【正文】 ? 、 混凝土養(yǎng)護(hù) 砼灌注完后， 要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。至梁段的混凝土不得直接傾倒入模，而應(yīng)先倒在預(yù)設(shè)的鋼板土，由二次拌合后經(jīng)導(dǎo)管 (即串筒，根據(jù)梁 段的鋼筋和波紋管的間距專(zhuān)門(mén)加工 )入模。 ②、 施工中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)撓度及應(yīng)力 情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。 桁架走行系統(tǒng)布置為，在兩片桁架下的箱梁 頂面鋪設(shè)兩根鋼板組焊的軌道，軌道用豎向預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)短梁固定，軌 頂面放置前后支座，支座與桁架節(jié)點(diǎn)栓接，前支座沿軌道滑行（支座與軌道間墊 四氟乙烯板），后支座以反扣輪的形式沿軌道頂板下源滾動(dòng)，不需加設(shè)平衡重。 懸臂段其它塊箱梁的施工 ㈠、掛籃設(shè)計(jì) 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，采用菱形掛籃施工。在鋼筋密集處斷開(kāi)個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。 ③、 綁扎底腹板斜插筋。 28 ?、 每輪張拉完畢后，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標(biāo)記，以避免長(zhǎng)拉和漏壓漿。 ㈢、 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的安裝及保管： ?、 為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉質(zhì)量，除 0塊橫隔板處的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋需要使用聯(lián)結(jié)器接長(zhǎng)外，全橋其他的豎向 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均通長(zhǎng)而不得接長(zhǎng)。 ?、 橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成，為保證預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量，除 0塊豎向預(yù)應(yīng)力束采取接長(zhǎng)方案外，其他節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力束均為通長(zhǎng)束。用搭吊吊裝到指定位置，安事先劃好的定位線(xiàn)，校核底部標(biāo)高后在倒鏈配合下就位。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形。 詳見(jiàn) 附圖 二 二 、底側(cè)模支架 設(shè)計(jì) 模板支架分為底模支架及兩側(cè)的腹板外側(cè)模下支架。 至此，翻模施工完成一個(gè)循環(huán) ，進(jìn)行第二節(jié)鋼筋接長(zhǎng)與綁扎，立模并澆注第二節(jié)混 凝土。 ㈥、 混凝土的施工 ?、 混凝土的運(yùn)輸 混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車(chē)，垂直運(yùn)輸采用輸送泵。模板高度，澆注高度 ，施工時(shí)上挑 50mm，下包 100mm，能有效的防止錯(cuò)臺(tái)和漏漿，設(shè)置對(duì)拉拉桿，抵消砼的側(cè)壓力，防止跑模。采用兩臺(tái)水泵抽取地下水，通水 24 小時(shí)要換一次進(jìn)出口，連續(xù)通水不少于 10 天。 模板拆除 拆模必須按規(guī)定進(jìn)行， 拆除時(shí)間為砼強(qiáng)度達(dá)到 之后。在澆注完 3～ 6 小時(shí)后，先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前，用鐵板壓光。承臺(tái) 采用 C30混凝土一次澆筑成型，當(dāng)混凝土供應(yīng)不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)， 應(yīng)在結(jié)構(gòu)中部預(yù)留混凝土施工縫。冷卻管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，安裝時(shí)注意管道暢通，接頭處可靠不漏水。 當(dāng)基底為黏土或卵石層，用小型打夯機(jī)夯擊密實(shí)、平整，并在基底鋪設(shè) 5cm砼墊層。 f、 樁身砼澆灌過(guò)程中必須一次性完成。 ?、護(hù)壁砼施工 護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌，坍落度控制在 40～ 60mm 為宜，為提高早期強(qiáng)度 9 可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模，用鋼釬搗實(shí)，施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛，以便連接牢固。 c、 根據(jù)計(jì)算，漏斗和儲(chǔ)料斗容量（初存量）之和選用 7m3，（Φ 2200， V≥ 179。杜絕采用加深孔底的方法代替清孔。 儲(chǔ)漿池出漿管或槽進(jìn)漿管泥漿流槽閘門(mén)沉淀池 鉆 孔灌樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)基本構(gòu)造示意圖 5 ②、 混凝土置換出的泥漿，進(jìn)行凈化，調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮的泥漿循環(huán)使用，不可凈化的泥漿，按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。 大店河引橋施工順序 大店河引橋的下部結(jié)構(gòu)同時(shí)開(kāi)工，但由于其他橋梁由于均為簡(jiǎn)支變連續(xù)梁安裝體系，為便于從正線(xiàn)貫通架梁通道，保證架橋機(jī)通過(guò)，應(yīng)優(yōu)先 完工 大店河大橋前引橋 1?！??？?，之后完工大店河引橋，最后完工南溝大橋。杜嶺村東側(cè)溝兩側(cè)山體陡峭，溝底 較窄，呈典型的“ V”字型。本橋?yàn)楦呒軜?，墩高跨徑不受水文控制? 大店河大橋施工工期安排： 大店河大橋施工工期安排 工程項(xiàng)目 工期（天） 開(kāi)工日期 完工日期 大店河右幅 樁基礎(chǔ) 125 2020225 2020631 承臺(tái) 30 2020610 2020730 3 大橋主橋 薄壁墩 107 202071 20201015 0＃段現(xiàn)澆塊 46 20201016 20201030 懸臂段 174 2020111 2020420 合攏段 30 2020421 2020520 左幅 樁基礎(chǔ) 49 202041 2020719 承臺(tái) 30 2020720 2020818 薄壁墩 104 2020819 20201130 0＃段現(xiàn)澆塊 46 2020121 2020115 懸臂段 133 2020421 2020831 合攏段 20 202091 2020920 大店河大橋引橋 鉆（挖）孔 樁基礎(chǔ) 145 2020220 2020715 墩柱、橋臺(tái) 122 2020516 20201015 蓋梁 107 202087 20201121 濟(jì)源端 5 30m 箱梁預(yù)制 92 2020822 20201121 濟(jì)源端 5 30m 箱梁架設(shè) 20 20201122 20201211 體系轉(zhuǎn)換（簡(jiǎn)支變連續(xù)） 51 20201212 202026 邵原端 11 30m 箱梁預(yù)制 92 202037 202066 邵原端 11 30m 箱梁 架設(shè) 45 202067 2020721 邵原端體系轉(zhuǎn)換（簡(jiǎn)支變連續(xù)） 60 2020722 2020919 大店河大橋橋面系及附屬工程 15 2020921 2020105 大店河 大 橋 主橋 施工方案 為便于材料的垂直運(yùn)輸，同時(shí)為便于人員上下，在兩個(gè)主墩（ 7墩）旁邊各安裝一 臺(tái)附著式塔吊和一部施工電梯；混凝土施工 采用輸送泵入模。 ③、 廢渣的處理 由鉆孔出的廢渣，用自卸汽車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)。 ①、 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后，量測(cè) 沉碴厚度 是否 達(dá)到 300mm 以下。）以保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度＞ 1m。為便于施工，可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用。 g、 樁身澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高 , 并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。在基底 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行相關(guān) 報(bào)驗(yàn) 項(xiàng)目的檢查，基底經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行下道工序的施工。冷卻管的定位可利用承臺(tái)鋼筋所形成 的網(wǎng)格框架進(jìn)行，但必須注意冷卻管的順暢。施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”進(jìn)行處理，施工縫應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，當(dāng)用人工鑿除時(shí)，處理層混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 ；當(dāng)用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，處理層混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 10MPa，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，待處理層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后才可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土由拌和站集中拌和供應(yīng)，坍落度控制在 80～ 120mm，初凝時(shí)間控制在 210min， 按工程的需用量拌制，罐車(chē)運(yùn)輸 。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得拆模，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。拆模時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘敲擊 ，不得使砼受損傷，缺棱角、留痕跡 ，脫模后如表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以修整 。 當(dāng)混凝土澆注至承臺(tái)頂面后，用刮尺刮平，在混凝土初凝前（約 3～ 4 小時(shí)）用抹子多次抹平壓光，防止混凝土表面開(kāi)裂。 19 模架結(jié) 構(gòu)如下圖所示，為模板的基本組 成部分，本工程采用斜撐式主背楞。 泵送入模， 每次澆注 高度 ，防止混凝土離 析 ，混凝土自由傾落高度不 得 超過(guò) 2m。第三段施工時(shí)，將第一 節(jié) 鋼模用倒鏈滑車(chē)懸掛安放于上一級(jí)平臺(tái)支架上，進(jìn)行第三段的立模，澆注混凝土。 0塊底模支架的設(shè)計(jì)荷載按照（ 、模板重量、人群機(jī)具重量之和） 的振動(dòng)系數(shù)，總重量 23 不超過(guò) 200t，然后按支點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行荷載分配，確定每個(gè)支架的承載力，外側(cè)模支架設(shè)計(jì)荷載根據(jù) 0塊混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量、施工平臺(tái)重量并考慮振動(dòng)作用確定，按支架間距將荷載分配在各片桁架結(jié)構(gòu)，各支架的載重量確定后即可進(jìn)行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支架采用桁架結(jié)構(gòu)，為減少支架的非彈性變形，支架節(jié)點(diǎn)全部焊接，支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整 模板標(biāo)高和模板拆除，支架見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。確保腹板厚度準(zhǔn)確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。然后將整個(gè)型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。 ㈡、 縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝 波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬(wàn)注意。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。 ?、 伸長(zhǎng)量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點(diǎn)的豎向距離為準(zhǔn)。 ④、 安裝底腹板錨具。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。掛籃具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力合理、一次 移動(dòng)到位的優(yōu)越性。見(jiàn)圖所示。 ③、 混凝土澆筑施工時(shí)，從懸臂端向箱梁根部施工進(jìn)行。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤(pán)混合。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護(hù)措施：夏季覆蓋麻袋或海綿后撒水養(yǎng)護(hù)；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風(fēng)對(duì)流、適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。振動(dòng)棒的作用半徑可 經(jīng)試驗(yàn)確定。 ?、 施工過(guò)程中模板 高程的 控制 模板標(biāo)高為 ： H1=H0+fi+flm+fm+Fx 其中 H1— 待澆段底板前端點(diǎn)掛 籃底板高； H0該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高； fi本施工節(jié)段以后各段對(duì)該點(diǎn)撓度的影響值； flm本施工節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該點(diǎn)的影響值； Fx混凝土收縮、徐變、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載和活載等影響產(chǎn)生的 各種 撓 度計(jì)算值； fm掛籃彈性變形對(duì)該點(diǎn)的影響值； ?、 箱梁懸澆施工 時(shí) 需注意 以下方面的問(wèn)題 ①、 箱梁懸澆施工進(jìn)行中，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，施工進(jìn)度偏差應(yīng)小于 30%，施工重量偏差應(yīng)小于 2%。 ④ 、 走行系統(tǒng) 走行系統(tǒng)分為桁架走行系統(tǒng)、底模、外模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)。 ⑩、 混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。 ⑤、 混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為 1． 5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保 1m 以?xún)?nèi)。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行管道位置的調(diào)整及固定。 ?、 張拉后要用加力桿旋緊螺錨，確保錨固力足夠。混凝土施工前仔細(xì)檢查管道，在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對(duì)混凝土深處的如腹板波紋 27 管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細(xì)保護(hù)，要絕對(duì)保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問(wèn)題。 ? 、 當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管 26 道位置正 確，但禁止將鋼筋截?cái)唷＞唧w為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù) 應(yīng)力筋聯(lián)成整體。 拆模時(shí)先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模舨的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。直接支撐箱梁翼緣板部分的模板。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑進(jìn)入下道工序。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。斜向?qū)蓧K模板拉接在一起，保證陽(yáng)角處不漏漿。設(shè)置散熱管的該層混凝土自灌注時(shí)起，冷卻管內(nèi)須立即通入冷卻水。冷 卻管停止通水后，每隔 12 小時(shí)在測(cè)溫孔內(nèi)測(cè)量一次混凝土的溫度，直到新的澆筑層混凝土施工時(shí)用混凝土將測(cè)溫管填實(shí)封閉為止?；炷潦┕ぶ胁坏脤⒊信_(tái)連接墩柱的外露部分鋼筋粘滿(mǎn)水泥漿。 混凝土施工 混凝土澆筑前應(yīng)在模板上部沿模板四周用墨線(xiàn)彈出標(biāo)高線(xiàn)，以控制混凝土的澆筑高度。 ? 、冷卻管用內(nèi)徑為 5cm，厚 的鋼管。 開(kāi)挖出的 基坑 底面應(yīng)平整，當(dāng)基底為巖石時(shí)，應(yīng)清除浮碴并在基底抹 20mm 砂漿墊層 。 e、 采用普通方法澆灌樁身砼 ,當(dāng)水泥浮漿達(dá) 100mm 以上時(shí)應(yīng)清掉后繼續(xù)澆灌。 ?、 土、石及孔碴的運(yùn)輸 在孔口安裝支架及 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，土用吊桶提升。在導(dǎo)管 表面標(biāo)出 一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺度，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深度。 清孔采用換漿法進(jìn)行，為保證鉆孔樁的施工質(zhì)量，按二次清孔法進(jìn)行清孔 ,鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提升 20～ 30cm，低速旋轉(zhuǎn)，然后注入凈化泥漿（相對(duì)密度 ～，粘度 17～ 20s，含砂≤ 4%，置換孔內(nèi)含渣的泥漿。 根據(jù)泥漿循環(huán)布置圖規(guī)劃位置，埋設(shè) 6～ 8mm厚鋼板焊接而成的四周密封的鋼板框，作為泥漿池和沉淀池的四壁，聯(lián)通從鋼護(hù)筒排渣口→沉淀池→泥漿池→鉆機(jī)進(jìn)漿口的泥漿通道。單幅主橋施工順序 安排 ： 樁基礎(chǔ) → 承臺(tái) → 墩柱 → 墩頂 0梁段 → 懸灌梁段 → 邊跨合攏段 → 中跨合攏段 → 橋面系及附屬工程 主橋施工布署：在主橋 6＃、 7＃墩墩位附近安裝電梯一臺(tái)，供施工人員上下；附著式塔吊一座，負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)材料及施工所需材料的運(yùn)輸。大店河河寬寬平，兩側(cè)山體陡峭，為典型的“ U”字型溝谷，河內(nèi)常年有水，水量不大，水