【正文】 于 米。 6）在敷設路徑上轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲半徑應滿足規(guī)范要求。 2）電纜盤搬運、滾動的方向應該與電纜盤標記的方向一致。 6）同一端子上的導線不得多于 2 根。 2）配電箱安裝高度為底邊離地 米，箱體安裝牢固。 6）電纜橋架每隔 20～ 30 米要與接地干線進行連接，且全長應不少于 2處與接地干線相連接。 2）橋架連接和安裝都必須使用鍍鋅螺栓，嚴禁將橋架焊接連接或焊 接固定。 施工時應先固定兩端的立柱，然后用棉線繃一直線，確保所有立柱安裝成一直線，包括立柱上的托臂安裝孔位在一直線上。未風化巖石地基，應鑿除風化巖層，若巖層傾斜，還應鑿成階梯形。接筑前應使第一節(jié)沉井位置正直，鑿毛頂面，然后立模澆筑混凝土。長邊下墊木隔一根抽一根，以固定墊木為中心，由遠而近對稱地抽，最后抽除固定墊木，并隨抽隨用砂土回填搗實，以免沉井開裂、移動或偏斜。然后在刃腳位置處放上刃腳角鋼，豎立內(nèi)模，綁扎鋼筋， 24 再立外模澆筑第一節(jié)沉井。 b)抽墊木、挖土下沉 。 5. 污水提升井沉井施工 本工程有兩個污水提升井，擬采用沉井方式施工。 6）每一施工段連續(xù)施工，相鄰柱體施工間隔控制在 24小時內(nèi)。水泥漿按設計配合比配置，不用結塊的水泥。 8）試塊制作 取粘附于攪拌頭上的水泥土制作，每天一組（三塊）。 4）噴漿攪拌提升 攪拌頭達到樁底設計標高后，上提 ，啟動壓漿泵 (1~4kg/cm2 壓力注入泥漿 )，以 ，使攪拌頭邊轉(zhuǎn)邊攪直至樁頂設計標高處。 2）定位偏差不大于 5cm。 砂石灌注樁施工 施工工藝流程 a振動沉管； b、 c灌注混合料并振動拔管； d成樁； 1樁管； 2－砂石混合料 施工要點 施工時，先安好樁機，將樁管下端活瓣樁尖合起來，或埋好預制樁尖，對準樁位，徐徐放下樁管，壓入土中，校正樁管垂直度，符合要求后開動激振器，同時在樁管上加壓，樁管即能沉人土中。 21 施工工期 本工程過河段非開挖式拖管施工長度為 69m，管道施工工期見下表，總工期約15天，其中正式施工工期在 8天左右，其余為準備 與結束時間。 ⑤焊接操作，應嚴格按照焊機說明書的具體步驟進行作業(yè)在焊接過程中避免周圍磁場的干擾，焊機上蓋應敞開，避免雨淋；焊機搬動過程中避免導線與光筆輸出線的拉拽以及焊機的倒置和碰 撞；重新接線時，不可用焊機檢測電源的通斷。 6）管道熱熔連接 ①接好電源，輸人電壓 220V 交流市電，必須有接地保護，嚴禁接 38OV 三相動力電壓。穿越出土點的導向孔目標偏差值應控制在左右 3 米，長度 控制在 3 米～ 10 米的范圍內(nèi)。過河段的檢查井 采用拉森鋼板樁支護 +井點降水施工。 本工程采用封閉式牽引頭子，牽引頭子采用 薄板做成，長度為60～ 70mm。 8） 配制泥漿，根據(jù)土質(zhì)配制相應濃度的泥漿。 4） 所有施工機械設備登記、檢查進入施工現(xiàn)場。 拖管施工出土側(cè)現(xiàn)場平面布置圖 施工工藝 流程 管道鉆孔及推拉采用 XZ500 水平定向鉆 機進行，該機 最大回拖 /進給力500/500KN。穿 越施工時需要大量的淡水供攪拌泥漿用， 本施工現(xiàn)場緊靠河道，可提供足夠 水源 。 由于 許多鉆機配套的設備或配件沒有規(guī)定的存放地點，所以鉆機一側(cè)施工現(xiàn)場可由許多不規(guī)則的小塊組成，以便節(jié)省占地面積 。砼澆水養(yǎng)護日期不小于 14d。 管廊混凝土澆筑水平施工縫示意圖 電纜隧道底板、墻、頂板砼澆筑采用泵車加布料桿進行。 5） 澆砼過程中 由 技術好、責任心強的木工 “ 看模 ” ，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并整改。 2）管廊頂板施工時模板支撐搭設滿堂腳手架。墻板支模時對拉螺栓中部加設 5179?？v向受力鋼筋 17 直徑≥ 20mm 的接頭采用 套筒冷擠壓連接 ?對于雙層鋼筋網(wǎng)片均需根據(jù)不同情況加設鋼筋馬蹬、鋼筋撐腳或鋼筋支架。開挖土方時，必須留置 150mm～ 200mm 的土層由人工挖土，邊坡由人工修整。 土方開挖 ?電纜隧道采用機械大開挖施工。真空度是判別井點系統(tǒng)良好與否的尺度，應經(jīng)常觀察，一般不低于 ～ ,如果真空度不夠通常是由于管路漏氣，一旦出現(xiàn)應立即采取有效措施修補好漏氣的管路。 施工工藝流程：挖降水溝 槽→沖孔→下井管→安裝集水總管→總管與井點管相連→安裝抽水設備與總管相連→安裝集水箱和排水管→試抽→正式運轉(zhuǎn)。 本工程按三級基坑安全級別進行監(jiān)測： 鋼板樁圍護結構位移報警值為 80mm，最大位移監(jiān)控值為 100mm，地面最大沉降監(jiān)控值為 100mm。拔樁的順序與打樁時相反。為保證垂直度，應用兩臺經(jīng)緯儀加以控制，在樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板，不讓 板樁位移。 3管廊施工流程：測量定位、放線→降水→挖土→墊層→隧道底板鋼筋模板→隧道底板砼→隧道墻鋼筋隧道墻板模板→隧道墻頂板砼→拆模板檢查→回填→降水 管拔除。 2. 管廊施工 施工流程 根據(jù)總的施工安排，緊鄰規(guī)劃河道的 1管廊靠近河道側(cè)采用鋼板樁懸臂支護施工，另一側(cè)按 1:1放坡大開挖。 施工測量規(guī)定 施工測量應符合下列規(guī)定： 施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁； 臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。在路基清表結束后進行。 道路施工測量 測量施工工藝流程 道路斷面復測 → 管道工程測量 → 路基、路面工程測量 → 竣工測量?？刂茦吨林芯€的距離應為整米數(shù)，以便于控制樁恢復點位。 管道中線放線 因為挖方時管道中線上各樁將被挖掉，所以挖方前要引測中線控制樁和井位控制樁。 本工程測量控制網(wǎng)點平面布置見下圖： 測量控制網(wǎng)點平面布置圖 本工程施工測量控制網(wǎng)標樁全部采用一般型標樁。施工時在井外設置 1口真空深井管井降水，取土采用抓斗在井外取土，封底采用干封底施工。 水泥攪拌樁寬 2700mm，其平面布置形式見下圖。 直埋管道及檢查井施工均放坡開挖，根據(jù)開挖深度不同，采用不同的邊坡系數(shù)及降排水方式： 埋深≤ ，直立開挖； 1m＜埋深≤ ，邊坡系數(shù) 1:，明排水； ＜埋深≤ 5m，邊坡系數(shù) 1:1，單排輕型井點降水， ； 5m＜埋深≤ 7m，兩級放坡，平臺標高 ，平臺寬 1m，一級邊坡系數(shù) 1:1，二級基坑邊坡系數(shù)為 1:，降水采用單排噴輕型井點降水， 。 熱力管溝埋深較淺，放坡開挖，明溝集水井排水，邊坡系數(shù) 1:。 1管廊施工圍護平面布置圖 單排φ 700500水泥攪拌樁 電纜溝基底標高 4m～ 綜合管廊基底標高 ～ U 型拉森Ⅳ型鋼板樁 ， L=12m 規(guī)劃河道水面標高 5m 噴射井點降水 10 1管廊施工圍護剖面示意圖 緊鄰規(guī)劃河道的 1管廊總長 ，擬施工的懸臂支護鋼板樁在 1管廊兩端應各延伸出約 5m，因此鋼板樁總延長米為 492m。 3. 施工方案選擇 管廊及管溝施工 1管廊管廊基底標高最深約為 ，局部積水井處為 ，緊鄰規(guī)劃河道，管廊外邊距離河道上口邊線約為 800mm，且規(guī)劃河道已蓄水，蓄水高度約為 5m，管廊基底標高 低于蓄水面標高。深層攪拌樁工程量為 9369m3，按每天完成45m3計，擬安排 4臺深層攪拌樁機施工，工期 55日歷天；砂石灌注樁工程量為 23870m，按樁長 5m 計算，總計 4774 套，按每天完成 36 套計，擬安排 3臺振動沉管灌注樁機施工，工期 50 日歷天。當溝槽基底為軟土地基，地基承載力小于設計要求的支承強度必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力 后，再鋪設中粗砂基礎層。管廊內(nèi)管道調(diào)運、倒運及吊裝示意圖如下： 管廊內(nèi)管道調(diào)運、倒運及吊裝示意圖 9 埋地管道根據(jù)埋深按照先深后淺組織施工，先施工埋深較深的污水、雨水管道，再施工埋深較淺的動力、熱力、生活給水管道以及消防管道等。管廊土建施工后期可進行各類支架、吊架的預制工作。 專業(yè)管道按系統(tǒng)組織施工，根據(jù)埋設方式不同分管廊內(nèi)管道安裝和直埋管道敷設。 第 4節(jié) 施工部署 1. 施工區(qū)域劃分 根據(jù)總平面布置及工程量，本工程施工劃分為 4個區(qū)，其中 3管廊區(qū)域各為一個區(qū)， 2管廊區(qū)域擬劃分為兩個區(qū)，見下圖： 施工分區(qū)圖 2. 施工安排 總的施工順序為地基處理→管廊施 工→埋地管線施工→道路施工→路燈等地面設施施工。 6. 現(xiàn)場派駐人員承諾 項目經(jīng)理及主要管理人員應常駐施工現(xiàn)場，確需離開 工地的，必須征得發(fā)包人同意。 4. 環(huán)境保護目標及承諾 污水、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控；無相關方重大投訴事件。 并承諾 ：若由于本承包人的原因達不到此標準的，本承包人將接受按合同總造價的 5%計算違約金，并可由招標人直接在應得的工程款中扣除。因此現(xiàn)場各工程間相互之間的協(xié)調(diào)多，給施工增加了難度，需要各施工單位協(xié)調(diào)配合。 6. 場內(nèi)運輸距離長 本工程占地面積廣，因此臨時設施的平面布置很難兼顧各區(qū)域的施工，導致場內(nèi)運輸距離長。 6 4. 穿越規(guī)劃河道，管線安裝難度大 本工程南北側(cè)均為規(guī)劃河道，有部分管線需穿越河道。 管道焊接前，先對進場的焊工進行焊實際操作考試，焊接質(zhì)量不合格的焊工不允許進場作業(yè)。11（保溫套管 D850mm179。 根據(jù)設計文件編制深基坑施工方案及深基坑安全專項方案，嚴格按批準的方案實施。 5. 承包方式 本工程承包方式采用由中標人按照本工程招標圖及招標圖說明、施工技術要求和規(guī)范、本招標文件規(guī)定的“承包范圍和內(nèi)容”實行施工總承包，以包工、包料、包質(zhì)量、包工期、包安全文明環(huán)保施工、包協(xié)調(diào)管理的方式實施施工，同時承擔施工管理總承包單位的職責。 擬建場地淺層地下水主要為孔隙潛水，勘探期間測得場地內(nèi)初見地下水水位埋 5 深 ～ ， 靜止地下水水位埋深 ～ ，地下潛水水位埋深一般離地表面 ～ 。 6） 第⑥ 層粉質(zhì)粘土：由于受古河道切割，第 6 層暗綠色粉質(zhì)粘土在本場地中缺失。該層地基承載力特征值為 60kPa，經(jīng)修正后按 85kPa 采用。 第② 1層褐黃色粉質(zhì)粘土在本場地內(nèi)缺失。其中： 工程內(nèi)容 單位 工程量 電氣 室外箱式變電站 臺 2 配電箱 臺 116 電力電纜 m 89387 控制電纜 m 18870 電纜橋架 m 12960 電纜井 個 53 弱電 控制電纜 m 105600 光纜 m 11620 電纜橋架 m 11200 人孔 個 72 手孔 個 102 熱力 預制直埋保溫管安裝 m 7150 低壓碳鋼管 m 1530 補償器 個 129 閥門 個 150 動力 預制直埋保溫管安裝 m 8370 低壓碳鋼管 m 940 中壓不銹鋼管 m 640 低壓法蘭閥門 個 71 給水 鋼骨架塑料復合管 m 36597 柔性抗震鑄鐵管 m 675 鍍鋅鋼管 m 680 塑料管 m 385 閥門 個 402 消火栓 個 107 閥門井及灑水栓井 個 86 排水 離心式泵 臺 8 閥門 個 12 不銹鋼管 m 100 4 鋼塑復合管 m 30 鍍鋅鋼管 m 120 塑料管 m 16445 鋼筋混凝土排水管 m 1383 鋼骨架塑料復合管 m 9575 砌筑檢查井 個 765 通風 通風機 個 139 碳鋼通風管 m2 300 碳鋼調(diào)節(jié)閥 個 44 3. 地質(zhì)情況 根據(jù)巖土工程勘察報告，擬建場地在勘探深度范圍內(nèi)自上而下主要土層分布如下： 1）第 ① 1層根 據(jù)土性可分為 ① 1a和① 1b兩個次亞層。強電、弱電管線覆土深度均為 左右。熱力管溝埋深較淺，基底標高在 2m 左右。管廊總長度約 2900m，管壁厚 350mm，抗?jié)B等級 P6；管廊內(nèi)含電纜溝和綜合溝，溝內(nèi)均設 150mm 寬排水溝和積水坑；綜合溝不大于 200m 設下料孔，間隔不 大于 100m 設檢修井，電纜溝不大于50m 設檢修井；管廊每隔 30m 設一道伸縮縫，管廊內(nèi)每隔 200m 內(nèi)設置阻火包式防火墻裝甲級防火門進行防火分隔，管廊設有通風支溝、通風豎井等通風設施，機械通風系統(tǒng)兼做排煙系統(tǒng)，通風井四周墻面設鋁合金通風百葉。 四、 擬分包項目情況表 .......................... 錯誤 !未定義書簽。 第 2 節(jié) 項目經(jīng)理簡歷表 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 第 1 節(jié) 項目管理機構配備情況表 ................. 錯誤 !未定義書簽。 第 5 節(jié) 項目管理機構配備情況輔助說明資料 ....... 錯誤 !未定義書簽。 綜合管廊項目主要為綜合管廊及管廊上道路組成，地下雙道大斷面的鋼筋混凝土箱型管廊（大部分雙通道內(nèi)空尺寸分別為 4400*3700 和 2200*2400），電纜溝基底標高為 ～ ，綜合管廊基底標高為 ～ ，其中 2管廊埋深較淺，基本與電纜溝基底標高相當，為 ～ 。共有 7種斷面尺寸，最大斷面尺寸 2020*900，最