14－4加工余量、工序間尺寸及公差的確定(文件)
【正文】 工序尺寸及偏差 精鏜 IT7 + 0 半精鏜 IT9 = + 0 粗鏜 IT12 = + 0 毛坯 IT15 = Φ 45 177。 （ 1）單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具； （ 2）大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專(zhuān)用機(jī)床夾具； 此外，夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。 對(duì)于形位誤差： 1) 在單件小批生產(chǎn)中 ， 一般采用通用量具 （ 百分表 ， 千分表等 ） ，也有采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的； 2） 在成批大量生產(chǎn)中 ， 多采用專(zhuān)用檢具 。高速鋼刀具精加工 ， 用極壓乳化液或極壓切削油 ，以減小摩擦 ， 提高表面質(zhì)量和精度 ， 延長(zhǎng)刀具壽命 。 2) 切削有色金屬和銅合金時(shí) ， 不宜采用含硫的切削液 ，以免腐蝕工件 。 提高生產(chǎn)率的措施 (3) 合理采用先進(jìn)制造技術(shù) （ AMT） ， 例如CAPP、 CAM、 GT及 CIMS等 。 2)其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量 f。 表 712 計(jì)算刀具壽命的近似公式 刀具壽命 高 速 鋼 硬 質(zhì) 合 金 陶 瓷 經(jīng) 濟(jì)壽 命 最高生產(chǎn)率 壽 命 ?????? ?? MCtT tctC 7 ?????? ??MCtT tctC 4 ?????? ?? MCtT tctCctP tT 7? ctP tT 4? ctP tT ?五、切削用量的合理選擇 (1) 背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇 1） 粗加工時(shí) ， 首先應(yīng)將精加工的和半精加工的余量留下來(lái) ， 剩下的余量盡可能在一次走刀下切除 。 在制定大批大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí) ， 應(yīng)該按照上述限制條件 ， 通過(guò)計(jì)算和比較 ， 來(lái)確定合理的進(jìn)給量 。 P247 表 715 (2) 進(jìn)給量 f的選擇： 4） 受已加工表面粗糙度限制的半精加工和精加工的進(jìn)給量經(jīng)驗(yàn)值 ， 可按表 716選取 。然后 ， 再計(jì)算在這個(gè)實(shí)際轉(zhuǎn)速 n下的實(shí)際的切削速度vc。 ?機(jī)床機(jī)床機(jī)床 PP m39。 10 0 0wcndv ?? 3）校驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩。 所選定的這個(gè)刀具壽命 T， 一般都在刀具的經(jīng)濟(jì)壽命 Tc和最高生產(chǎn)率壽命 Tp之間 。 當(dāng)車(chē)刀的刀尖圓弧半徑 r? 較大或車(chē)刀具有副偏角很小的修光刃 ， 且切削速度較高時(shí) ， 進(jìn)給量可 以選得大一些 。 (2) 進(jìn)給量 f的選擇： 1） 粗加工時(shí) ， 主要考慮工藝系統(tǒng)的承受能力 。 五、切削用量的合理選擇 1)刀具的經(jīng)濟(jì)壽命 TC（ min）： 按工序加工成本最低的原則確定的刀具壽命。 五、切削用量的合理選擇 什么是合理的切削用量？ 它是指在保證加工質(zhì)量的前提下 ， 充分利用刀具和機(jī)床的性能 ， 能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量 。 第六節(jié) 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 一、時(shí)間定額的確定 什么是時(shí)間定額？ 圖 722 車(chē)削外圓的基本時(shí)間 （ 1）基本時(shí)間 tm（ 單位： min） spfwLLwLfLmaztn221 ??????v （ 2）輔助時(shí)間 ta（ 單位： min） 如 : 裝卸工件、 開(kāi)停機(jī)床、 改變切削用量、 進(jìn)退刀具、 測(cè)量工件等 （ 2）輔助時(shí)
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