【正文】 鋼筋籠制作 驗(yàn)收與運(yùn)輸 導(dǎo)管制作及長度配置 漏斗、隔水栓設(shè)置 一次澆筑量計(jì)算 測量混凝土高度 澆筑水下砼 混凝土拌和與運(yùn)輸 開挖承臺(tái) 鑿除樁頭 鉆機(jī)移位、撤護(hù)筒 檢 樁 導(dǎo)管氣密性檢察 工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔 口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。在較厚的砂層中進(jìn)鉆時(shí)，采用儲(chǔ)備泥漿或在孔中投入粘土造漿。鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測量孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)吊裝鋼筋骨架。持鋼筋籠下放后，下 導(dǎo)管，根據(jù)孔深計(jì)算出導(dǎo)管的長度，導(dǎo)管距孔底約 30～40CM。起吊時(shí)先吊第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止 起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。對(duì)接時(shí)就各管按順序編號(hào)。 Hw— 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m）。砼的坍落度控制在 1822cm（為宜；為了延長 砼的初凝時(shí)間，可加入緩凝劑。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理如下： （ 1）塌孔 危害：沖孔錘被埋造成成孔無法繼續(xù)。③地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強(qiáng)度不一。 成因：由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。③提管時(shí)導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。③鋼筋籠吊放與孔壁碰撞產(chǎn)生泥土坍落。 成因：過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水。⑤各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中 停留時(shí)間過長而卡管等。 成因：①由于導(dǎo)管底端距孔底過高，混凝土被泥漿稀釋，造成樁基底端混凝土不凝固。⑤出現(xiàn)卡管或堵管時(shí)，應(yīng)果斷采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出導(dǎo)管，更換導(dǎo)管后進(jìn)行二次灌注。 孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 孔 徑 不小于設(shè)計(jì)樁孔 2 孔 深 比設(shè)計(jì)樁深超深 3 孔位中心 群 樁≤ 100，排樁≤ 50 4 傾 斜 度 1%，且不大于 500 5 澆注砼前樁底沉渣厚度 不大于 5cm 1樁基鋼筋質(zhì)量控制及有關(guān)注意事項(xiàng)： 鋼筋、焊條品種和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 ③經(jīng)檢驗(yàn)樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，項(xiàng)目部研究處理方案，報(bào)批處理。電渣壓力焊的技術(shù)規(guī)定參照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18 的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，鋼筋的交叉測量放樣 樁基頂 面鑿毛清孔 模板安裝就位 鋼筋綁扎 搭設(shè)支架 拆除模板、支架 養(yǎng)生 施工方案報(bào)批 砼澆筑 模型制作、試拼檢查 鋼筋加工制作 試件制作 試件試壓 連接采用手工電弧焊。 砼澆筑 砼水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸采用砼罐車，為防止砼的離析，砼通過串筒澆灌，砼自由落差髙度不大于 1m，分層厚度控制在 30cm 左右，固定專人用插入式振動(dòng)棒振揭，振動(dòng)時(shí)先外后里，要求間隔和振揭時(shí)間適宜，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒與鋼筋間距離。同時(shí)做好砼試塊。 采用插入式振搗器振搗砼，其移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層砼的深度宜為 510cm，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離。 支座墊石的施工 支座墊石經(jīng)嚴(yán)格的放線 鑿毛 立模 安裝鋼筋網(wǎng)片 測頂高程 澆筑 養(yǎng)護(hù)的程序施工。 ②、模板分塊合理，拆裝方便，并充分考慮模板的周轉(zhuǎn)率和適應(yīng)性。 鋼筋在底模上進(jìn)行綁扎時(shí)，可在底模及主筋上用石筆標(biāo)識(shí)位置，鋼筋綁扎時(shí) 以此控制鋼筋數(shù)量及間距，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，空間尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ③、澆筑過程中注意振搗，特別是鋼筋密集部位。倒運(yùn)過程中應(yīng)注意對(duì)預(yù)制件的保護(hù)，輕起輕放，防止碰傷預(yù)制件，造成缺棱少角。若發(fā)現(xiàn)偏差，即現(xiàn)場進(jìn)行改裝和校正，直至合格為止。（擬采用σ。 ③、 調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度和初始張拉 先檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具，均合格后方可進(jìn)行張拉。 b、對(duì)局部曲折、彎曲的鋼筋使用前調(diào)直，成盤的鋼筋在使用前先行拉直。鋼筋接長采用雙面焊，并符合規(guī)范要求。 4) 模板安裝時(shí)將梁體預(yù)埋件埋入，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 膠囊的放氣抽拔應(yīng)待砼終凝后進(jìn)行，以防板梁表面裂縫或坍落，但亦不宜待強(qiáng)度增長后抽拔，否則不易拔出或拔斷膠囊 ， 一般在混凝土澆筑 3～ 12個(gè) h，強(qiáng)度達(dá)到 4～ 8 MPa時(shí)，可拔出膠囊。 c、復(fù)查鋼筋骨架、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確及模板是否整潔等。 ⑥為使橋面鋪裝與空心板梁緊密結(jié)合為整體，要在空心板頂面初凝前對(duì)板頂砼作橫橋方向拉毛。 放松宜分?jǐn)?shù)次完成，稍停頓 待穩(wěn)定后，繼續(xù)放張，放張時(shí)間控制在半小時(shí)以上完成。 （四）橋面系、附屬結(jié)構(gòu) 工程施工技術(shù)方案 橋面鋪裝 橋面鋪裝前，先進(jìn)行防撞墻底鋼筋綁扎，支設(shè)模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。 。鋪設(shè)防水層時(shí)要經(jīng)過檢查，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。每斷面鋼筋接頭數(shù)不大于 50%的鋼筋數(shù)量。為防止模板接縫處漏漿，應(yīng)用雙面膠對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵，雙面膠應(yīng)有較高的彈性和一定的壓縮性，厚 5～ 8mm?；炷翍?yīng)分層下料，每層厚度 30cm 為宜，必須在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土。 拆模后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⑶皩?duì)所有支架支撐進(jìn)行檢查，所有接頭必須頂緊密貼，澆注過程中應(yīng)安排專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止混凝土的澆注并及時(shí)處理。 伸縮縫施工 伸縮縫安裝在瀝青面層施工完畢后進(jìn)行，車行道伸縮縫采用 D60型鋼組合伸縮縫。 ： （ 1）砌石施工除設(shè)計(jì)文件，施工詳圖外，還應(yīng)遵照投標(biāo)書、技術(shù)規(guī)范之規(guī)定。 （ 1）砌筑砂漿的拌制：砂漿嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，且具有適當(dāng)?shù)暮鸵仔耘c稠度， 以保證縫隙填滿密實(shí)；拌制砂漿用砂漿攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于 ；為了工程需要可摻加適量的外加劑，但必須經(jīng)試驗(yàn)確定。 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，項(xiàng)目總工牽頭由各工程技術(shù)人員組成。④對(duì)工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時(shí)進(jìn)項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目總工 材料負(fù)責(zé)人 試驗(yàn)工程師 資料負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢工程師 施工隊(duì)長 各種作業(yè)班長 領(lǐng)導(dǎo)的 QC 小組 保證工程質(zhì)量優(yōu)先 行協(xié)調(diào)、改正和處理。 在灌注砼前，按規(guī)定作好各種檢查 及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。 ３、工程質(zhì)量保證 (1)在項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)量技術(shù)部由專職工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。 施工操作中，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。 ４、施工操作的質(zhì)量保證 施工操作者，具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強(qiáng)的工種工程，對(duì)進(jìn)場的操作人員及時(shí)檢查，要求其必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，否則予以退場。 (3)現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。 鋼筋加工 鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ/T F5020xx》 規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。②記錄整理施工原始記錄。 五、 質(zhì)量 保證措施 (一 )、質(zhì)量保證體系 建立質(zhì)量保證體系，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，形成一個(gè)有明確任務(wù)，具體職 責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體，使質(zhì)量管理制度化。 ：必須有兩個(gè)較大的平面，稍加修整能大致方正，石料厚度不小于 15厘米，寬度為厚度的 ,長度為厚度的 。每層按規(guī)范規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，確保密實(shí)度滿足要求?；炷翝沧⑼瓿珊蟾采w土工布灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生期限為 7 天。模板后的方木要統(tǒng)一規(guī)則 ,特別是方木的高度要求一致。 混凝土的澆筑均應(yīng)連續(xù)進(jìn)行、不得隨意中斷。當(dāng)干燥時(shí)，應(yīng)灑水濕潤。 2)、 模板 橋面砼鑿毛 測量放樣及標(biāo)高檢測 敷設(shè)模板標(biāo)高帶 護(hù)欄鋼筋除銹、調(diào)整、綁扎及預(yù)埋件安裝 模 板 安 裝 砼拆模與養(yǎng)生 砼拌和、運(yùn)輸 與砼澆筑 抹 面 驗(yàn) 收 護(hù)欄模板采用鋼模，已經(jīng)按照設(shè)計(jì)尺寸加工、制作完畢，使用前認(rèn)真檢查平整度及接口情況，并加以整修，符合規(guī)范要求。 、 施工方法 1)、 鋼筋 鋼筋的加工、制作 ,滿足設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求。 。綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，橋面鋼筋網(wǎng)用短的鋼筋馬蹬支撐。 ④吊裝時(shí)嚴(yán)禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時(shí)采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用 。 放張 砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后即可放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，放松 時(shí)，應(yīng)均勻、對(duì)稱、分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)采用千斤頂法，千斤頂放松時(shí)應(yīng)先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原地錨固好。 ⑤在砼澆 筑過程，至抽拔氣囊前，隨時(shí)觀察氣壓狀況，并調(diào)整。 板梁砼澆筑施工 砼澆筑前做好以下工作 a、做好即將使用的現(xiàn)場材料試驗(yàn)，填發(fā)砼配合比通 知單。 膠囊入模后，應(yīng)立即充氣，充氣采用 空壓機(jī)，充氣壓力控制在 ～ ，須在膠囊進(jìn)氣口加裝壓力表監(jiān)控，澆搗砼過程中至抽拔膠囊前 ，應(yīng)有專人每 30 分鐘檢查一次膠囊壓力，發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)氣，以免造成板面裂縫。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等。鋼筋綁扎在現(xiàn)場底模上進(jìn)行，鋼筋成型在鋼筋棚內(nèi)完成。對(duì)不合格鋼筋嚴(yán)禁使用，鋼筋制作前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，并清除銹 皮、油漆、油脂、焊渣等。 ②、鋼絞線及張拉設(shè)備就位 將下好長度的鋼絞線放在清理干凈的臺(tái)座底板上，鋼絞線兩端用夾片與連接器相連，連接器另一端與精軋螺紋鋼相連，精軋螺紋鋼穿過橫梁定位板，用螺帽固定。 施工方法：采用縱向?qū)?4 片梁鋼絞線連接在一起，整體張拉、放張；同時(shí)，為了張拉安全和節(jié)約鋼絞線，兩端采用精扎螺紋鋼與鋼絞線用連接器接長的方法施工。 芯模采用橡膠氣囊，模板加工均 委托有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)圖紙中板梁結(jié)構(gòu)幾何尺寸進(jìn)行加工制作，在使用前做承壓試驗(yàn)，壓力表數(shù)值達(dá)到 。 構(gòu)件存放 混凝土達(dá)到 設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)即可起吊出模，起吊前應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備、鋼絲繩、卡環(huán)仔細(xì)檢查，認(rèn)為確無問題時(shí)方可吊運(yùn)。 （ 1）混凝土的澆筑振搗和拆模 ①、對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查 并經(jīng)過批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。 鋼筋主筋的焊接一律在鋼筋焊接場所采用搭接焊連接，鋼筋直徑≥ 12mm 接頭采用焊接，鋼筋直徑＜ 12mm 采用綁扎，焊接及綁扎長度嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。模板準(zhǔn)備 4套。 下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制 墩臺(tái)帽墻采用竹膠板模板，模板的強(qiáng)度、剛度要滿足要求，確保砼成型符合設(shè)計(jì)要求，砼澆筑采用輸送泵，確保砼內(nèi)實(shí)外光，光潔美觀。耳背墻砼振 搗采用插入式振搗器，分層振搗，分層厚度不大于 30cm、一次成形。立模時(shí)墩、臺(tái)帽上下用兩道Ф 12 圓鋼拉條固定，拉條豎向間距 80cm，橫向間距 80cm，測量放樣 擺設(shè)支架 支底模板 鋼筋綁扎 支側(cè)模板 澆筑混凝土 養(yǎng) 生 拆模板、支架 現(xiàn)場檢查 鋼筋下料成型 現(xiàn)場檢查 混凝土拌合、運(yùn) 輸出輸 制作試塊 測定試塊強(qiáng)度 具體布置見示意圖。模板安裝一次支立到頂，接縫間采用雙面膠帶塞緊，模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑，模板四周設(shè)置 3 根拉索。接頭 雙面焊縫的長度不小 5d，單面焊縫的長度不小于 10d。 1鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： ①樁身混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（ C25），每樁的試件取樣組數(shù)各為 34組，混凝土的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。 樁頭鑿除部分無殘余松散層和薄弱砼層。③嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，注意骨料和砂率、水灰比的配比，使熟料具備良好的和易性。②已 灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能及時(shí)采取更換導(dǎo)管二次剪球重新灌注的辦法，目前社會(huì)上關(guān)于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。③混凝土中粗骨料粒徑過大。⑤利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，采用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法在下完鋼筋籠后繼續(xù)清孔。 成因：①未進(jìn)行二次清孔。 成因：①初灌時(shí)，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)。 對(duì)策：向樁孔內(nèi) 回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上至少 ，然后用低錘密沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。 成因：①所用樁錘偏心過大或掉齒。 鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施 鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因各種不可見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。 水下灌注 澆注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于 ；開導(dǎo)管用鋼板隔水栓， 在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水栓，下面墊一層塑料布，隔水栓由鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足 夠的混凝土，起拔隔水栓 ，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過 15min，在整個(gè)澆注過程中，出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少 2m，且不得大于 6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高 。 P==*（ 24**25） = wwcc Hh ??? ?? 【式中： p— 導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（ KPa）； c? ――混凝土拌合物的重度，取 24KN／ m3。如缺少或破舊不