【正文】 移動或偏斜。未風化巖石地基，應鑿除風化巖層，若巖層傾斜，還應鑿成階梯形。 2）橋架連接和安裝都必須使用鍍鋅螺栓，嚴禁將橋架焊接連接或焊 接固定。 2）配電箱安裝高度為底邊離地 米，箱體安裝牢固。 2）電纜盤搬運、滾動的方向應該與電纜盤標記的方向一致。如下圖所示： 動力電纜相互間間距應不小于 米，動力電纜與控制電纜間距不小于 米。嚴禁在霧或雨中施工。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。紙 制電纜標簽用油性筆（有條件時采用計算機打印）注明電纜編號、始終端設備名稱或編號及電纜規(guī)格型號，自電纜剝開處向下適當處用透明膠布包在電纜上，標簽向外。 芯線接好后，宜用手拉拽一下確認芯線配接是否牢固，以免有虛接現(xiàn)象。 配接完成后用手左右扳動一下電纜，用以確認接線是否牢固可靠。 7. 火災報警系統(tǒng)安裝 一般規(guī)定 1)火災報警系統(tǒng)的施工應按設計圖紙進行，不得隨意更改。 4)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 12)管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形的兩側(cè)應予以固定，并留有適當余量。 探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于 45176。 7)探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。 3)引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應符合下列要求； 配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠； 電纜芯線和所與導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色； 端子板的每個接線端，接線不得超過 2根； 電纜芯和導線，應留有不小于 20cm 的余量； 導線應綁扎成束； 導線引入線穿線之后，在進線管處應封堵。金屬軟管與消防控。 2)控制器應安裝牢固，不得傾斜。 5)探測器底座的外接導線，應留有不小于 15cm 的余量，入端處應有明顯標志。感溫探測器的安裝間距，不應超過 10m；感煙探測器的安裝間距，不應超過 15M。 10)線槽的直線段應每隔 設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點： a、線槽接頭處； b、距接線盒 處； c、線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。 3)在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。 6）燈具接線應牢固可靠，燈具固定裝置應可靠固定，不得有松動、脫落現(xiàn)象。 用相色膠布（黃、綠、紅、蘭）對不同的相線進行標識：可在電纜銅芯剝開處往下適當處繞包數(shù)圈作為電纜相序的標識。備用芯線應留用適當余量并用絕緣膠 布包裹后順置在線槽內(nèi)。 4）電纜自柜內(nèi)底板向上 100mm 處開剝，剝開后填充物應去除，線芯應回開無絞繞，剝口處用黑膠布纏繞。壓接模具與金具應配合恰當。 2） 在室外制做 高壓 電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為 70%及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。 8）電纜敷設完不是馬上進行配接線的，端頭 必須作臨時防水、防潮處理。 電纜線路敷設 1）敷設前要根據(jù)施工圖對路徑進行檢查，確認沿通路的電 纜保護管、橋架及管道支架等已施工完畢；保護管的管口已經(jīng)處理。 黃綠接地線 8）在采用調(diào)角片的連 接處應做接地跨接。托臂安裝時應按照設計層間距實施固定。 （ 6）地基檢驗和處理 基底檢驗： 檢驗 內(nèi)容是地基土質(zhì)是否和設計相符，是否平整，并對地基進行必要的處理。抽撤墊木應分區(qū)、依次、對稱、同步地向沉井外抽出。 （ 2）下沉工藝流程 下沉準備工作 —— 周邊布置降水井點 —— 破除磚座、混凝土墊層 —— 取土下沉—— 觀測 —— 糾偏 —— 下沉接近設計標高、核對標高 —— 封底 —— 綁底板鋼筋 ——澆筑底板混凝土 —— 后續(xù)施工。 4）控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌。 6）重復噴漿提升 以 ，并在有效樁頂標高處停升攪拌 20 秒。 樁徑均為 500mm，施工現(xiàn)場通過鋼尺和計算填料的方法對樁徑和樁長進行現(xiàn)場有效的控制，同時還在樁管上根據(jù)每根樁的設計深度要求標注控制尺寸標記，來確 22 定具體沉管深度，以樁的幾何尺寸。 ⑦焊接完畢后，檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。 4） 鉆進入土角通常選擇在 812 度之間，出土角 一般 控制在 512 度之間，以便于成品管道的回拖。 13） 清理施工現(xiàn)場，設備撤離現(xiàn)場。 6） 接通水和電，準備好泥漿泵、清水泵。20 m 的場地作為預擴孔、回拖時接鉆桿和安裝其他設備時使用；在出土點之后有一條長度與穿越入土側(cè)現(xiàn)場布置圖 鉆機 膨潤土堆 控向室、動力源 發(fā)電機 鉆桿 配件倉庫 水泵 1現(xiàn)場辦公室 泥漿混合罐 1現(xiàn)場辦公室 鉆屑分離設備 1入土點 泥漿泵 1沉淀池 19 長度相等的管線焊接作業(yè)帶。 場地布置 入土點是定向鉆施工的主要場所，鉆機就布置在該側(cè)，所以施工占地比較大，要求現(xiàn)場至少有 30179。 7） 模板拆除 后 ，應將 其表面的 砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑 ；拆模時保證 不損壞模板表面和棱角。 60 止水鋼板，止水鋼板與螺栓 桿周圍滿焊。 ?從土方的放線定位開始，嚴格執(zhí)行三檢制，保證基底標高，基坑尺寸、邊坡及設備中心線在允許誤差之內(nèi)。 降水設備運轉(zhuǎn)由專人負責看管及維修，并要做好當班記錄，隨時備查，確保降水設備正常運行，如發(fā)生停電，更換或維修水泵等，應在記錄中如實反映。 輕型井點降水 電纜隧道基坑采用一級輕型井點降水， ，降水總管設在 的標高上。 4)結(jié)構(gòu)施工完后達到強度，且土方回填后，才能進行板樁拔除。操作面均為 800mm，降水采用輕型井點降水。 路基、路面工程測量 主要包括：清表、清淤測量、路基填砂測量、山皮石墊層測量、水泥穩(wěn)定層測量、路面測量、附屬構(gòu)筑物測量。 14 2） 設置龍門板 挖方前沿中線每隔 20～ 30m，或在構(gòu)筑物附近設置一道龍門板，根 據(jù)中線控制樁（主點樁）把中線投測到龍門板上，并釘上中線釘 。 本工程水準點控制體系：依據(jù) 首級控制網(wǎng) ，沿管線敷設位置，沿擬施工道路的適當位置，每 100 米測設水準控制點，根據(jù)測量復核標準的有關規(guī)定，形成高程控制體系。 下穿管廊超深段，擬采用水泥攪拌樁擋土墻支護，二級輕型井點降水。 專業(yè)施工 檢查井施工擬放坡開挖，邊坡系數(shù) 1:1。拉森鋼板樁長 12m，水泥攪拌樁長 8m，頂標高均為 。深層攪拌樁 水泥摻入量為 15%，樁長度 10 米，直徑為500。管道安裝與支吊架安裝流水作業(yè)、平行推進。 管廊根據(jù)施工縫按 30m 左右一段組織流水施工，前段施工完，后段開挖回填前段，以減少土方外運量。 5. 施工現(xiàn)場“渣土垃圾”整治承諾 嚴格遵守上海市各項規(guī)定中涉及渣土的各項要求。 第 3節(jié) 工程承建目標 1. 工期目標 本工程工期目標：本工程總工期為 365 日歷天，計劃開工日期為 2020 年 09 月08 日（開工具體日期以招標人的通知為準），計劃竣工日期為 2020年 9月 7日。 5. 占地面積廣，戰(zhàn)線長 本工程管廊長約 2900m，熱力管溝長 ，大量室外管線分布在 2km2的范圍內(nèi)。壓力管道全部采用氬弧焊或氬弧焊打底焊。 第 2節(jié) 本工程施工的特點、難點及對策 序號 特點、難點 原因分析 對策 1. 深基坑施工難度大 本工程管廊埋深基本在 左右，局部集水井深度達到 左右，為深基坑施工。 第⑦ 1層粉砂：河口～濱海相沉積，草黃～灰黃色，中密～密實，中等壓縮性，主要 由石英、長石、及云母組成，夾薄層粘性土，在場地中遍布。該層地基承載力特征值（建議值）為 100kPa。 相對 絕對標高為 。 綜合管廊平面圖 電纜溝 綜合溝 4 4 2 綜合管廊剖面圖 熱力管溝總長 ，溝壁厚 350mm， C30 砼，抗?jié)B等級 P6。 第 4 節(jié) 項目技術負責人簡歷表 ................... 錯誤 !未定義書簽。 第 3 節(jié) 項目技術負責人簡歷表 ................... 錯誤 !未定義書簽。 道路為水泥碎石穩(wěn)定基層瀝青混凝土道路，停機坪及拖機道采用水泥混凝土路面。 本工程177。 第② 3層砂質(zhì)粉土夾粘性土：濱海～河口相沉積，灰色，松散～稍密，中等壓縮性， 含云母，夾粘性土，局部粘性較重，土質(zhì)不均，搖振反應：迅速 ，無光澤反應，干強度低，韌性低，在場地中遍布。 7） 第⑦ 層根據(jù)土性可分為 ⑦ ⑦ 3兩個亞層。 6. 編制依據(jù) 本投標文件的主要編制依據(jù)如下： 本項目工程招標文件及相關圖紙； 業(yè)主提供的招標答疑會議紀要及補充招標文件； 現(xiàn)場踏勘所獲取的相關資料； 我公司現(xiàn)有的人員、技術、設備能力和類似工 程施工管理經(jīng)驗； 國家、上海市和行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關施工規(guī)范和標準； 上海市施工安全監(jiān)督站頒布的《文明施工手冊》； 本公司 ISO90001 質(zhì)量保證和質(zhì)量管理體系有關文件及技術資料。 12mm）。 穿越河道擬采取非開挖方法施工。 項目部設綜合管理部，安排專人解決與各工程及各家施工單位之間的協(xié)調(diào)配合事項，確保工程順利實施。 并承諾 ：施工期間排入外環(huán)境的污水、廢氣、噪聲等污染物的排放滿足相關國家標準：《污水綜合排放標準》、《大氣污染物綜合排放標準》和《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。 按施工區(qū)域劃分，各區(qū)平行組織施工，現(xiàn)場投入 4 個土建施工班組同步開始施工，區(qū)內(nèi)分段組織流水施工。土建交接后，進行管道支吊架安裝以及電纜橋架安裝。根據(jù)設計院的地基處理設計圖，擬采用砂石灌注樁和深層攪拌樁進行地基處理。該段管廊施工擬采用 U 型拉森Ⅳ型鋼板樁懸臂支護 +單排φ 700500 水泥攪拌樁止水。 模板均采用九夾板，鋼管腳手架支撐。 2管廊下雨排水管施工圍護攪拌樁平面布置形式 2管廊下雨排水管施工圍護平面布置圖 注： 本圖中標高為絕對標高。 一般型砼標樁參照《工程測量規(guī)范》（ GB500262020）附錄二執(zhí)行。為防止控制樁毀壞，一般要設雙樁。對于不必反開槽施工的管道工程先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井中心樁，在適當?shù)攸c設置施工控制樁并撒出石灰線以便開挖，在機械開挖施工時同步架設水準儀進行跟蹤測量，及時控制管槽開挖深度，防止超挖；管槽開挖后應及時恢復管道中心線和控制高程，采用設置坡度板來 進行高程、中心線控制，隨時檢查坡度板設置位置和高程是否準確，確保管道中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置與溝槽長度準確。 3管廊溝槽按 1:1放坡大開挖。當板樁插至預定深度后，立即用鋼筋或鋼板焊接固定。監(jiān)測資料及時整理、分析并上報上級部門。 井點降水設備運轉(zhuǎn)由專人 負責看管、檢查，降水設備降水 48 小時后，降水壓力要求 60kPa 以上。 ?電纜隧道基坑操作面寬 800mm，土方開挖的邊坡，須經(jīng)計算以后穩(wěn)妥和安全后確定。 60179。 6）拆除模板時的混凝土強度應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。 第一次混凝土澆筑 第二次混凝土澆筑 18 墻罐車泵車鋼跳板 防護欄桿 管廊混凝土澆筑示意圖 3. 管道非開挖施工 本工程部分鋼絲網(wǎng)骨 架聚乙烯塑料復合管需穿越規(guī)劃河道，由于規(guī)劃河道已蓄水，因此擬采用非開挖式拖管施工。 拖管施工入土側(cè)現(xiàn)場平面布置圖 出土點一側(cè)主要作為管道 熱熔 焊接場地，在出土點應有 至少 20179。 5） 根據(jù)工程量及設計軌跡開挖入土和出土工作坑，并在其周邊做好安全措施，豎立警告牌。 12） 回擴結(jié)束拖管，將管道跟在回擴頭后面從出土坑拖至入土坑處，到位后鋸下拖管器，將管道封閉以防堵塞。 3）出入土點的作業(yè)坑長 4m，寬 1m，深 。 ⑥電熱熔鞍型焊接時，應把管材熔接處的表皮去除，專用夾具調(diào)節(jié)固定好組臺件，使兩連接面完全接臺，在焊接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆孔工具在管材上鉆好孔后確保鉆刀復位再復裝管帽，拆卸夾具。 直至符 合設計要求的沉樁標高，并檢查管內(nèi)有無泥漿或進水，即可澆筑砂石料。 5）重復攪拌下沉 放松鋼繩，停泵，以 ～ 。 3）嚴格按設計確定的參數(shù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差小于 100mm/min。 施 工工藝流程 （ 1）制作工藝流程 平整場地 —— 測量放線 —— 開挖基坑 —— 夯實基底 —— 鋪砂墊層 —— 澆筑混凝土墊層 —— 砌刃腳磚座 —— 安設刃腳鋼筋 —— 支刃腳、井身模板 —— 沉井混凝土澆筑 —— 養(yǎng)護、拆模。 1內(nèi)模； 2外模； 3立柱； 4角鋼； 5墊木； 6砂墊層 沉井刃腳立模示意圖 （ 3）拆模及抽墊 當沉井混凝土強度達設計強度 70％時可拆除模板，達設計強度后方可抽撤墊木。待混凝土強度達設計要求后，再拆模繼續(xù)挖土下沉。 立柱間距應符合設計要求，當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為 ～ 3m；垂直安裝的支架間距不大于 2m。 黃綠接地線引至接地干線 26 7）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但前提是連接板兩端不