寬度應在導葉進口寬度范圍內(nèi)。泵體和電機底座的墊鐵的布置要符合設計及規(guī)范要求， 每個地腳螺栓旁最少應有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于 500mm。 安裝前的準備工作： 1 、應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并符合工程設計要求。 基礎驗收及基礎處理 基礎施工完畢應交付安裝方一份完整的技術(shù)資料包括預埋件、預留孔洞、管溝、基礎表面記錄，以便安裝前檢查，其基礎表面應平整無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎縱橫中心及有關(guān)尺寸偏差如下表要求 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 備注 1 基礎坐標位置（縱，橫軸線） +20 2 基礎各不同平面 +0 20 3 基礎上平面外形尺寸 +20 4 平面溝水平度 每米 5 全長 10 5 垂直度 每米 5 全長 10 6 預埋地腳螺栓 標高 +20 中心距 +2 7 預留孔 中心位置 +10 深度 +20 垂直度 10 ⑴ 基礎處理 a、根據(jù)土建提供的基準點，用墨線彈出設備安裝中心線，并將縱橫中心線引到基礎側(cè)面，不易損壞的位置。 彩板窗框安裝固定：采用射釘將窗金屬拴片固定在墻上。 樓地面工程 本工程樓地面面層主要為 20 厚 1： 或 1： 3 水泥砂漿面層。 ⑸彈灰層控制線：在墻面上抹出抹灰灰層控制線。抹灰前按基層面表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)距、做灰餅、充筋，抹灰前墻面應提前一天澆水濕潤。 水泥焦渣找平層施工 將基層面清掃干凈后按設計找坡層標高要求用 1： 3 水泥砂漿做標高灰餅，灰餅縱橫間距均應小于 2m，找坡層鋪設時依照標高灰餅用鋁合金方尺刮平后，用小型平板振動器振實，表面壓光。 磚砌體工程 本工程磚墻為 24cm 厚普通粘土磚墻，177。當砼接近防水套管處時，砼應從套管兩側(cè)對稱下料，并且使兩側(cè)砼高于套管處砼，用插入式振動器從套管兩側(cè)將砼振搗密實。 砼澆筑 砼澆筑應在以前各相關(guān)工序驗收合格后進行，澆筑前將基層面用壓力水清洗干凈并澆水濕潤，但不得有積水，對砼設備清洗并進行試運轉(zhuǎn)，對砼原材料供應是否充足應進行計算，貨源充足方可開盤澆筑砼。 ①材料配合比：經(jīng)常測定砂含水量， 根據(jù)含水量調(diào)整砼施工配合比，確保砼按設計配合比施工，調(diào)整后的砼施工配合比應掛牌公布于攪拌機旁，雨天施工時應增加砂石含水量測試次數(shù)。 砂：選用湘江河流中粗砂。 2）框架柱柱鋼筋綁扎 柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，焊接接頭應及時取樣送檢，箍筋彎折疊合處沿處四角錯開布置，鋼筋綁扎后注意及時將砼墊塊綁扎。 鋼筋綁扎安裝 鋼筋綁扎前核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符，如有錯漏應予以糾正增補，同時準備好綁用鐵絲（ 2022） 及砼保護層用的墊塊。見圖 38， 設備基礎預埋螺栓固定穩(wěn)固。柱模板安裝詳見“圖 34， 柱模板安裝示意圖”，“圖 35 柱內(nèi)預埋墻拉結(jié)筋示意圖”。 80 杉木枋作模板龍骨，輔以φ 48 鋼架管、φ 10 對拉螺進行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進行。 3）坑頂排水： 為防止地表雨水侵入基坑，距坑頂周邊 300 處設土質(zhì)擋水“圍墻”， 即沿基坑上周邊鋪 300 厚、 500 寬粘土質(zhì)一層，用打夯機反復夯實，同時注意做基坑周邊溝地排水措施，見圖 32 基坑頂部防水及安全防護措施圖。深 =300 179。根據(jù)現(xiàn)場考察情況分析， 該地段土質(zhì)情況分布不均，一部分為硬塑粉質(zhì)粘性土，一部為新近回填土，還可能遇到原有砼設備基礎需要破除，基坑土方開挖采取無支護放坡開挖，開挖系數(shù)需根據(jù)不同土質(zhì)情況，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場確定，當開挖土質(zhì)為粉質(zhì)粘性土時，放坡系統(tǒng)可按 1: 進行。 5 角鋼一端焊δ =6mm鋼板制作，樁長埋入地下不少于 400， 樁身周圍用砼固定作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調(diào)整后構(gòu)成一個Ⅱ級全面方格網(wǎng)。 高架水槽 水槽為半圓管形鋼水槽。 第一節(jié) 分部分項施工方案及技術(shù)措施 、構(gòu)筑物施工部署及施工時注意事項 循環(huán)水泵站：循環(huán)水泵站主要為單 層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。 施工設備 —— 由公司提供。 施工規(guī)劃 施工順序 先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護、裝飾；室內(nèi)、外裝飾由上而下的總原則進行施工。 非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽較好的勞務承包隊，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑、砌體等工序施工。 第一節(jié) 施工組織及施工部署 施工組織機構(gòu) 為加強我司對 “轉(zhuǎn)爐連鑄工程轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng) ”的統(tǒng)一領(lǐng)導，特成立 “轉(zhuǎn)爐連鑄工程轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)項目經(jīng)理部 ”， 由公司直管，選派 曾主持過類似工程施工的國家一級項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，技術(shù)負責人由多次主持過類似工程技術(shù)工作的高級工程師擔任，并任命二名項目副經(jīng)理，其中一名主管土建施工生產(chǎn)，一名主管安裝施工生產(chǎn)，組成領(lǐng)導班子，全面實行項目法施工。其高壓 (10KV)裝機負荷為 1000KW。 化驗室及辦公室 化驗室及辦公室為磚混結(jié)構(gòu)，共約 288 m2。 粗顆粒分 離器廠房 平面軸線尺寸 30179。 頂棚裝飾：走道、過廳采用 9 厚紙面石膏板吊頂，無紡布貼縫，釘頭防銹，板膩子刮平，噴珍珠白色涂料兩遍；泵房、地下室、更衣室及辦公室頂棚做法為噴珍珠白色涂料兩遍；高壓配電室、高壓監(jiān)控室、控制室及低壓配電室頂棚采用礦棉石膏板吊頂。泵房管溝與管廊相接，管溝寬179。⑨線處設有一道伸縮縫。轉(zhuǎn)爐主車間至水處理之間的外部管道須穿過鐵路，泥漿水由高架污水槽輸送到水處理系統(tǒng)， 其它管線采用綜合管廊溝。水、電、通訊從湘鋼就近引入，施工道路與湘鋼廠區(qū)道路相連。變電所與泵房呈“ 7” 字型布局，單層框架，有錯層，屋面標高分別為▽ ▽ 。 墻體：采用 240mm 厚 機磚， ，側(cè)墻下設防潮層（ 20mm 厚 1： 2 水泥砂漿加 5%防水劑）。 屋面防水：屋面防水采用 SBS 卷材防水。 高架水槽 高架水槽為鋼結(jié)構(gòu)，廠房外部分兩節(jié)，第一節(jié)長 ， 第二節(jié)長 。 機械設備安裝工程概況 轉(zhuǎn)爐水處理是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)配套的輔助生產(chǎn)設施，主要包括水泵、高速過濾器、軟水處理裝置、粗顆粒分離機、斜板沉淀器及冷卻塔等設備，其中粗顆粒分離機、斜板沉淀器及冷卻塔由廠家負責安裝。 工程特點 本工程子項繁多，工期緊，應統(tǒng)籌部署，合理安排。 施工工期： 2020 年 7 月 9 日開工， 2020 年 1 月 15 日竣工，總工期 191 日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準的開工令為準。 嚴格按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、湘鋼的各項制度和本單位的具體要求。這一階段是實現(xiàn)合同工期的關(guān)鍵，各作業(yè)隊應互相緊密配合，項目部應加強協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。砼的輸送采用一臺 HBT60 型砼泵進行；鋼筋、模板的水平垂直運 輸采用一臺 QT5015 塔吊進行。 斜板沉淀池：為半地下式矩形 鋼筋砼污水蓄水池，先施工鋼筋砼底板，后施工鋼筋砼池壁中隔墻及回流槽。地下室底板及基底部獨立柱基一起施工?；A墊層施工完畢后，將各軸線位置用經(jīng)緯儀投入到墊層上，作為基礎施工依據(jù)，待基礎施工完畢后及時將各軸線投放到基礎（設備基礎）上，作為上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)，上部結(jié)構(gòu)各框架施工時垂直度采用經(jīng)緯儀跟班檢查校正。由于本工程各建筑物（構(gòu)筑物）基底標高相差較大：水泵房基底標高一般為▽ 左右，管廊最深處為▽ 左右，開挖時需根據(jù)不同的開挖深度采取相應的方法，當開挖深度的 4m 以內(nèi)時，機械開挖一次成型，當開挖深度大于 4m 小于 7m 時，機械土方開挖分二層進行，此時應注意預留車輛上下斜道位置，分層開挖時宜逐層放線，分層修整邊坡，避免因開