14－4加工余量、工序間尺寸及公差的確定(完整版)
【正文】 車(chē) 精車(chē) 毛坯 i （二）影響加工余量的因素： 圖 1417 上工序尺寸公差 Ti–1 的影響 1） 上工序的尺寸公差 Ti– 形狀公差 fi–1和位置公差wi–1 （ 與定位有關(guān) ） ； （二）影響加工余量的因素： 圖 1418 直線度誤差對(duì)加工精度 的影響 2） 上工序的尺寸公差 Ti– 形狀公差 fi–1和位置公差wi–1 （ 與定位有關(guān) ） ； （二）影響加工余量的因素： 3） 上工序加工表面的粗糙度 Ri–1以及表面缺陷層的深度 Hi–1 ； 圖 1419 上工序表面粗糙度和缺陷層的影響 （二）影響加工余量的因素： 圖 1420 三爪卡盤(pán)的裝夾誤差 4） 本工序的裝夾誤差 ? i， 包括定位誤差和夾緊誤差 。經(jīng)驗(yàn)法 ? 由工藝技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的操作工人，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的工序余量。填寫(xiě)工序基本尺寸并按照 “ 入體原則 ”標(biāo)注工序尺寸公差。 某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計(jì)算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 精鏜 IT7 + 0 半精鏜 IT9 = + 0 粗鏜 IT12 = + 0 毛坯 IT15 = Φ 45 177。 對(duì)于形位誤差： 1) 在單件小批生產(chǎn)中 ， 一般采用通用量具 （ 百分表 ， 千分表等 ） ，也有采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的； 2） 在成批大量生產(chǎn)中 ， 多采用專(zhuān)用檢具 。 2) 切削有色金屬和銅合金時(shí) ， 不宜采用含硫的切削液 ，以免腐蝕工件 。 2)其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量 f。 在制定大批大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí) ， 應(yīng)該按照上述限制條件 ， 通過(guò)計(jì)算和比較 ， 來(lái)確定合理的進(jìn)給量 。然后 ， 再計(jì)算在這個(gè)實(shí)際轉(zhuǎn)速 n下的實(shí)際的切削速度vc。 10 0 0wcndv ?? 3）校驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩。 當(dāng)車(chē)刀的刀尖圓弧半徑 r? 較大或車(chē)刀具有副偏角很小的修光刃 ， 且切削速度較高時(shí) ， 進(jìn)給量可 以選得大一些 。 五、切削用量的合理選擇 1)刀具的經(jīng)濟(jì)壽命 TC（ min）： 按工序加工成本最低的原則確定的刀具壽命。 第六節(jié) 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 一、時(shí)間定額的確定 什么是時(shí)間定額？ 圖 722 車(chē)削外圓的基本時(shí)間 （ 1）基本時(shí)間 tm（ 單位： min） spfwLLwLfLmaztn221 ??????v （ 2）輔助時(shí)間 ta（ 單位： min） 如 : 裝卸工件、 開(kāi)停機(jī)床、 改變切削用量、 進(jìn)退刀具、 測(cè)量工件等 （ 2）輔助時(shí)間 ta（ 單位： min） 如 : 裝卸工件、 開(kāi)停機(jī)床、 改變切削用量、 進(jìn)退刀具、 測(cè)量工件等 基本時(shí)間 +輔助時(shí)間 =工序作業(yè)時(shí)間 （ 3）布置工作地時(shí)間 ts（ 單位： min） 如：更換刀具、 潤(rùn)滑機(jī)床、 清理切屑、 收拾工具等 布置工作地時(shí)間 ts=工序作業(yè)時(shí)間 α % （ 4）休息與生理需要時(shí)間 tr（ 單位：min） 休息與生理需要時(shí)間 =工序作業(yè)時(shí)間 β % 上述四部分的時(shí)間之和稱為單件工時(shí) ， 即 ?????? ????????1001)( ??tatmtrtstatmtp
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