【正文】 5)控制器的接地應牢固并有明顯標志。 2)手動消防報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。 探測器周圍 內(nèi)，不應有遮擋物。 6)敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。 工藝流程 施工準備→配合預埋→中間驗收→電管到位→留洞預埋→電纜安裝敷設(shè)→穿線校線接線→探測器底座安裝→報警裝置件安裝→室外線路敷設(shè)→與消控室主機接線 29 →消防系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)檢查整理→消防檢測、驗收→竣工交工（移交資料）。 3）再使用吊車立燈桿，燈桿應垂直無偏斜，與基礎(chǔ)固定可靠，地腳螺栓備帽齊全。 壓膜尺寸應與纜芯截面相配合，且壓接應一次壓成，壓好后其表面的凸棱等應除凈。 6）屏蔽電纜的銅屏蔽層在電纜剝開處用不小于 BVR500V ，接在柜內(nèi)專用的接地排上。 電纜配接線 1）嚴格按照配線圖施工，接線準確無誤。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。蓋沒水泥槽后再大量回填。 5）電纜敷設(shè)時設(shè)專業(yè)人統(tǒng)一指揮專人負責，若電纜敷設(shè)遇不宜滾轉(zhuǎn)滑行處，需用人工傳遞到位。 5）箱內(nèi)配線整齊且接線正確無絞接現(xiàn)象，各回路編號齊全，標識正確。 5）橋架在跨越變形伸縮縫處應斷開。 預防處理措施 沉井下沉常遇到的問題、預防措施及處理方法： 25 6. 電氣工程施工 橋架安裝 1）橋架立柱、托臂安裝 與埋件焊接固定時， 應采用連續(xù)焊接，焊縫飽滿，焊接完成后去掉焊渣，補刷防腐漆和銀粉漆；橋架立柱安裝的垂直度符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 5）接高沉井 第一節(jié)沉井頂面下沉至距地面還剩 1m～ 2m 時，應停止挖土，接筑第二節(jié)沉井。 （ 2）制造第一節(jié)沉井 制造沉井前，應先在刃腳處對稱鋪滿墊木，以支承第一節(jié)沉井的重量，并按墊木定位立模板以綁扎鋼筋。 7）攪拌機自地面下一米噴漿攪拌出地面時，宜用慢速，當噴漿口即將出地面時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。 2）水泥漿在灰漿攪拌機中不停攪動，在壓漿前再倒入集料斗中，防止水泥漿離析。 ③如遇較硬地層，下沉速度較慢時，可適量沖水下沉。根據(jù)設(shè)計院的地基處理設(shè)計圖，擬采用砂石灌注樁和水泥攪拌樁對地基進行處理。 ④打開 管件 護帽，接好焊機導線，當電源離焊機較遠時，如超過 100m 將可能產(chǎn)生欠壓報警現(xiàn)象，應加粗電源線或配接發(fā)電機，而且當 管件 規(guī)格在 200mm 及其以下的必須用功率不低于 5KW 的本田發(fā)電機，大于 200mm 的應配備更大功率的本田發(fā)電機。 2） 所有的測向控向工具都包括地下測量電子設(shè)備和地面接收設(shè)備，可以測得鉆頭所在位置的磁方位角（用于左 /右控制）和傾斜角（上 /下控制）以及鉆頭的鉆進方向。 11） 焊接管道，焊接要求長度的管道，并在一端部焊上拖管器，將焊好的管道就位，捆扎。 3） 通過勘測結(jié)果進行導向孔軌跡設(shè)計，定出最合適的軌跡。 現(xiàn)場 場地 要盡量平整，堅硬，清潔，以便有利于進行施工。砼澆筑終凝后，用塑料薄膜覆蓋，及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)。 4）砼澆灌前，應 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。模板質(zhì)量要求符合規(guī)范要求， 模板 表面 應平整，拼縫做到嚴密不漏漿。 ?土方開挖采用 1 臺 1m3反鏟挖掘，由太脫拉自卸車運至棄土場。 如出現(xiàn)異常情況應立即找出原因進行整改。對四角要求封閉的擋墻，設(shè)計時要考慮水平伸長值，可在軸線修正時糾正 7）基坑監(jiān)測 圍護結(jié)構(gòu)鋼板樁和圍檁位移觀測，在鋼板樁上每隔 9m左右焊接角鋼做觀測點。 3)打設(shè)時，采用履帶式打樁機將板樁吊至插樁點進行插樁，插樁時鎖口對準。廠房外管道與廠房內(nèi)管道銜接時，以廠房內(nèi)管道為準。 管道工程測量 管道工程施工主要包括雨、污管道系統(tǒng)施工。控制樁應設(shè)在不受施工干擾、引測方便、易于保存的地方。 13 二、 施工組織設(shè)計 第 1節(jié) 分部分項工程施工方法 1. 測量工程 施工測量控制網(wǎng)設(shè)計 本工程施工測量控制網(wǎng)必須覆蓋整個施工區(qū)域，以 保證本工程的絕對位置以及與已有建（構(gòu)）筑物在系統(tǒng)上的一致性。該段管廊擬在管廊基底標高以上采用放坡大開挖，邊坡系數(shù) 1:1,輕 型井點降水， ，降水總管設(shè)置在 標高上，該平臺寬度1m；在綜合管廊基底標高以下采用水泥攪拌樁擋土墻進行懸臂支護，水泥攪拌樁擋土墻寬 2700mm，頂標高 ，底標高 ，水泥攪拌樁頂平臺寬 3m，二級降水小止口拉森鋼板樁懸臂支護， L=12m 規(guī)劃河道 噴射井點降水 單排φ 700500水泥攪拌樁 1:1 1:1 11 采用輕型井點降水， ，降水總管設(shè)置在 標高平臺上。降水管布置在埋深較深的綜合管廊一側(cè)。道路全部的施工工期為 160～ 170天，要求在 2020 年 8月 23日前全部完工。根據(jù)設(shè)計要求，給水管道基礎(chǔ)層應達到最佳密實度 85%～ 90%。管廊土建施工時，做好套管埋設(shè)及防水處理工作（所有預埋套管均應有止水板，并與套管進行滿焊避免漏水）。 8. 工程保修目標承諾 承包人按照合同約定履行保修義務。 并承諾 ：按有關(guān)法規(guī)、規(guī)范要求及投標文件中的安全文明施工承諾保證安全文明施工，因承包人原因未達到上述要求，愿承擔 10 萬元 /次的罰款。與原有介質(zhì)供應設(shè)施等存在大量接口。 加強密實度的檢測控制，按規(guī)范分層進行密實度監(jiān)測，滿足要求后方可施工下一層。 2. 管道施工焊接量大 本工程鋼管連接全部采用焊接的方式，管徑較大，最大為 D720179。 為完成本工程招標范圍內(nèi)的所必須的技術(shù)、趕工、安全、文明環(huán)保等一切措施。 5） 第⑤ 層粘土：濱海～沼澤相沉積，灰色，軟塑，高等壓縮性，含少量有機質(zhì)及泥鈣結(jié)核， 夾薄層粉性土，部分孔底部粉性較重，搖振反應：無，有光澤，干強度高，韌性高，在場地中遍布。 2） 第② 層主要為第 ② 3層。雨污水管線敷設(shè)坡度按設(shè)計要求，埋深深度最大為 左右。 綜合管廊項目主要為綜合管廊及管廊上道路組成，地下雙道大斷面的鋼筋混凝土箱型管廊（大部分雙通道內(nèi)空尺寸分別為 4400*3700 和 2200*2400），電纜溝基底標高為 ～ ，綜合管廊基底標高為 ～ ，其中 2管廊埋深較淺，基本與電纜溝基底標高相當，為 ～ 。 第 1 節(jié) 項目管理機構(gòu)配備情況表 ................. 錯誤 !未定義書簽。 四、 擬分包項目情況表 .......................... 錯誤 !未定義書簽。熱力管溝埋深較淺，基底標高在 2m 左右。其中： 工程內(nèi)容 單位 工程量 電氣 室外箱式變電站 臺 2 配電箱 臺 116 電力電纜 m 89387 控制電纜 m 18870 電纜橋架 m 12960 電纜井 個 53 弱電 控制電纜 m 105600 光纜 m 11620 電纜橋架 m 11200 人孔 個 72 手孔 個 102 熱力 預制直埋保溫管安裝 m 7150 低壓碳鋼管 m 1530 補償器 個 129 閥門 個 150 動力 預制直埋保溫管安裝 m 8370 低壓碳鋼管 m 940 中壓不銹鋼管 m 640 低壓法蘭閥門 個 71 給水 鋼骨架塑料復合管 m 36597 柔性抗震鑄鐵管 m 675 鍍鋅鋼管 m 680 塑料管 m 385 閥門 個 402 消火栓 個 107 閥門井及灑水栓井 個 86 排水 離心式泵 臺 8 閥門 個 12 不銹鋼管 m 100 4 鋼塑復合管 m 30 鍍鋅鋼管 m 120 塑料管 m 16445 鋼筋混凝土排水管 m 1383 鋼骨架塑料復合管 m 9575 砌筑檢查井 個 765 通風 通風機 個 139 碳鋼通風管 m2 300 碳鋼調(diào)節(jié)閥 個 44 3. 地質(zhì)情況 根據(jù)巖土工程勘察報告，擬建場地在勘探深度范圍內(nèi)自上而下主要土層分布如下： 1）第 ① 1層根 據(jù)土性可分為 ① 1a和① 1b兩個次亞層。該層地基承載力特征值為 60kPa，經(jīng)修正后按 85kPa 采用。 擬建場地淺層地下水主要為孔隙潛水，勘探期間測得場地內(nèi)初見地下水水位埋 5 深 ～ ， 靜止地下水水位埋深 ～ ，地下潛水水位埋深一般離地表面 ～ 。 根據(jù)設(shè)計文件編制深基坑施工方案及深基坑安全專項方案，嚴格按批準的方案實施。 管道焊接前，先對進場的焊工進行焊實際操作考試，焊接質(zhì)量不合格的焊工不允許進場作業(yè)。 6. 場內(nèi)運輸距離長 本工程占地面積廣，因此臨時設(shè)施的平面布置很難兼顧各區(qū)域的施工，導致場內(nèi)運輸距離長。 并承諾 ：若由于本承包人的原因達不到此標準的，本承包人將接受按合同總造價的 5%計算違約金，并可由招標人直接在應得的工程款中扣除。 6. 現(xiàn)場派駐人員承諾 項目經(jīng)理及主要管理人員應常駐施工現(xiàn)場，確需離開 工地的，必須征得發(fā)包人同意。 專業(yè)管道按系統(tǒng)組織施工，根據(jù)埋設(shè)方式不同分管廊內(nèi)管道安裝和直埋管道敷設(shè)。管廊內(nèi)管道調(diào)運、倒運及吊裝示意圖如下： 管廊內(nèi)管道調(diào)運、倒運及吊裝示意圖 9 埋地管道根據(jù)埋深按照先深后淺組織施工，先施工埋深較深的污水、雨水管道，再施工埋深較淺的動力、熱力、生活給水管道以及消防管道等。深層攪拌樁工程量為 9369m3，按每天完成45m3計，擬安排 4臺深層攪拌樁機施工，工期 55日歷天；砂石灌注樁工程量為 23870m，按樁長 5m 計算，總計 4774 套，按每天完成 36 套計，擬安排 3臺振動沉管灌注樁機施工，工期 50 日歷天。 1管廊施工圍護平面布置圖 單排φ 700500水泥攪拌樁 電纜溝基底標高 4m～ 綜合管廊基底標高 ～ U 型拉森Ⅳ型鋼板樁 ， L=12m 規(guī)劃河道水面標高 5m 噴射井點降水 10 1管廊施工圍護剖面示意圖 緊鄰規(guī)劃河道的 1管廊總長 ，擬施工的懸臂支護鋼板樁在 1管廊兩端應各延伸出約 5m，因此鋼板樁總延長米為 492m。 直埋管道及檢查井施工均放坡開挖，根據(jù)開挖深度不同，采用不同的邊坡系數(shù)及降排水方式： 埋深≤ ，直立開挖； 1m＜埋深≤ ，邊坡系數(shù) 1:，明排水； ＜埋深≤ 5m，邊坡系數(shù) 1:1，單排輕型井點降水， ； 5m＜埋深≤ 7m，兩級放坡，平臺標高 ，平臺寬 1m，一級邊坡系數(shù) 1:1，二級基坑邊坡系數(shù)為 1:，降水采用單排噴輕型井點降水， 。施工時在井外設(shè)置 1口真空深井管井降水，取土采用抓斗在井外取土，封底采用干封底施工。 管道中線放線 因為挖方時管道中線上各樁將被挖掉，所以挖方前要引測中線控制樁和井位控制樁。 道路施工測量 測量施工工藝流程 道路斷面復測 → 管道工程測量 → 路基、路面工程測量 → 竣工測量。 施工測量規(guī)定 施工測量應符合下列規(guī)定： 施工前，建設(shè)單位應組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁； 臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。 3管廊施工流程：測量定位、放線→降水→挖土→墊層→隧道底板鋼筋模板→隧道底板砼→隧道墻鋼筋隧道墻板模板→隧道墻頂板砼→拆模板檢查→回填→降水 管拔除。拔樁的順序與打樁時相反。 施工工藝流程：挖降水溝 槽→沖孔→下井管→安裝集水總管→總管與井點管相連→安裝抽水設(shè)備與總管相連→安裝集水箱和排水管→試抽→正式運轉(zhuǎn)。 土方開挖 ?電纜隧道采用機械大開挖施工。縱向受力鋼筋 17 直徑≥ 20mm 的接頭采用 套筒冷擠壓連接 ?對于雙層鋼筋網(wǎng)片均需根據(jù)不同情況加設(shè)鋼筋馬蹬、鋼筋撐腳或鋼筋支架。 2）管廊頂板施工時模板支撐搭設(shè)滿堂腳手架。 管廊混凝土澆筑水平施工縫示意圖 電纜隧道底板、墻、頂板砼澆筑采用泵車加布料桿進行。 由于 許多鉆機配套的設(shè)備或配件沒有規(guī)定的存放地點，所以鉆機一側(cè)施工現(xiàn)場可由許多不規(guī)則的小塊組成，以便節(jié)省占地面積 。 拖管施工出土側(cè)現(xiàn)場平面布置圖 施工工藝 流程 管道鉆孔及推拉采用 XZ500 水平定向鉆 機進行，該機 最大回拖 /進給力500/500KN。 8） 配制泥漿，根據(jù)土質(zhì)配制相應濃度的泥漿。過河段的檢查井 采用拉森鋼板樁支護 +井點降水施工。 6）管道熱熔連接 ①接好電源，輸人電壓 220V 交流市電，必須有接地保護，嚴禁接 38OV 三相動力電壓。 21 施工工期 本工程過河段非開挖式拖管施工長度為 69m，管道施工工期見下表，總工期約15天，其中正式施工工期在 8天左右，其余為準備 與結(jié)束時間。 2）定位偏差不大于 5cm。 8）試塊制作 取粘附于攪拌頭上的水泥土制作，每天一組（三塊）。 6）每一施工段連續(xù)施工，相鄰柱體施工間隔控制在 24小時內(nèi)。 b)抽墊木、挖土下沉 。長邊下墊木隔一根抽一根，以固定墊木為中心，由遠而近對稱地抽，最后抽除固定墊木，并隨抽隨用砂土回填搗實，以免沉井開裂、