14－4加工余量、工序間尺寸及公差的確定(存儲(chǔ)版)
【正文】 刀具壽命 高 速 鋼 硬 質(zhì) 合 金 陶 瓷 經(jīng) 濟(jì)壽 命 最高生產(chǎn)率 壽 命 ?????? ?? MCtT tctC 7 ?????? ??MCtT tctC 4 ?????? ?? MCtT tctCctP tT 7? ctP tT 4? ctP tT ?五、切削用量的合理選擇 (1) 背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇 1） 粗加工時(shí) ， 首先應(yīng)將精加工的和半精加工的余量留下來 ， 剩下的余量盡可能在一次走刀下切除 。 提高生產(chǎn)率的措施 (3) 合理采用先進(jìn)制造技術(shù) （ AMT） ， 例如CAPP、 CAM、 GT及 CIMS等 。高速鋼刀具精加工 ， 用極壓乳化液或極壓切削油 ，以減小摩擦 ， 提高表面質(zhì)量和精度 ， 延長(zhǎng)刀具壽命 。 （ 1）單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具； （ 2）大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用機(jī)床夾具； 此外，夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。 表 1411 工序尺寸及公差的計(jì)算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 粗車 毛坯 IT14 Φ 28 177。確定各加工工序的加工余量 ? 計(jì)算法、查表法（機(jī)械工藝師手冊(cè)）、經(jīng)驗(yàn)法（ p257表 14－ 1 14－ 13） ? 2。 二、工序余量的確定 根據(jù)不同的加工方法對(duì)計(jì)算公式簡(jiǎn)化 1） 用浮動(dòng)鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時(shí)： Zi=Ti–1+2（ Ri–1+Hi–1 ） 2） 對(duì)于孔的研磨 、 超精加工等光整加工工序： Zi=2Ri–1 二、工序余量的確定 ? 3）無心外圓磨床磨外圓無裝夾誤差 ? Zi=Ti–1+fi–1+Ri–1+Hi–1 ? 4）平面的光整加工只需減小表面粗糙度值 ? Zi=Ri–1 二、工序余量的確定 ?2。第 十四 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 加工余量及工序尺寸 設(shè)備與工藝裝備 切削用量 時(shí)間定額 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 一 、 加工余量的概念 一、加工余量的概念 （ 一 ） 加工總余量與工序余量 加工余量 Z 加工總余量 Z0 工序余量 Zi 工序余量 Zi 軸： Zi = di–1 – di 孔： Zi = Di – Di–1 軸 孔 工序余量 Zi 加工 B面： Z1 = A0 – A1 加工 C面： Z2 = A1 – A2 外表面 B C 加工總余量 Z0 式中 n–––機(jī)械加工 工序（或工步）數(shù)目。多用于大批大量生產(chǎn)類型的企業(yè)。 三、工序尺寸與公差的確定 ? 1。 表 1411 工序尺寸及公差的計(jì)算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 粗車 毛坯 IT14 += Φ 28 177。 機(jī)床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。 (2) 按刀具材料選用： 1) 高速鋼刀具粗加工 ， 用極壓水溶液或極壓乳化液 。 提高生產(chǎn)率的措施 (2) 縮短輔助時(shí)間： 1） 采用高度自動(dòng)化的機(jī)床或數(shù)控機(jī)床； 2） 采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備 ， 實(shí)施在
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