【正文】 符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。側(cè)模采用幫包底形式立在底模上，采用對拉螺桿固定。 砼 澆筑 1天后拆除側(cè)模，立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，冬季采用保溫措施；墩帽砼同條件試塊或回彈強度大于設(shè)計強度 90%后，方可拆除底模。帽體砼澆筑到臺帽頂面后，停頓 2030 分鐘，然后進行耳背墻砼澆筑。竹膠板做側(cè)模及耳背墻模板，木方作加勁肋，加勁肋橫向間距 300mm，用 2 根鋼管夾持拉條，采用Ф 12 圓鋼作拉 條固定。 橋梁墩柱模板釆用鋼模板，模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；模板加工完成后，在現(xiàn)場進行整體試拼，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，必要時用磨光機磨平接縫處錯臺，直至滿足規(guī)范要求。 墩身主筋釆用焊接時，優(yōu)先考慮縱向搭接雙面焊。螺旋箍筋或箍筋必須箍緊縱向鋼筋，與縱鋼筋相交處用點焊焊接或用鐵絲綁結(jié)牢固。 樁基底標高不高于設(shè)計標高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定。②認真測量和計算，使初灌滿足導管埋深不小于 ，確保導管的密封性，準確控制導管提升。 對策：①已灌注混凝土厚度較小，不超過 3m 時出現(xiàn)卡管的，可采用吸泥機或振動器清出導管內(nèi)混凝土，并重新清孔再灌注。②混凝土和易性、流動性差造成離析。④控制好初灌注速度和導管的埋深。 樁底沉渣量過多 危害：加大樁身沉降量，降低樁基的承載力。 （ 4）鋼筋籠上浮 危害：降低樁基的抗拔、抗剪能力。④確保沖樁機架下面要穩(wěn)固。 （ 2）偏孔 危害：造成后續(xù)工序施工困難，甚至導管無法正常反插、造成斷樁。 及時填寫《水下砼灌注記錄》，真實反映灌注情況。 D1200樁孔砼坍落度控制在 18－ 22CM，混凝土初凝時間為 3－ 4h。 （ 5） 將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風機充壓，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的 倍的壓力 ，也不應(yīng)小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力 p的 保持壓力 15 分鐘 不漏水即為合格。 試壓步驟 ： （ 1） 檢查每節(jié)導管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導管的密封圈情況。具體尺寸見設(shè)計圖紙，焊在骨架的主筋外側(cè)，每隔 ，每 道沿周對稱地設(shè)置 4個。清孔時，孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上 －。 （ 5） 鉆孔過程要連續(xù)操作，不得中途長時間停止。 泥漿性能指標 鉆孔 方法 地層 情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度(Pa176。符合誤差允許要求后，再測定樁位。 5）護欄、搭板：人行道外側(cè)均采用石質(zhì)欄桿，兩側(cè)橋臺后均設(shè)置長 6m搭板，采用整體搭板，橫向根據(jù)車道分塊。 橋型結(jié)構(gòu) 1）上部結(jié)構(gòu) 上部結(jié)構(gòu)采用 L=1 16m簡支預(yù)應(yīng)力空心板，預(yù)制板全長 、 。 (三 )編制范圍 本工程三干河橋的施工組織設(shè)計 (四 )工程概況 橋位平面 三干河橋梁平面位于直線上。 3）支座：橋墩處均采用 GYZ 系列圓形板式橡膠支座，橋臺處采用 GYZF4 系列圓板式橡膠支座。 施工準備： 樁基礎(chǔ)工程： 墩臺工程： 梁體工程： 梁體安裝： 橋面鋪裝和人行道： 附屬工程： 驗收清場： 三、 組織機構(gòu)設(shè)置、施工力量部署及進場機械設(shè)備 （一）組織機構(gòu) 根據(jù)施工組織管理和現(xiàn)場施工作業(yè)需要，我單位積極組織管理及作業(yè)人員進場，并對所有參加上部結(jié)構(gòu)施工的管理人員，專 業(yè)技術(shù)人員、檢驗試驗人員以及施工人員均進行了崗前培訓，熟悉掌握相應(yīng)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)。護筒選用大于樁徑 1520㎝的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。每鉆進 20～ 50cm 要取一次巖樣，妥善保管，以便終孔檢驗。施鉆過程中，隨時檢查護筒四周變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。 鋼筋籠的加工、運輸和吊裝 a鋼筋分次制作成型，加工時采用夾板定位，以確保主筋間距，成型鋼筋內(nèi)設(shè)十字架立筋，安裝時割除。解開第一吊點，檢查骨架是否順直。在試壓封閉兩端安裝進水孔。 混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，吊掛 鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接澆注。 D1200樁初灌量計算式 V=h1*π *d2/4+Hc*π *D2/4 =***+*** = V— 漏斗和儲料斗容量（米 3） h1— 孔內(nèi)混凝土高度達到 Hc時導管內(nèi)混凝土與導管外水壓平衡所需高度（米）h1=Hw*γ w/γ c=*Hc— 鉆孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度（一般取 ） Hw— 孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米） D— 鉆孔設(shè)計直徑（米） d— 導管內(nèi)直徑（米） γ w— 孔內(nèi)泥漿的容重（噸 /米 3） γ c— 混凝土拌和物的容重（噸 /米 3） 外加劑及拌和水計量必須準確，攪拌時間必須足夠；灌注過程中隨時檢查埋管情況（探測要采用較為準確的方法和探測工具）以便及時拆卸導管（注意提升導管時避免卡 掛鋼筋籠和起吊工具的能力、施工安全） ,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠 ，而使測深不準確。②石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育，因泥漿漏失孔壁失去泥漿靜壓力的作用而坍塌。 預(yù)防措施：①定時檢查樁錘。②成孔時加大泥漿泵量，加快成孔速度。②控制好初灌注速度和導管的埋深。 預(yù)防措施：①成孔后將沖頭提高孔底 1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于 30cm 分鐘。 對策：迅速將導管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導管中的水抽干后，再繼續(xù)澆筑混凝土。②嚴格控制混凝土的質(zhì)量。③初灌量不足、導管提升或起拔過多，超出混凝土面；或因機械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層。 孔徑和孔深必須符合要求。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量。 鋼筋制安 墩柱鋼筋在鋼筋加工場集中下料，現(xiàn)場制作成型，各橋根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本橋利用橋臺后側(cè)場地硬化后作為鋼筋加工場地，其焊接與綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。 鋼筋綁扎時應(yīng)注意在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開， 以保證鋼筋砼保護層厚度符合設(shè)計要求；為保證砼的外觀，墊塊采用預(yù)制高強砂漿墊塊。 墩、臺帽施工 蓋梁施工工藝框圖 本工程有 2 個墩帽，墩臺帽施工 時遵循安裝底模 放線 安裝鋼筋骨架 扎筋安裝側(cè)模 砼澆筑 養(yǎng)護的程序進行。砼澆筑釆用商品砼，輸送泵送砼入模，機械振搗。 砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。板高 、 ； 根據(jù)橋型結(jié)構(gòu)，我部計劃本橋橋梁板交由路寰預(yù)制梁場進行預(yù)制。 砼澆筑 養(yǎng)護、拆模 構(gòu)件堆存、出運 預(yù)埋件、預(yù)留孔安放 支立側(cè)模 涂側(cè)模脫模劑 制作砼試件 施工準備 澆筑底模 鋼筋綁扎 鋼 筋加工 原材料進場檢驗 ④、在同一結(jié)構(gòu)中采用同一類型的脫 模劑。 鋼筋施工時應(yīng)注意預(yù)埋件、預(yù)留孔位置的預(yù)留。 ⑤、澆筑混凝土時應(yīng)防止模板、鋼筋等松動、變形、破裂和移位。出模、倒運現(xiàn)場應(yīng)有專人負責指揮、專人負責安全，并有記錄備查。 先張法施工 張拉前的準備工作 ① 用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規(guī)范要求進行核驗標定， 發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。 ①、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料 下料前，認真檢查其品種、規(guī)格、長度和有關(guān)的冷拉記錄及機械性能報告是否符合設(shè)計要求，并經(jīng)試驗室檢驗合格后，方可下料。依次張拉每一根鋼絞線到初應(yīng)力并錨固。 d、鋼筋成型前，根據(jù)圖紙上的形狀尺寸，用石筆或粉筆在各彎曲點作標記，并根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，成型后與圖紙上的尺寸進行復核，符合要求后成批生產(chǎn)。 （ 7） 模板安裝 側(cè)模安裝 1) 安裝前檢查：板面是否平整、光潔有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。 膠囊在安裝前，應(yīng)涂刷一層滑石粉漿，膠囊四周應(yīng)涂刷一致，便于抽拔。 C） 混凝土澆筑完成時間（ h） 1 +30 3 2 +20～ +30 3～ 5 3 +10～ +20 5～ 8 4 +10 8～ 12 膠囊抽拔時，需先將壓縮空氣放凈，拆除壓力表，后將膠囊頭部用麻繩扎緊，用 1噸卷揚機鋼絲繩鉤牢麻繩徐徐抽拔。 板梁砼分層澆筑，每層厚度 20～ 25厘米左右，由一端向另一端開始澆筑。 ⑧模板的拆卸待砼強度達到拆模強度后，方可拆模，拆模時向下方脫模，避免向上 提拉。 移梁、存梁 ①預(yù)制構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝。為了防止鉸縫砼振搗時邊板外移，先用角鋼將所有板的吊環(huán)焊在一起，鉸縫澆筑 3天后將角鋼及吊環(huán)割除，進行橋面砼鋪裝。砼采用商品砼，商品砼的控制見“商品砼控制方案及控制措施。澆筑時每段分層進行施工，充分振搗減少表面氣泡出現(xiàn)。 鋼筋骨架的綁扎成型在橋面上進行。 3)、 混凝土的攪拌、運輸 混凝土由拌合站集中攪拌、供應(yīng)，拌合機全部采用電子計量系統(tǒng)進行配料，確保數(shù)量準確。振搗棒先從距模板 5～ 10cm 處插搗，棒距以 30cm 為宜，然后自周邊向中心振搗，每層振搗密實后方準再下混凝土。 綁扎鋼筋、安裝鋼筋網(wǎng)片 施工時首先在基層上按設(shè)計圖紙彈線標出下層鋼筋的縱橫位置，按此位置布放鋼筋，并加以綁扎固定，放置砼墊塊。在澆注過程中嚴格控制混凝土自由下落高度不超過 1m，為了加快施工速度，根據(jù)現(xiàn)場地形條件可采用流槽澆注。 錐坡回填、砌筑 錐坡回填是重要工序，錐坡回填采用砂礫。 （ 3）現(xiàn)場放樣，砌筑施工都較復雜，施工時按設(shè)計意圖由項目總工程師繪出詳圖，然后以圖放樣，并與技術(shù)交底一并交施工班組。砌筑工作中斷時，應(yīng)將砌好的石層空隙用砂漿填滿，再次砌筑時將上層表面仔細清掃干凈，灑水濕潤，所有工作縫應(yīng)留有斜茬； d．砌筑漿縫應(yīng)留出 2厘米的 空隙，以便用砂漿充填勾縫； e．毛石砌筑時其尺寸應(yīng)加以選擇，盡可能用大的，砌筑時砌體宜選用較大石塊，轉(zhuǎn)角及外邊緣應(yīng)用較大及較大較方正的石體； （ 3）砂漿勾縫 a．砌體表面勾縫，其形狀、深度、砂漿標號嚴格執(zhí)行文件規(guī)定，一般在砌石時留 2厘米深的空縫，在二日內(nèi)用水泥砂漿勾縫。 工程質(zhì)量保證體系圖 （二）、質(zhì)量檢查程序 質(zhì)量體系結(jié)合工程施工的順序、進展情況及時、有效地開展工作。⑥落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。 (2)堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。牢固。 (3)發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙，規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員立即制止，必要時向主管領(lǐng)導提出暫停施工、進行整頓的建議。 (1)水泥、鋼材及其它成品半成品進場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗，水泥在有效期內(nèi)用完。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工方案及指導書的落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。 在施工過程中負責進行：①工序及工藝過程的試驗檢測控制。 c．砌體勾縫采用凹縫，砂漿強度等級 10Mpa。 （ 2）石料：質(zhì)地均勻無裂縫 ,無風化，且有一定的抗凍性，強度 不小于 30MPa，并盡量選用扁平狀者，但薄片類者不能使用?；靥钋跋茸鰳藴蕮魧嵲囼?，確定最佳含水量。在砼澆注過程中安排有專人檢查模板是否變形、支護是否移動。 、支立模板 采用新購的大塊優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板的后面采用方木作為背棱進行加強。澆筑混凝土的同時要嚴密注視模板的變形或位移，一旦出現(xiàn)問題要立即采取措施。 運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸和等待期間應(yīng)不停的攪拌，混凝土從拌合到入模的最大時間間隔應(yīng)小于規(guī)范要求。從而確保鋼筋骨架豎向豎直、水平方向位置居中、不偏離設(shè) 計中心。精確放出護欄的內(nèi)邊線位置 。 砼振搗采用平板式振搗， 整平板整平，在修整之前清除表面的自由水，然后進行鏝平、收漿、覆蓋、養(yǎng)護工作。 ， 為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，對橋面鋪裝下面的砼進行清理，并用高壓水沖洗干凈 橋面鋪裝鋼筋綁扎前，進行清掃或用水沖洗，保證砼面無雜物及泥土。用枕木支墊，梁與梁的間距不小于 15cm。收漿后經(jīng)常澆水使梁體保持濕潤，進行自然養(yǎng)護，直至達到砼設(shè)計強度。板梁砼第一次澆筑氣囊底面砼，再穿放氣囊、充氣，保證足夠的氣壓，再開始澆筑余下部分砼。 抽出的膠囊應(yīng)立即將附著在表面的水泥、砼清掃掉，并用水沖洗干凈。 膠囊在砼底部砼振搗后，人工用繩索將膠囊牽引進已綁扎好的鋼筋骨架內(nèi)，注意使其縱向接口朝上布置。 2) 檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫是否開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊整修。 ③鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的種類、直徑、尺寸和數(shù)量。分