【正文】 托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。 ㈥、 鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎： ?、 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施 工采用Φ 32 精軋螺紋粗鋼筋，其 中橫隔板中的粗鋼筋要在 0塊施工前預(yù)埋在墩身混凝土中后接長。 ①、 鋼筋由工地集中加工制成半成 品，運(yùn)到現(xiàn)場。 ? 、 豎向預(yù)應(yīng)力筋 采用 Φ 32 精軋 螺紋粗鋼筋，采用Φ 40 波紋管成型預(yù)埋。 ?、 波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用。 ?、 電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時(shí)，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。 ?、 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉和壓漿 0塊豎向預(yù)應(yīng)力筋采用 785Mpa 的 Φ 32mm 的精軋螺紋粗鋼筋，張拉力 568KN。 ?、 張拉時(shí)要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂張拉持力點(diǎn)與粗鋼筋中心、 ?板中心在一條直線上。 ?、 連接器兩端連接的粗鋼筋長度要相等并等于連接器長度的一半，防止 — 端過長、一端過短 ，長度過短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨；、工具錨一定要用雙螺帽，以策安全。 ?、采取就地綁扎方案 實(shí)施時(shí)需要注意： ①、 在底板上按照設(shè)計(jì)間距標(biāo)化后在進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊。 29 ⑧、 安裝頂板錨具。 ④、 混凝土灌注順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗(yàn)確定?；炷恋谷雰?chǔ)漿盤后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時(shí)調(diào)整。 ① 、 前后吊帶（桿） 前后吊帶（桿）的作用是為底模平臺提供前吊點(diǎn)，其承受幾乎一半的掛籃荷載。 底模由底模平臺 、 模板組成， 底模架的縱、橫梁用工字鋼組成，底模 用木模外釘鐵皮組成 。 具體操作步驟：托模前用手動(dòng)葫蘆將底模架吊在外模走行架上，解除后吊帶，托模后，底模隨桁架一起向前走行。 ㈡ 、懸臂段施工 梁段懸 澆施工的 順序?yàn)椋簰旎@就 位→調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高并固定→ 吊裝或綁扎底板 、 腹板鋼筋 ， 安裝底板 、 腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋 ， 固定腹板錨具→內(nèi)模就 33 位→綁扎頂板鋼筋 ，安裝頂板波紋管→固定頂板錨具→安裝端 頭 模板→二次對稱灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護(hù)→穿束→張拉→壓漿→掛籃前 移→進(jìn)入下一梁段的施工循環(huán) 。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。振搗棒距離 34 模板 5～ 10cm。振搗腹板時(shí)，當(dāng)梁段高度大于 4m時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振混凝土。灌注底腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土。因現(xiàn)場無夾具等設(shè)備 條 件，故外 35 模加工擬在工廠進(jìn)行。 節(jié) 點(diǎn) 板及各桿件的栓孔加工前需要先做樣板，精密加工，保證栓孔位置的精確無 誤。 混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到斷時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)?；炷翐v固采用Φ 70 或Φ 50和Φ 30 插入式振搗器。 ?、 懸臂灌注梁段的混凝土施工 為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除 0塊）要求一次灌筑成型。 ③、掛籃加工后，須進(jìn)行試拼及加載試驗(yàn)。 軌道分節(jié)以便向前倒用。外側(cè)模支承在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板預(yù)留孔上，后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，其上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)外模走行梁與外模一起沿后吊架滑行。 （如下頁掛藍(lán)設(shè)計(jì)圖所示） 菱形桁架是掛籃的主要承重部分，兩片主桁架豎放于箱梁腹板位置，其間用槽鋼及角鋼組成的橫聯(lián)連 接。灌注前在原混凝土面上鋪 2cm厚的同標(biāo)號砂漿，并攤鋪均勻平整。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用 5～ 。 ⑥、 綁扎頂 板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道。就位后在綁扎底板和腹板交叉部位的鋼筋，并在內(nèi)模固定后就地綁扎頂板鋼筋。 ?、 每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時(shí)張拉以使其預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。 6％，則分析原因并處理后再進(jìn)行壓漿。 ?、 所有的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場后必須按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能投入使用，需要對進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)拉（因?yàn)榇咒摻畹臄嘟盥试?2%左右） 。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。 ?、 所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長度截取。 四 、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)鋼筋 ㈠、預(yù)應(yīng)力管道 ?、 .縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時(shí)為保證管道壓漿飽滿 ，當(dāng)管道總長超過 40m 時(shí)，擬采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實(shí)。 ?、 普通鋼筋施工 對圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。 綜上， 0塊托架、支架、模板的安裝順序?yàn)椋和屑馨惭b→支架安裝→平臺步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝 →底模安裝→橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎→外模安裝→腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定→內(nèi)模安裝→頂板的頂板鋼筋綁扎→端模固定。 ㈣、 端頭模板：端頭模板是保證 0塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用∟ 100mm 10mm 角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用 螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用 3cm的木板，以便拆模。模 板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及 U型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用 15cm 15cm 方木或型鋼作為背楞，橫向用Φ 48 鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模底部時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔，并在模安裝時(shí)注意對壓漿孔進(jìn)行保護(hù)，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。分別做如下設(shè)計(jì)： ㈠、 底模 0段箱梁底模，采用大塊的厚 5mm 的鋼模板，縱橫肋采用∟ 70 5mm 角鋼加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。剛度需要經(jīng)過嚴(yán)格的受力計(jì)算。 T 構(gòu)懸臂箱梁施工 連續(xù)剛構(gòu)懸臂施工工藝流程詳見：附 2－ 8 大店河大橋連續(xù) 剛 構(gòu)懸臂施工工藝框圖。 ㈧、 模板拆卸和翻模 22 鑿毛完畢后，即可進(jìn)行 下一循環(huán)的鋼筋綁扎?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離 不超過振動(dòng)器作用半徑的 倍 ，與側(cè)模保持 50～ 100mm 的距離；混凝土分層澆注，每層厚度控制在 20～ 30cm，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振 搗 ，振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時(shí)間控制在 20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面 呈現(xiàn)平坦、 泛漿為準(zhǔn) 。 ㈣、 模板的安裝 鋼筋綁扎完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機(jī)油，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。 如下圖爬架主要由：斜撐主背楞、主梁三角架、吊平臺等組成。 30 尺量：檢查 8~10處 5 頂面高程 (mm) 177。與主墩接觸面在混凝土達(dá)到初凝后鑿毛。 ②、每個(gè)承臺設(shè)測溫管 15 個(gè)，測溫管采用 25mm（ 100）的不銹鋼管，底部用鋼板焊接墊板封閉密實(shí)，以防砼進(jìn)入測溫管。分層填筑，每層厚度 20cm，并夯擊密實(shí) 。 為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫 升與表面溫度的變化值，在承臺內(nèi)埋沒若干個(gè)測溫點(diǎn)，每 16 個(gè)測溫點(diǎn)埋設(shè)溫管 2 根 ，一 根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上表面 100 mm，測量混凝土的表面溫度 。 混凝土的養(yǎng)生 澆 筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。 先振搗卸料口處砼，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。澆筑 砼前清除基坑內(nèi)碎屑，抽干積水，檢 查 鋼筋、模板尺寸和模板加固是否滿足要求， 自檢合格并報(bào)請監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行砼澆注。 重復(fù)使用的 模板應(yīng)經(jīng)常檢查維修，保持表面平整、形狀準(zhǔn)確，有 14 足夠的強(qiáng)度和剛度。要求測溫管露出承臺表面15cm。 承臺鋼筋安裝的同時(shí)，應(yīng)預(yù)埋墩身插入承臺部分的鋼筋，預(yù)埋鋼筋保證間距，樁基伸入承臺的鋼筋應(yīng)保證長度及形狀。 ? 、 鋼筋工必須持專業(yè)上崗證，具有工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工人。 如實(shí)際開挖發(fā)現(xiàn)滲水量大，或基坑有不穩(wěn)定因素，應(yīng)將坡率放緩，并用打木樁、堆砂袋等方式進(jìn)行基坑支護(hù)。 挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 挖孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差表 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTG F80/12020附錄 D檢查 2 樁位（ mm） 群 樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 排架樁 允 許 50 極 值 100 3 孔深（ m） 不小于設(shè)計(jì)值 測繩量：每樁測量 4 孔徑（ m） 不小于設(shè)計(jì)值 探孔器：外徑與設(shè)計(jì)樁徑相同， 長度為 6D。 10 c、 樁身混凝土強(qiáng)度等級為 C25(其配合比由試驗(yàn)設(shè)計(jì) ),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗(yàn) ,坍落度控制在 70～ 90mm 之間。 ?、護(hù)壁模板拆除 當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為 24 小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。 ?、 埋設(shè)護(hù)壁模板及鎖口 復(fù)測樁位，中心位置打好固定樁做好標(biāo)記，根據(jù)樁徑大小，分節(jié)埋設(shè)不同直徑的護(hù)壁模板，頂端高出地面 ～ ，并用混凝土鎖口，防止孔口坍塌 ，鎖口砼需置于密實(shí)的土層上，寬度不小于 50cm，孔口需用鋼管達(dá)設(shè)護(hù)欄， 護(hù)欄高度不小于 ，護(hù)欄底用竹夾板防護(hù)，高度 15cm，防止孔口物體落入孔內(nèi)（如下圖所示）。 e、 整個(gè)澆灌過程要求連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 ?、 水下混凝土灌注 ①、 水下砼施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞或滑閥（浮球）→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注混凝土直至樁頂→拔出護(hù)筒。清孔合格后，安放鋼筋籠。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查 ，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔、灌注混凝土。 ?、 鉆進(jìn) ①、 使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，垂直度采用鉆機(jī)自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工在兩個(gè)方向同時(shí)矯正垂直度。 ?、施工準(zhǔn)備 ①、 施工前，平整施工場地； ②、 用全站儀測出灌注樁的中心位置，做好標(biāo)記 ，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 ㈢ 、墩柱采用懸臂模板（爬模）施工，一次可施工 ，施工速度快，質(zhì)量可保證； ㈣ 、墩頂 0梁段采用型鋼及貝蕾桁架拼裝搭設(shè)平臺，進(jìn)行現(xiàn)澆施工； ㈤ 、懸灌梁段采用 4 套菱形掛籃施工，每個(gè)主墩 2 套掛藍(lán)對稱施工 。橋梁下部總體施工順序與箱梁的 架設(shè) 方向一致，即 由濟(jì)源端往邵原端進(jìn)行。 前引橋?yàn)?530m 預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁， 后引橋?yàn)?（ 5 30＋ 6 30） m 預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁 ， 先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，全橋共設(shè) 4 聯(lián)，分聯(lián)為 （ 5 30＋（ 66+120+66）＋ 5 30＋ 6 30） m， 全長 738m。 ?、《 公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》（ 2020 版） ?、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412020） ?、《公路勘測規(guī)范》（ JTJ06199） ?、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（ JTG E302020） ?、中鐵二局股份有限公司的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平、經(jīng)濟(jì)效益。 3 工程概況： 大店河大橋位于 王屋鄉(xiāng)井園附近 ， 分別跨越大店河和杜嶺村東側(cè)溝。橋梁所跨大店河常年有水，在暴雨 或洪水期水流對河床和兩岸沖刷較強(qiáng)。 大店河主橋施工 順序 由于大店河主橋左 、 右幅墩、梁部結(jié)構(gòu)相同，未便于模型機(jī)具的充分調(diào)配，減少一次性投入，故考慮 優(yōu)先施工右線，待右線墩柱完成后，再施工左線墩柱；待右線懸灌梁段施工完成后，再施工左線懸灌梁段。中跨合攏段利用特殊加工制作的鋼吊架進(jìn)行澆筑施工。 ?、 泥漿護(hù)壁 ①、 現(xiàn)場設(shè)泥漿池及沉淀池，池與池之間用循環(huán)槽連接，在鉆孔過程中經(jīng)常測定泥漿指標(biāo)，不符合要求時(shí)，隨時(shí)調(diào)整，根據(jù)土層變化泥漿比重控制在 ～ 之間，沉淀泥渣及時(shí)清理。接近孔深時(shí)，準(zhǔn)確地 控制好鉆進(jìn)深度。 探孔器示意圖 ?、 清孔 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查 、 確認(rèn) ， 滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔 。 ?、 鋼筋骨架制作與安裝 ①、 鋼筋骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作，制作過程中，要嚴(yán)格控制鋼筋縱橫向位置，現(xiàn)場主筋連接采用電弧焊連接。 b、 導(dǎo)管入孔后，控制管底至孔底間隙 ～ 左右。 ㈡、挖孔樁施工 挖孔樁施工工藝流程 精確測量定位→開挖孔口→鎖口混凝土澆注→孔身開挖（視地質(zhì)情況確定開挖深度）→出碴→護(hù)壁混凝土澆注→循環(huán)開挖、出碴、護(hù)壁直至孔底→檢查孔位、孔深、垂直度→安放鋼筋籠→安放串通→灌注混凝土。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到 ，挖深超過 15m 后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底 2m 左右，孔 內(nèi)照明采用防爆燈泡，燈泡離孔底 2m。先將單獨(dú)箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，