【正文】 按照 “ 入體原則 ”標注工序尺寸公差。 0Tdd??TDD ?0?TAA21?工序尺寸與余量的關(guān)系 圖 1424 工序尺寸與余量間的關(guān)系 粗車 半精車 精車 毛坯 i （二）影響加工余量的因素： 圖 1417 上工序尺寸公差 Ti–1 的影響 1） 上工序的尺寸公差 Ti– 形狀公差 fi–1和位置公差wi–1 （ 與定位有關(guān) ） ； （二）影響加工余量的因素： 圖 1418 直線度誤差對加工精度 的影響 2） 上工序的尺寸公差 Ti– 形狀公差 fi–1和位置公差wi–1 （ 與定位有關(guān) ） ； （二）影響加工余量的因素： 3） 上工序加工表面的粗糙度 Ri–1以及表面缺陷層的深度 Hi–1 ； 圖 1419 上工序表面粗糙度和缺陷層的影響 （二）影響加工余量的因素： 圖 1420 三爪卡盤的裝夾誤差 4） 本工序的裝夾誤差 ? i， 包括定位誤差和夾緊誤差 。 二、工序余量的確定 ? 3。 表 1411 工序尺寸及公差的計算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 IT10 25+= 0 粗車 IT12 += 0 毛坯 IT14 += Φ 28 177。但精加工時為了降低表面粗糙度 ， 可采用粘度較小的煤油或 7%~10%乳化液 。 選擇進給量的限制條件有：機床進給機構(gòu)的強度 、車刀刀桿強度 、 車刀刀桿剛度 、 刀片強度以及工件裝夾剛度等 ， 每個限制條件給出一個允許的進給量 ， 在這幾個允許的進給量中選取最小的一個 。 切削功率 Pc： （ Kw） 機床的有效功率 ： （ Kw） 若 則機床效驗合格 PcP 39。 2)刀具的最高生產(chǎn)率壽命 TP（ min）： 按工序加工時間最少的原則確定的刀具壽命 。 (2) 按刀具材料選用： 1) 高速鋼刀具粗加工 ， 用極壓水溶液或極壓乳化液 。 表 1411 工序尺寸及公差的計算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 粗車 毛坯 IT14 += Φ 28 177。多用于大批大量生產(chǎn)類型的企業(yè)。 二、工序余量的確定 根據(jù)不同的加工方法對計算公式簡化 1） 用浮動鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時： Zi=Ti–1+2（ Ri–1+Hi–1 ） 2） 對于孔的研磨 、 超精加工等光整加工工序： Zi=2Ri–1 二、工序余量的確定 ? 3）無心外圓磨床磨外圓無裝夾誤差 ? Zi=Ti–1+fi–1+Ri–1+Hi–1 ? 4）平面的光整加工只需減小表面粗糙度值 ? Zi=Ri–1 二、工序余量的確定 ?2。 表 1411 工序尺寸及公差的計算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 粗車 毛坯 IT14 Φ 2