14－4加工余量、工序間尺寸及公差的確定-wenkub.com
2025-05-08 23:00 本頁(yè)面
【正文】 切削功率 Pc： （ Kw） 機(jī)床的有效功率 ： （ Kw） 若 則機(jī)床效驗(yàn)合格 PcP 39。 vvvc xyspavfTCm? (3) 切削速度 vc的選擇： 2） 計(jì)算 vc后 ， 應(yīng)根據(jù)加工工件直徑計(jì)算相應(yīng)的轉(zhuǎn)速 ， 轉(zhuǎn)速 n 再按照機(jī)床的轉(zhuǎn)速表 ， 確定一個(gè)可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速 n。 (2) 進(jìn)給量 f的選擇： 3） 在生產(chǎn)中 ， 進(jìn)給量常常是按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定的 。 選擇進(jìn)給量的限制條件有：機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度 、車刀刀桿強(qiáng)度 、 車刀刀桿剛度 、 刀片強(qiáng)度以及工件裝夾剛度等 ， 每個(gè)限制條件給出一個(gè)允許的進(jìn)給量 ， 在這幾個(gè)允許的進(jìn)給量中選取最小的一個(gè) 。 2)刀具的最高生產(chǎn)率壽命 TP（ min）： 按工序加工時(shí)間最少的原則確定的刀具壽命 。 五、切削用量的合理選擇 1. 切削用量選擇的原則 （ 1） asp、 f、 vc對(duì)切削生產(chǎn)率的影響 材料切除率 P17 Q = 1000 vc asp f （ mm3/s） （ 2） asp、 f、 vc對(duì)表面粗糙度的影響 表面粗糙度 進(jìn)給量 f 影響最大 切削速度 vc次之 被吃刀量 asp影響最小 （ 3） asp、 f、 vc對(duì)刀具壽命的影響 刀具壽命： P103 7502525TC..spc aTfv?五、切削用量的合理選擇 在機(jī)床、刀具、工件的強(qiáng)度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下 : 1)首先選擇盡可能大的背吃刀量 asp 。 提高生產(chǎn)率的措施 (2) 縮短輔助時(shí)間： 1） 采用高度自動(dòng)化的機(jī)床或數(shù)控機(jī)床； 2） 采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備 ， 實(shí)施在線主動(dòng)檢測(cè)； 3） 采用連續(xù)加工 ， 如采用帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的組合機(jī)床或者在萬(wàn)能機(jī)床上設(shè)置多工位夾具 ， 使裝卸時(shí)間和加工時(shí)間相重合 。但精加工時(shí)為了降低表面粗糙度 ， 可采用粘度較小的煤油或 7%~10%乳化液 。 (2) 按刀具材料選用： 1) 高速鋼刀具粗加工 ， 用極壓水溶液或極壓乳化液 。 對(duì)于尺寸誤差： 1）在單件小批生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺等）； 2）成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)； 3）大量生產(chǎn)多采用自動(dòng)化程度高的量?jī)x，如電動(dòng)或氣動(dòng)量?jī)x等。 機(jī)床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。 表 1411 工序尺寸及公差的計(jì)算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 IT10 25+= 0 粗車 IT12 += 0 毛坯 IT14 += Φ 28 177。 表 1411 工序尺寸及公差的計(jì)算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 粗車 毛坯 IT14 += Φ 28 177。（終加工工序公差按照設(shè)
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