工序具體內(nèi)容的確定-wenkub.com
2025-05-11 02:39 本頁面
【正文】 切削功率 Pc： （ Kw） 機床的有效功率 ： （ Kw） 若 則機床效驗合格 PcP 39。 vvvc xyspavfTCm? (3) 切削速度 vc的選擇： 2） 計算 vc后 ， 應(yīng)根據(jù)加工工件直徑計算相應(yīng)的轉(zhuǎn)速 ， 轉(zhuǎn)速 n 再按照機床的轉(zhuǎn)速表 ， 確定一個可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速 n。 (2) 進給量 f的選擇： 3） 在生產(chǎn)中 ， 進給量常常是按實際經(jīng)驗確定的 。 選擇進給量的限制條件有：機床進給機構(gòu)的強度 、車刀刀桿強度 、 車刀刀桿剛度 、 刀片強度以及工件裝夾剛度等 ， 每個限制條件給出一個允許的進給量 ， 在這幾個允許的進給量中選取最小的一個 。 2)刀具的最高生產(chǎn)率壽命 TP（ min）： 按工序加工時間最少的原則確定的刀具壽命 。 五、切削用量的合理選擇 1. 切削用量選擇的原則 （ 1） asp、 f、 vc對切削生產(chǎn)率的影響 材料切除率 P17 Q = 1000 vc asp f （ mm3/s） （ 2） asp、 f、 vc對表面粗糙度的影響 表面粗糙度 進給量 f 影響最大 切削速度 vc次之 被吃刀量 asp影響最小 （ 3） asp、 f、 vc對刀具壽命的影響 刀具壽命： P103 7502525TC..spc aTfv?五、切削用量的合理選擇 在機床、刀具、工件的強度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下 : 1)首先選擇盡可能大的背吃刀量 asp 。 提高生產(chǎn)率的措施 (2) 縮短輔助時間： 1） 采用高度自動化的機床或數(shù)控機床； 2） 采用先進的檢測設(shè)備 ， 實施在線主動檢測； 3） 采用連續(xù)加工 ， 如采用帶回轉(zhuǎn)工作臺的組合機床或者在萬能機床上設(shè)置多工位夾具 ， 使裝卸時間和加工時間相重合 。但精加工時為了降低表面粗糙度 ， 可采用粘度較小的煤油或 7%~10%乳化液 。 (2) 按刀具材料選用： 1) 高速鋼刀具粗加工 ， 用極壓水溶液或極壓乳化液 。 對于尺寸誤差： 1）在單件小批生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游標卡尺、千分尺等）； 2）成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)； 3）大量生產(chǎn)多采用自動化程度高的量儀，如電動或氣動量儀等。 機床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。 表 711 工序尺寸及公差的計算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 IT10 25+= 0 粗車 IT1
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1