14－4加工余量、工序間尺寸及公差的確定(更新版)
【正文】 （ 5） 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 tsu（ 單位： min） ? ? t s utatmT s utptc n ??????? ??????1001 ??提高生產(chǎn)率的措施 (1) 縮短基本時間： 1） 采用精鑄 、 精鍛的毛坯件 ， 實施無切屑或少切屑加工； 2） 合理選擇切削條件 ， 確定合理的切削用量； 3） 采用多刀多刃切削 ， 多件同時加工； 4） 縮短工作行程； 5） 在可行條件下 ， 采用先進(jìn)切削技術(shù) ， 如高速切削 、 強(qiáng)力切削與大進(jìn)給切削等 。 3) 鉆削 、 鉸削 、 拉削和深孔加工時 ， 應(yīng)選用粘度較小的極壓水溶液 、 極壓乳化液和極壓切削油 ， 并應(yīng)加大流量和壓力 。 (5) 改（擴(kuò)）建車間，要充分利用原有設(shè)備。 表 1411 工序尺寸及公差的計算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 粗車 毛坯 表 1411 工序尺寸及公差的計算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 粗車 毛坯 IT14 Φ 28 177。通常用于單件或臨時性零件的加工。分析計算法 ?對影響因素進(jìn)行分析，在對上道工序進(jìn)行檢測及參考必要的統(tǒng)計數(shù)據(jù)后作出判斷，排除非影響因素，才能確定余量的比較準(zhǔn)確的計算。 ???niizz10一、加工余量的概念 工序尺寸及偏差 一般情況下 ， 工序尺寸的偏差方向是按照 “ 入體原則 ” 標(biāo)注 （ 使加工尺寸趨近于成品尺寸 ） ， 工序尺寸是從成品到毛坯的逆向計算 。查表法 ? 結(jié)合不同加工工藝方法，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)模式，結(jié)合材料、設(shè)備、工具、工裝等情況，結(jié)合生產(chǎn)實際，參考工藝實驗數(shù)據(jù)所制成的表格為依據(jù)，并根據(jù)實際情況加以修正。確定各工序基本尺寸，從成品到毛坯逆向計算各工序基本尺寸 ? 3。 表 1411 工序尺寸及公差的計算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 IT10 粗車 IT12 毛坯 IT14 Φ 28 177。 刀具的選擇主要取決于： 工序所采用的加工方法 加工表面的尺寸大小 工件材料 要求的加工精度 表面粗糙度 生產(chǎn)率 經(jīng)濟(jì)性 在選擇時應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 2) 硬質(zhì)合金刀具高速切削 ， 一般 ， 不使用切削液； 3) 使用立方氮化硼刀具或砂輪時 ， 不宜使用水質(zhì)切削液 。 (4) 合理采用科學(xué)管理模式 ， 提高管理效率和勞動生產(chǎn)率 ， 使制造系統(tǒng)管理組織機(jī)構(gòu)合理化 ， 使制造系統(tǒng)以最優(yōu)化的方式運(yùn)行 。 (1) 背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇： 2） 精加工時的最小背吃刀量的確定 ，取決于刀具刃口的鋒利程度 ， 對于刃口較鋒利的高速鋼刀具 不應(yīng)小于； 對于刃口不太鋒利的硬質(zhì)合金刀具 ， 背吃刀量要略大一點(diǎn) 。 (1) 切削速度 vc的選擇： 1）首先，應(yīng)該根據(jù)已確定的背吃刀量 asp、 進(jìn)給量 f以及刀具壽命 T， 再按刀具壽命與切削用量關(guān)系式計算，得出的計算值。 ??4106 ??cccvFP(3) 切削速度 vc的選擇：
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