【正文】 全長(zhǎng)尺度，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深度。 c、 根據(jù)計(jì)算，漏斗和儲(chǔ)料斗容量（初存量）之和選用 7m3，（Φ 2200， V≥ 179。）以保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度＞ 1m。 d、 混凝土標(biāo)號(hào)為 C25，灌注時(shí)的坍落度控制在 18～ 20cm，為保證灌注質(zhì)量，首批混凝土灌注量要保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于 ，灌筑過程中導(dǎo)管埋深不小于2m 且不大于 6m，灌注完的混凝土面高于設(shè)計(jì)樁頂 。 e、 整個(gè)澆灌過程要求連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。設(shè)專人測(cè)量混凝土面深 度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長(zhǎng)度，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。 f、 混凝土灌注過程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)有專人指揮掌握，防止將導(dǎo)管底部提出混凝土面，并避免碰撞鋼筋籠，防止造成斷樁和鋼筋籠上浮事故。 ㈡、挖孔樁施工 挖孔樁施工工藝流程 精確測(cè)量定位→開挖孔口→鎖口混凝土澆注→孔身開挖（視地質(zhì)情況確定開挖深度）→出碴→護(hù)壁混凝土澆注→循環(huán)開挖、出碴、護(hù)壁直至孔底→檢查孔位、孔深、垂直度→安放鋼筋籠→安放串通→灌注混凝土。施工中要嚴(yán)格檢查每道工序在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)才可進(jìn)入下道工序的施工。 挖孔樁施工工藝及方法 ?、施工準(zhǔn)備 8 ①、施工前，平整施工場(chǎng)地； ②、用全站儀測(cè)出灌注樁的中心位置，做好標(biāo)記。 ③、排水。根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過程都必須排水降水，組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)；施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井。 ?、 埋設(shè)護(hù)壁模板及鎖口 復(fù)測(cè)樁位，中心位置打好固定樁做好標(biāo)記，根據(jù)樁徑大小，分節(jié)埋設(shè)不同直徑的護(hù)壁模板，頂端高出地面 ～ ，并用混凝土鎖口，防止孔口坍塌 ，鎖口砼需置于密實(shí)的土層上，寬度不小于 50cm，孔口需用鋼管達(dá)設(shè)護(hù)欄， 護(hù)欄高度不小于 ，護(hù)欄底用竹夾板防護(hù)，高度 15cm，防止孔口物體落入孔內(nèi)（如下圖所示）。 ?、 挖孔 土層開挖先中間后周邊 , 擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體 ,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成，松散土層用鏟、鎬開挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后用鎬，每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，用長(zhǎng) ，直徑 20mm 的鋼筋打入土中。測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到 ，挖深超過 15m 后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底 2m 左右，孔 內(nèi)照明采用防爆燈泡，燈泡離孔底 2m。 ?、 土、石及孔碴的運(yùn)輸 在孔口安裝支架及 慢速卷揚(yáng)機(jī)，土用吊桶提升。 ?、護(hù)壁砼施工 護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌，坍落度控制在 40～ 60mm 為宜，為提高早期強(qiáng)度 9 可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模，用鋼釬搗實(shí)，施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛，以便連接牢固。為便于施工，可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用。護(hù)壁長(zhǎng)度視地質(zhì)情況而定，土層及砂礫層全部護(hù)壁，進(jìn)入中風(fēng)化后層后可不護(hù)壁。 ?、護(hù)壁模板拆除 當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為 24 小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。 ?、尺寸控制 每節(jié)護(hù)壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線 、 高程引到 鎖口砼上，可用十字線對(duì)中，吊線錘，測(cè)出中心線，再用尺找圓周，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)孔深。 ?、樁身鋼筋籠制作及安裝 挖孔樁成孔，驗(yàn)孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在加工棚加工好，運(yùn)至孔內(nèi)安裝。先將單獨(dú)箍筋附于壁小臺(tái)階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護(hù)壁臺(tái)階上搭上 2～ 3 塊方木，墊上模板，人站于之上便于操 作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護(hù)壁在小臺(tái)階部位焊 1 個(gè)Φ 16 鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會(huì)向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置，確保保護(hù)層的厚度 ,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收 ,并作隱蔽驗(yàn)收記錄。 ?、灌注混凝土 ①、清孔：將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。 ②、安放下料漏斗及串筒：把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把串筒一節(jié)一節(jié)的往下安裝，串筒口離砼面的距離不大于 2m，高度大時(shí)串筒應(yīng)設(shè)減速裝置。 ③、樁身混凝土： a、 澆灌樁身砼前應(yīng)再次清理孔底虛土，排除積 水，經(jīng)驗(yàn)收簽證后，方可開始澆灌樁身砼。 b、 當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較?。▍⒖贾怠?6mm/min）時(shí)可不采用灌注水下砼樁的方法；當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大（參考值＞6mm/min）時(shí)澆砼采用水下砼灌注（同鉆孔灌注水下砼樁）。 10 c、 樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25(其配合比由試驗(yàn)設(shè)計(jì) ),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做坍落度試驗(yàn) ,坍落度控制在 70～ 90mm 之間。 d、 澆灌砼：用手推車把砼從集料斗推至井口的下料斗 ,然后由串筒導(dǎo)管導(dǎo)入井底，避免分散落下發(fā)生離析，影響樁身強(qiáng)度。自由墜落搗 實(shí)，當(dāng)砼頂面距樁底面層 2m 左右時(shí)應(yīng)開始用振動(dòng)器振搗，每層灌注高度不得超過 ,分層搗實(shí)直至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈。串筒中間用直徑 10mm 的鋼筋固定吊牢相鄰串筒，防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m 內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)由井下工人拆除。 e、 采用普通方法澆灌樁身砼 ,當(dāng)水泥浮漿達(dá) 100mm 以上時(shí)應(yīng)清掉后繼續(xù)澆灌。 f、 樁身砼澆灌過程中必須一次性完成。 g、 樁身澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高 , 并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。 h、 每根樁身不小于做三 組試件，以備查驗(yàn)。 挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 挖孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差表 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTG F80/12020附錄 D檢查 2 樁位（ mm） 群 樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 排架樁 允 許 50 極 值 100 3 孔深（ m） 不小于設(shè)計(jì)值 測(cè)繩量：每樁測(cè)量 4 孔徑（ m） 不小于設(shè)計(jì)值 探孔器：外徑與設(shè)計(jì)樁徑相同， 長(zhǎng)度為 6D。每樁測(cè)量 5 鉆孔傾斜度（ mm） %樁長(zhǎng)，且不大于 200 垂線法：每樁檢測(cè) 6 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。 50 水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后 反算 大店河大橋主 橋 承臺(tái)（ 6＃ 墩 左、右 幅 ， 7＃ 墩 左、右 幅 ）尺寸為： ，C30砼 ： 690m3，屬于大體積砼， 采取一次性 澆筑。 澆筑過程中采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低水化熱， 確保混凝土灌筑后不開裂。 ㈠ 、 承臺(tái) 施工工藝流程 精確測(cè)量定位→基坑開挖→基底處理→承臺(tái)鋼筋綁扎→墩身預(yù)埋鋼筋安裝→鋼筋報(bào) 11 檢合格→模板安裝→預(yù)埋件安裝→模板報(bào)檢合格→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)及砼溫度監(jiān) 控→模板拆除→基坑回填封閉。施工中要嚴(yán)格檢查每道工序合格后才可進(jìn)入下道工序的施工。 承臺(tái)施工工藝流程詳見： 附 2－ 3 承臺(tái)施工工藝流程圖。 基坑開挖 基坑開挖前先進(jìn)行基坑位置、高程 的放樣 測(cè)量 ， 定出基坑開挖范圍，基坑開挖坑壁坡率原則按 1： 放坡， 根據(jù)地面實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算地面開挖寬度， 用白 石 灰 標(biāo)記 出基坑開挖邊線。 如實(shí)際開挖發(fā)現(xiàn)滲水量大，或基坑有不穩(wěn)定因素，應(yīng)將坡率放緩，并用打木樁、堆砂袋等方式進(jìn)行基坑支護(hù)。 基坑采用挖掘機(jī)開挖人工配合清基，當(dāng)挖至 承臺(tái)底 設(shè)計(jì)標(biāo)高 10～ 20cm 時(shí)，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型 ，開 挖至樁頂以上 20cm 時(shí)，采用人工開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證機(jī)械不碰傷樁身范圍混凝土，用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿除后的樁頂位置應(yīng)保證樁身埋入承臺(tái)15cm?；姿闹茉O(shè)作業(yè)平臺(tái)寬 ，當(dāng)基坑有水時(shí)，在作業(yè)平臺(tái)外側(cè)設(shè)環(huán)向排水溝，排水溝寬 20cm，深 10cm，并在較低一角設(shè)置 60 60cm 積水坑，用水泵將水抽出基坑影響范圍以外，保證基坑不受水浸泡。當(dāng)水量很大或 地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，須根據(jù)實(shí)際情況提出處理措施，報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 開挖出的 基坑 底面應(yīng)平整，當(dāng)基底為巖石時(shí)，應(yīng)清除浮碴并在基底抹 20mm 砂漿墊層 。 當(dāng)基底為黏土或卵石層，用小型打夯機(jī)夯擊密實(shí)、平整，并在基底鋪設(shè) 5cm砼墊層。在基底 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行相關(guān) 報(bào)驗(yàn) 項(xiàng)目的檢查，基底經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行下道工序的施工。 鋼筋制作與安裝 ? 、鋼筋安裝前應(yīng)對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)合格后才可進(jìn)行鋼筋安裝。 ? 、 鋼筋工必須持專業(yè)上崗證，具有工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工人。工地對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋每批必須檢驗(yàn)，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿均應(yīng)清除干凈。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。鋼筋的焊接必須滿足有關(guān)施工規(guī)范的要求。 本項(xiàng)工程不允許采用 閃光對(duì)接焊，采用雙面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于 5 倍鋼筋直徑，采用單面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于 10 倍鋼筋直徑。鋼筋接頭采用綁扎連接時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不小于 30 倍鋼筋直徑，且不小于 300mm；螺紋鋼綁扎搭接長(zhǎng)度不小于 40倍鋼筋直徑，縱向受力鋼筋不允許綁扎搭接。 ? 、 在 承臺(tái) 尺寸界線范圍內(nèi)安裝鋼筋，鋼筋必須綁扎、焊接牢固， 相交的鋼筋在交點(diǎn)處應(yīng)交替進(jìn)行點(diǎn)焊和綁扎， 嚴(yán)格按圖紙施工，保證鋼筋 數(shù)量、 尺寸和間距符合設(shè)計(jì)要 12 求，鋼筋不得與模板抵觸，最外層鋼筋不得超過 承臺(tái) 尺寸線外，應(yīng)留有 至少 厚 的砼保護(hù)層 ，承臺(tái)底 及四周應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層，保護(hù)層采用與承臺(tái)同標(biāo)號(hào)的混凝土塊綁扎在鋼筋上 。 承臺(tái)鋼筋安裝的同時(shí)，應(yīng)預(yù)埋墩身插入承臺(tái)部分的鋼筋，預(yù)埋鋼筋保證間距，樁基伸入承臺(tái)的鋼筋應(yīng)保證長(zhǎng)度及形狀。承臺(tái)鋼筋一次安裝至承臺(tái)頂。距承臺(tái)底 5cm 處設(shè)置一層 D8@10 10 鋼筋焊網(wǎng)。鋼筋除規(guī)范及設(shè)計(jì)圖要求外，不得有彎折，鋼筋必須進(jìn)行隱蔽工程檢查，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可進(jìn)行下道工序施工。 ? 、冷卻管用內(nèi)徑為 5cm，厚 的鋼管。冷卻管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，安裝時(shí)注意管道暢通，接頭處可靠不漏水。冷卻管的定位可利用承臺(tái)鋼筋所形成 的網(wǎng)格框架進(jìn)行，但必須注意冷卻管的順暢。 7 號(hào)墩每承臺(tái)設(shè)置 15 個(gè)測(cè)溫孔，測(cè)溫管采用φ 100 的鋼管，安裝時(shí)，定位可利用承臺(tái)鋼筋所形成的網(wǎng)格框架進(jìn)行。要求測(cè)溫管露出承臺(tái)表面15cm。冷卻管和測(cè)溫孔的具體布置見圖。 13 25 1 4 50 251 5 0050100100100100505001 4 50 251 5 003 504 00 4 003 506 50 6 5025R75R757 9025R7585150150150150150857 90501001001001005050085 1 50 1 50 1 50 1 50 1 50 859 20? 10測(cè)溫孔冷卻鋼管冷卻鋼管冷卻鋼管冷卻鋼管冷卻鋼管冷卻鋼管進(jìn)水口冷卻鋼管出水口冷卻鋼管出水口冷卻鋼管進(jìn)水口冷卻鋼管7號(hào)承臺(tái)冷卻鋼管平面布置圖主橋 7號(hào) 墩承臺(tái)冷卻系統(tǒng)布置圖25ⅡⅡⅠⅠⅠⅠ ⅡⅡ 模板制作及安裝 根據(jù)測(cè)量控制樁拉出 十字 中線，由中線定出基礎(chǔ)尺寸界線位置，再根據(jù)尺寸界線安裝模板。 模板采用大塊鋼模拼裝，模板與基礎(chǔ)底面間的縫隙用砂漿或混凝土封閉，模板板面之間保證平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢 。 模板清刷干凈涂抹脫模劑，脫模劑 應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋、冷卻管及樁身砼 。 承臺(tái)模板安裝至承臺(tái)頂， 承臺(tái)一次澆注 ，模板外側(cè)設(shè)Φ 50 鋼管橫帶用φ 16對(duì)拉桿與模板固定，橫帶兩根一組，用以約束 12 15cm 方木背杠，承臺(tái)四周用 12 15cm 方木支撐于背杠與坑壁墊板之間，支撐方木間距與對(duì)拉桿間距相同，背杠、支撐方木、墊板之間用抓丁固定，墊板與坑壁必須密貼，坑壁土質(zhì)保證密實(shí)。支撐 必須牢靠，保證 在灌筑過程中 模板不發(fā)生移動(dòng)或局部變形。 當(dāng)支撐位于土質(zhì)基坑的坑壁上時(shí)，應(yīng)在支撐底部設(shè)木板墊板。 重復(fù)使用的 模板應(yīng)經(jīng)常檢查維修，保持表面平整、形狀準(zhǔn)確，有 14 足夠的強(qiáng)度和剛度。模板安裝應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后才可進(jìn)行下道工序的施工。 詳見附圖一 操作平臺(tái)搭設(shè) 混凝土施工時(shí)的操作平臺(tái)采用φ 50鋼管支架及Ⅰ 40 工字鋼。鋼管支架在承臺(tái)基坑兩側(cè)作業(yè)平臺(tái)范圍內(nèi)對(duì)稱搭設(shè)，兩側(cè)平臺(tái)支架之間用 4根Ⅰ 40 工字鋼連接，竹夾板與工字鋼綁扎牢固，操作平臺(tái)沿承臺(tái)橫向搭設(shè)兩道。 混凝土施工 混凝土澆筑前應(yīng)在模板上部沿模板四周用墨線彈出標(biāo)高線，以控制混凝土的澆筑高度。承臺(tái) 采用 C30混凝土一次澆筑成型，當(dāng)混凝土供應(yīng)不能滿足施工要求時(shí)， 應(yīng)在結(jié)構(gòu)中部預(yù)留混凝土施工縫。施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”進(jìn)行處理，施工縫應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，當(dāng)用人工鑿除時(shí)，處理層混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 ；當(dāng)用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，處理層混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 10MPa，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，待處理層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后才可繼續(xù)澆筑