14－4加工余量、工序間尺寸及公差的確定-免費閱讀
【正文】 通常要求實際的切削速度 vc盡量接近 （ 一般為略小于 ） 初始計算值 。 (2) 進給量 f的選擇： 2） 半精加工和精加工時 ， 最大進給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制 。 3)最后再按刀具壽命的要求確定一個合適的切削速度 vc。 3) 切削鎂合金時 ， 不能用油質切削液 ， 以免燃燒起火 。 五、切削液的選擇 （ 1）冷卻作用 （ 2）潤滑作用 （ 3）清洗作用 五、切削液的選擇 （ 1） 水溶液 （ 2） 乳化液 （ 3） 切削油 (1) 按加工性質選用： 1) 粗加工時 ， 應選用以冷卻為主的水溶液或乳化液； 2) 精加工時 ， 應選用潤滑為主的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液 。 四、工藝裝備的選擇 工藝裝備： 機床、夾具、量具、刀具、輔具 (1) 機床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件尺寸相適； (2) 機床精度要與被加工零件的加工要求相適應； (3) 機床的生產率與被加工零件的生產綱領相適應； (4) 機床的選用要考慮節(jié)省投資和適當考慮生產的發(fā)展 。 三、工序尺寸及公差的確定（舉例） 圖 1421 小軸 例：如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料 –––車端面 –––鉆中心孔 –––粗車外圓 –––精車外圓 –––磨削外圓。這種方法往往具有某些不確定性，不夠準確。 工序余量的計算公式： 1） 對于平面加工的單邊余量： Zi=Ti–1+fi–1+wi1+Ri–1+Hi–1+? i （ 尺寸＋形狀＋位置＋粗糙度＋缺陷＋裝夾 ） 2） 對于外圓和內孔加工的雙邊余量： 2Zi=Ti–1+2（ fi–1+wi1+Ri–1+Hi–1+? i ） 二、工序余量的確定 分析計算法 查表法 經(jīng)驗法 二、工序余量的確定 ?1。 按照形狀尺寸是 包容 （ 零件實體包容余量 ） 和 被包容 （ 余量包容零件實體 ） 兩種類型 來區(qū)分 。這種方法方便、快捷、廣泛應用于中小批量生產類型的企業(yè)。確定各工序尺寸公差，按照選用的加工方法的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差。 表 1411 工序尺寸及公差的計算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 IT10 25+= 粗車 IT12 += 毛坯 IT14 += Φ 28 177。 量具的選擇主要根據(jù)生產類型和要求的檢驗精度進行。 (3) 按工件材料選用 要注意以下幾點： 1) 鑄鐵 、 黃銅及硬鋁等脆性材料 ， 由于切屑碎末會堵塞冷卻系統(tǒng) ， 容易使機床磨損 ， 一般不加切削液 。 五、切削用量的合理選擇 什么是合理的切削用量？ 它是指在保證加工質量的前提下 ， 充分利用刀具和機床的性能 ， 能獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量 。 (2) 進給量 f的選擇： 1） 粗加工時 ， 主要考慮工藝系統(tǒng)的承受能力 。 所選定的這個刀具壽命 T， 一般都在刀具的經(jīng)濟壽命 Tc和最高生產率壽命 Tp之間 。 ?機床機床機床 PP m39。 P247 表 715 (2) 進給量 f的選擇： 4） 受已加工表面粗糙度限制的半精加工和精加工的進給量經(jīng)驗值 ， 可按表 716選取 。 表 712 計算刀具壽命的近似公式
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